本实用新型专利技术公开了一种天线生产用高精度自动折弯装置，包括双向调节螺杆、调节板、折弯压轮与定位槽块等结构，本实用中调节板的底部通过连接杆转动连接于移动块，调节板设置有呈对称设置的两组，两组调节板的倾斜角度通过双向调节螺杆的转动进行调节，对双向调节螺杆进行锁紧定位后，则可预先设置待折弯天线配件的折弯角度，若干组折弯压轮通过伸缩推杆进行下压驱动，折弯压轮与定位槽块呈对齐设置，放置在调节板的定位槽块上的天线配件可在折弯压轮的逐渐下压过程中被折弯呈预设的角度，本折弯装置在天线折弯的过程中具有较好的定位效果，同时采用折弯压轮的形式不容易出现因破坏天线配件表面形状而折弯失败的情况。天线配件表面形状而折弯失败的情况。天线配件表面形状而折弯失败的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种天线生产用高精度自动折弯装置
[0001]本技术涉及天线生产设备
，具体为一种天线生产用高精度自动折弯装置。
技术介绍
[0002]天线广泛应用于便携式无线电设备上，无线通讯产品使用电磁波传输讯号，收发电磁波讯号的天线成了必要的装置，天线配件在加工过程中需要进行折弯工序；现有技术中公开了一种用于天线配件加工的高精度自动折弯装置(公告号为CN215032609U)，包括底座，底座顶部的中心开设有凹槽，
……
，使得可以针对不同的天线配件调整相应的折弯角度，通过安装座、安装槽、限位杆、固定开、限位座、滑块、插杆和齿条的相互配合，实现了折弯头与安装座的快速拆装更换，提高了工作效率。
[0003]然而该折弯装置的放置板上未设相应的定位结构，在天线配件折弯的过程中不能很好的对其进行定位，另外该折弯装置采用折弯头进行下压，在液压缸的下压驱动下容易出现破坏天线配件表面而导致折弯失败的情况，因此我们需要提出一种天线生产用高精度自动折弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种天线生产用高精度自动折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种天线生产用高精度自动折弯装置，包括机架和底座，所述机架固定连接在底座的顶部，所述底座上开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动安装有两组移动块，所述调节槽的内部转动安装有双向调节螺杆，所述双向调节螺杆螺纹贯穿两组移动块，两组移动块分别位于双向调节螺杆上不同方向的螺纹部上，所述底座上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有调节板，所述调节板的底部通过连接杆转动连接于移动块，所述调节板设置有呈对称设置的两组，所述调节板的上表面设置有若干组定位槽块；
[0007]所述机架的顶部安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的活塞杆底部安装有若干组折弯压轮，所述折弯压轮与定位槽块呈对齐设置。
[0008]优选的，所述调节槽的内部设置有呈水平设置的定位杆，所述两组移动块通过定位杆滑动安装于调节槽中。
[0009]优选的，两组呈对称设置的调节板呈倾斜设置，所述定位槽块上的定位槽设置为弧形槽状结构。
[0010]优选的，所述伸缩推杆的活塞杆底部固定连接有安装座，所述安装座的底部通过固定螺栓安装有若干组固定座，所述折弯压轮的轮座固定连接于固定座底部。
[0011]优选的，所述调节板上若干组定位槽块呈等间距均匀分布，所述安装座底部的若干组折弯压轮同样呈等间距分布，所述折弯压轮设置为金属U形槽轮。
[0012]优选的，所述伸缩推杆设置为步进式电动推杆，所述双向调节螺杆的端部固定连接有调节摇把。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过双向调节螺杆、调节板、折弯压轮与定位槽块等结构的设计，调节板的底部通过连接杆转动连接于移动块，调节板设置有呈对称设置的两组，两组调节板的倾斜角度通过双向调节螺杆的转动进行调节，对双向调节螺杆进行锁紧定位后，则可预先设置待折弯天线配件的折弯角度，若干组折弯压轮通过伸缩推杆进行下压驱动，折弯压轮与定位槽块呈对齐设置，放置在调节板的定位槽块上的天线配件可在折弯压轮的逐渐下压过程中被折弯呈预设的角度，本折弯装置在天线折弯的过程中具有较好的定位效果，同时采用折弯压轮的形式不容易出现因破坏天线配件表面形状而折弯失败的情况。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术安装座、固定座与调节板等结构的示意图；
[0019]图4为本技术安装座、固定座等结构的侧面示意图。
[0020]图中：1、机架；2、底座；3、伸缩推杆；4、安装座；5、固定座；6、折弯压轮；7、双向调节螺杆；8、定位杆；9、连接杆；10、调节板；11、定位槽块；12、固定块；13、移动块；14、调节槽；15、固定螺栓；16、调节摇把。
具体实施方式
[0021]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：
[0024]一种天线生产用高精度自动折弯装置，包括机架1和底座2，所述机架1固定连接在底座2的顶部，所述底座2上开设有调节槽14，所述调节槽14的内部滑动安装有两组移动块13，所述调节槽14的内部转动安装有双向调节螺杆7，所述双向调节螺杆7螺纹贯穿两组移动块13，两组移动块13分别位于双向调节螺杆7上不同方向的螺纹部上，所述底座2上固定连接有固定块12，所述固定块12上转动连接有调节板10，所述调节板10的底部通过连接杆9转动连接于移动块13，所述调节板10设置有呈对称设置的两组，所述调节板10的上表面设
置有若干组定位槽块11；所述伸缩推杆3设置为步进式电动推杆，所述双向调节螺杆7的端部固定连接有调节摇把16。
[0025]具体使用时，调节板10的底部通过连接杆9转动连接于移动块13，调节板10设置有呈对称设置的两组，两组调节板10的倾斜角度通过双向调节螺杆7的转动进行调节，对双向调节螺杆7进行锁紧定位后，则可预先设置待折弯天线配件的折弯角度，若干组折弯压轮6通过伸缩推杆3进行下压驱动，折弯压轮6与定位槽块11呈对齐设置，放置在调节板10的定位槽块11上的天线配件可在折弯压轮6的逐渐下压过程中被折弯呈预设的角度，本折弯装置在天线折弯的过程中具有较好的定位效果，同时采用折弯压轮的形式不容易出现因破坏天线配件表面形状而折弯失败的情况。
[0026]所述机架1的顶部安装有伸缩推杆3，所述伸缩推杆3的活塞杆底部安装有若干组折弯压轮6，所述折弯压轮6与定位槽块11呈对齐设置；所述调节槽14的内部设置有呈水平设置的定位杆8，所述两组移动块13通过定位杆8滑动安装于调节槽14中。
[0027]两组呈对称设置的调节板10呈倾斜设置，所述定位槽块11上的定位槽设置为弧形槽状结构；所述伸缩推杆3的活塞杆底部固定连接有安装座4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天线生产用高精度自动折弯装置，包括机架(1)和底座(2)，所述机架(1)固定连接在底座(2)的顶部，其特征在于：所述底座(2)上开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)的内部滑动安装有两组移动块(13)，所述调节槽(14)的内部转动安装有双向调节螺杆(7)，所述双向调节螺杆(7)螺纹贯穿两组移动块(13)，两组移动块(13)分别位于双向调节螺杆(7)上不同方向的螺纹部上，所述底座(2)上固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)上转动连接有调节板(10)，所述调节板(10)的底部通过连接杆(9)转动连接于移动块(13)，所述调节板(10)设置有呈对称设置的两组，所述调节板(10)的上表面设置有若干组定位槽块(11)；所述机架(1)的顶部安装有伸缩推杆(3)，所述伸缩推杆(3)的活塞杆底部安装有若干组折弯压轮(6)，所述折弯压轮(6)与定位槽块(11)呈对齐设置。2.根据权利要求1所述的一种天线生产用高精度自动折弯装置，其特征在于：所述调节槽(14)的内部设置有呈水平设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林美财，黄震，
申请(专利权)人：深圳市亿圣邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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