一种退火炉内在线磨辊方法技术

本申请的实施例提供了一种退火炉内在线磨辊方法，涉及冷轧带钢生产技术领域，所述方法包括：定位具体需要进行修磨的炉辊工位号，并确定当前需要进行修磨的炉辊工况；根据需要进行修磨的炉辊工况，确定磨辊工艺；采用相应的磨辊工艺进行磨辊，并根据磨辊后在炉辊上运行的带钢的缺陷形貌变化情况，确定是否调整磨辊工艺。该方法可以快速精准定位需要修磨的炉辊，并且通过修改炉辊直径，使带钢和炉辊之间产生速度差，进而产生“辊磨带”或者“带磨辊”的效果，最终实现不停机在线磨辊。最终实现不停机在线磨辊。最终实现不停机在线磨辊。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉内在线磨辊方法


[0001]本申请涉及冷轧带钢生产
，具体而言，涉及一种退火炉内在线磨辊方法。

技术介绍

[0002]目前国内建成的冷轧带钢产线基本都包含连退线，而连续退火炉是连退线中最重要的设备之一，其作用主要是降低带钢冷轧后的内应力，消除加工硬化。
[0003]退火炉内装有成百根炉辊，炉辊表面质量的好坏直接影响着带钢的成材率。由于炉辊的工况条件差，长期在700℃以上的温度服役，并且因为带钢清洗不干净、带钢打滑、炉内露点高及生产高强钢等原因，造成炉辊表面结瘤，进而在带钢表面形成周期性麻点或硌痕，严重影响带钢表面质量。
[0004]生产过程中炉辊表面一旦结瘤，需要立即处理，从而降低产品的质量损失。去除炉辊表面结瘤的方法一般为停炉修磨或者更换炉辊，但停炉耗费时间长，影响生产效率，同时停炉升降温的过程中也必然会造成能源浪费。

技术实现思路

[0005]本申请的实施例提供了一种退火炉内在线磨辊方法，以解决现有技术中需要停炉修磨炉辊等技术难题。
[0006]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0007]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种退火炉内在线磨辊方法，包括：
[0008]定位具体需要进行修磨的炉辊工位号，并确定当前需要进行修磨的炉辊工况；
[0009]根据需要进行修磨的炉辊工况，确定磨辊工艺；
[0010]采用相应的磨辊工艺进行磨辊，并根据磨辊后在炉辊上运行的带钢的缺陷形貌变化情况，确定是否调整磨辊工艺。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述定位具体需要进行修磨的炉辊工位号，包括：
[0012]对退火炉内的炉辊进行分区；
[0013]确定需要修磨的炉辊直径，基于炉辊直径在炉辊布置图上确定需要修磨的炉辊所在的目标区域；
[0014]在目标区域内，对炉辊上的带钢进行纠偏处理，以确定出需要修磨的炉辊工位号。
[0015]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述对退火炉内的炉辊进行分区，包括：
[0016]根据炉辊在退火炉内部所处的位置，对所有炉辊进行分区，具体分为预热区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、均热区、缓冷区、快冷区、第一时效区、第二时效区、第三时效区、终冷区和水淬区。
[0017]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述确定需要修磨的炉辊直径，包括：
[0018]测量带钢上周期性硌痕的单个周期间距，根据公式(1)确定需要修磨的炉辊直径；
[0019]L＝πD；
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(1)
[0020]公式(1)中，L表示硌痕的单个周期间距；π表示圆周率；D表示炉辊直径。
[0021]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述在目标区域内，对炉辊上的带钢进行纠偏处理，以确定出需要修磨的炉辊工位号，包括：
[0022]利用纠偏炉辊对在目标区域内的每根炉辊上运行的带钢进行纠偏处理；
[0023]在纠偏处理过程中，观察带钢表面硌痕的变化情况；
[0024]根据变化情况确定出需要修磨的炉辊工位号。
[0025]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据变化情况确定出需要修磨的炉辊工位号，包括：
[0026]观察带钢表面的硌痕在横向上是否发生变化；
[0027]若发生变化，则确定当前进行纠偏处理所用的纠偏炉辊；
[0028]以当前纠偏炉辊的后一组炉辊为目标组，结合硌痕形貌确定需要修磨的炉辊在目标组中的工位号。
[0029]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在纠偏处理过程中，纠偏量为30
‑
50mm。
[0030]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述确定磨辊工艺，包括：
[0031]确定磨辊方式；
[0032]选择磨辊带钢；
[0033]以及确定退火炉内的各种控制参数。
[0034]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述采用相应的磨辊工艺进行磨辊，包括：
[0035]调整需要修磨的炉辊直径，使炉辊与磨辊带钢之间产生速度差，以修磨炉辊。
[0036]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述磨辊带钢选择CQ级铝镇静钢。
[0037]本申请的技术方案，可以快速精准定位需要修磨的炉辊，并且通过修改炉辊直径，使带钢和炉辊之间产生速度差，进而产生“辊磨带”或者“带磨辊”的效果，最终实现不停机在线磨辊。
[0038]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0039]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0040]图1示出了根据本申请一个实施例提供的一种退火炉内在线磨辊方法的流程示意图；
[0041]图2示出了根据本申请一个实施例提供的所述定位具体需要进行修磨的炉辊工位号的细节流程示意图；
[0042]图3示出了根据本申请一个实施例提供的步骤S1300的细节流程示意图；
[0043]图4示出了根据本申请一个实施例提供的步骤S1330的细节流程示意图。
具体实施方式
[0044]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0045]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0046]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0047]需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0048]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉内在线磨辊方法，其特征在于，包括：定位具体需要进行修磨的炉辊工位号，并确定当前需要进行修磨的炉辊工况；根据需要进行修磨的炉辊工况，确定磨辊工艺；采用相应的磨辊工艺进行磨辊，并根据磨辊后在炉辊上运行的带钢的缺陷形貌变化情况，确定是否调整磨辊工艺。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定位具体需要进行修磨的炉辊工位号，包括：对退火炉内的炉辊进行分区；确定需要修磨的炉辊直径，基于炉辊直径在炉辊布置图上确定需要修磨的炉辊所在的目标区域；在目标区域内，对炉辊上的带钢进行纠偏处理，以确定出需要修磨的炉辊工位号。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对退火炉内的炉辊进行分区，包括：根据炉辊在退火炉内部所处的位置，对所有炉辊进行分区，具体分为预热区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、均热区、缓冷区、快冷区、第一时效区、第二时效区、第三时效区、终冷区和水淬区。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定需要修磨的炉辊直径，包括：测量带钢上周期性硌痕的单个周期间距，根据公式(1)确定需要修磨的炉辊直径；L＝πD；
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(1)公式(1)中，L表示硌痕的单个周...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金刚，李清稳，孙建华，闫磊，张兆荟，蒋金国，李海涛，李永，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：