本实用新型专利技术公开了一种输油装置，包括油泵、输油总管、控制器和多根分流输送管，输油总管长度方向上间隔设有多个接口，且多个接口与多根分流输送管一一对应，每根分流输送管的一端与对应接口连通，输油总管的一端与油泵的出油口连通，输油总管和分流输送管的另一端均设有压力检测机构，分流输送管长度方向对应的中部设有一端与其内部连通的出油管，且分流输送管上位于出油管和输油总管之间设有电动阀，压力检测机构和电动阀均与控制器电连接，如此在进行输油时，分流输送管内的油压由对应的压力检测机构实时监测，若监测到任意一根分流输送管内油压低于设定值时，则由控制器控制对应的电动阀增大开度，以向对应的分流输送管内供应更多的油液。更多的油液。更多的油液。
【技术实现步骤摘要】
一种输油装置
[0001]本技术属于输油设备领域，尤其涉及一种输油装置。
技术介绍
[0002]现有的输油装置中，油液经过管道带动油液进行输送，管道在输送至特定位置后，经过分流管道携带油液分流传输，但油液经过分流管道传输后，管道的内部油液体积下降，并需要手动控制油泵启动，油泵对输油管道的内部继续填充油液，但控制油泵启动需要手动控制，会出现油泵输送油液不及时导致管道内部油液数量不足和油液持续输送导致输油管道内部液压过大，且管道油压大导致会对管道造成疲劳损坏。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且可对分流输送管内的油压进行监测并调节的输油装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种输油装置，包括油泵、输油总管、控制器和多根分流输送管，所述输油总管和多根分流输送管均水平设置，所述输油总管长度方向上间隔设有多个接口，且多个所述接口与多根所述分流输送管一一对应，每根所述分流输送管的一端与对应所述接口连通，所述输油总管的一端与所述油泵的出油口连通，所述输油总管和分流输送管的另一端均设有压力检测机构，所述分流输送管长度方向对应的中部设有一端与其内部连通的出油管，且所述分流输送管上位于所述出油管和输油总管之间设有电动阀，所述压力检测机构和电动阀均与所述控制器电连接。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：如此在进行输油时，分流输送管内的油压由对应的压力检测机构实时监测，若监测到任意一根分流输送管内油压低于设定值时，则由控制器控制对应的电动阀增大开度，以向对应的分流输送管内供应更多的油液。
[0006]上述技术方案中所述输油总管内沿其长度方向间隔均匀的竖向设置有多个中部限定板，所述中部限定板将所述输油总管隔断，且其下端具有贯穿其两侧的通孔。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：通过在输油总管内设置中部限定板，如此使得油液在输油总管内输送时由中部限定板进行缓冲，以避免油液流速过快而影响压力检测机构的测量精度。
[0008]上述技术方案中相邻两个所述中部限定板之间的间距为10
‑
30cm。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：其缓冲性能佳。
[0010]上述技术方案中所述通孔的下端贯穿所述中部限定板的下端，其上端贯穿所述中部限定板的中部。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：如此可避免油液滞留在相邻两个中部限定板之间，其既能起到缓冲作用，又能确保油液在输油总管内顺畅的输送。
[0012]上述技术方案中所述压力检测机构包括夹套、弹性件、检测板和承压板，所述夹套的一端为承插口，其内具有环形的隔断环，所述检测板安装在所述夹套的另一端并将所述
夹套的另一端封堵，所述承压板密封滑动安装在所述夹套内，并位于所述隔断环和承压板之间，所述弹性件置于所述承压板和检测板之间，所述弹性件的弹力用以趋于所述承压板滑移至靠近所述隔断环，所述检测板内具有压力感应器，所述承插口用以供输油总管或分流输送管插接，所述压力感应器与所述控制器电连接。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且测量精度高。
[0014]上述技术方案中所述弹性件为弹簧。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且耐用性佳。
[0016]上述技术方案中所述出油管的管径小于分流输送管的管径，所述分流输送管的管径小于输油总管的管径。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：如此使得油液输送时能在出油管中油压充足稳定，可减缓其管道疲劳。
[0018]上述技术方案中所述通孔的孔眼面积占所述中部限定板总面积的1/5
‑
1/3。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：如此使得中部限定板既能对油液的流动机械能缓冲，同时能满足充足的液压油经过其通孔输送。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例所述输油装置的结构简图；
[0021]图2为本技术实施例所述输油装置的剖面图；
[0022]图3为本技术实施例中所述压力检测机构的剖面图；
[0023]图4为本技术实施例所述中部限定板的正视图；
[0024]图5为本技术实施例中控制器的电连接图。
[0025]图中：1油泵、2输油总管、21中部限定板、211通孔、3分流输送管、4控制器、5压力检测机构、51夹套、511隔断环、52弹性件、53检测板、54承压板、55压力感应器、6出油管、7电动阀。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0027]如图1和图2所示，本实施例提供了一种输油装置，包括油泵1、输油总管2、控制器4和多根分流输送管3，所述输油总管2和多根分流输送管3均水平设置，所述输油总管2长度方向上间隔设有多个接口，且多个所述接口与多根所述分流输送管3一一对应，每根所述分流输送管3的一端与对应所述接口连通，所述输油总管2的一端与所述油泵1的出油口连通，所述输油总管2和分流输送管3的另一端均设有压力检测机构5，所述分流输送管3长度方向对应的中部设有一端与其内部连通的出油管6，且所述分流输送管3上位于所述出油管6和输油总管2之间设有电动阀7，所述压力检测机构5和电动阀7均与所述控制器4电连接，如此在进行输油时，分流输送管内的油压由对应的压力检测机构实时监测，若监测到任意一根
分流输送管内油压低于设定值时，则由控制器控制对应的电动阀增大开度，以向对应的分流输送管内供应更多的油液。
[0028]上述技术方案中所述输油总管2内沿其长度方向间隔均匀的竖向设置有多个中部限定板21，所述中部限定板21将所述输油总管2隔断，且其下端具有贯穿其两侧的通孔211；通过在输油总管内设置中部限定板，如此使得油液在输油总管内输送时由中部限定板进行缓冲，以避免油液流速过快而影响压力检测机构的测量精度。
[0029]上述技术方案中相邻两个所述中部限定板21之间的间距为10
‑
30cm，其缓冲性能佳。
[0030]如图4所示，上述技术方案中所述通孔211的下端贯穿所述中部限定板21的下端，其上端贯穿所述中部限定板21的中部，如此可避免油液滞留在相邻两个中部限定板之间，其既能起到缓冲作用，又能确保油液在输油总管内顺畅的输送。
[0031]如图3所示，上述技术方案中所述压力检测机构5包括夹套51、弹性件52、检测板53和承压板54，所述夹套51的一端为承插口，其内具有环形的隔断环511，所述检测板53安装在所述夹套51的另一端并将所述夹套51的另一端封堵，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输油装置，其特征在于，包括油泵(1)、输油总管(2)、控制器(4)和多根分流输送管(3)，所述输油总管(2)和多根分流输送管(3)均水平设置，所述输油总管(2)长度方向上间隔设有多个接口，且多个所述接口与多根所述分流输送管(3)一一对应，每根所述分流输送管(3)的一端与对应所述接口连通，所述输油总管(2)的一端与所述油泵(1)的出油口连通，所述输油总管(2)和分流输送管(3)的另一端均设有压力检测机构(5)，所述分流输送管(3)长度方向对应的中部设有一端与其内部连通的出油管(6)，且所述分流输送管(3)上位于所述出油管(6)和输油总管(2)之间设有电动阀(7)，所述压力检测机构(5)和电动阀(7)均与所述控制器(4)电连接。2.根据权利要求1所述的输油装置，其特征在于，所述输油总管(2)内沿其长度方向间隔均匀的竖向设置有多个中部限定板(21)，所述中部限定板(21)将所述输油总管(2)隔断，且其下端具有贯穿其两侧的通孔(211)。3.根据权利要求2所述的输油装置，其特征在于，相邻两个所述中部限定板(21)之间的间距为10
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30cm。4.根据权利要求2所述的输油装置，其特征在于，所述通孔(211)的下端贯穿所述中部限定板(21)的下端，其上端贯穿所述中部限定板(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，魏义昕，李根臣，王宇哲，张小虎，蒋丽琼，杨喜良，王宁，李博，李东全，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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