一种加热模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热模组，包括箱体。其中，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体沿第一方向对称设置；上箱体和下箱体沿第二方向扣合后，在中间形成沿第一方向延伸的传输空间；上箱体和下箱体均设有加热组件和冷却组件；所述第二方向垂直于所述第一方向。通过在加热模组中加入多个冷却组件来控制箱体的温度，保证箱体的安全。冷却组件设置在箱体和加热组件之间，通过与箱体进行热量交换，防止加热组件长时间工作在箱体内造成热量过度积累，导致箱体温度过高进而对机体产生损伤或对硅片过度加热，进而导致整体烘干效果不佳。进而导致整体烘干效果不佳。进而导致整体烘干效果不佳。

【技术实现步骤摘要】
一种加热模组


[0001]本技术涉及太阳能电池生产
，具体涉及一种加热模组。

技术介绍

[0002]在太阳能电池生产中，当太阳能电池印刷后，需要将带有浆料的太阳能电池通过烧结炉烧结。烧结炉一般都包括烘干区、烧结区和冷却区，太阳能电池通过传输装置进行传输依次经过烘干区、烧结区和冷却区，烘干区和烧结区均通过加热模组进行加热。
[0003]加热模组一般都包括上模组、下模组，上模组和下模组相扣合，传输装置一般都设置在上模组和下模组的接合面位置处来进行传输。一般烧结炉在加热过程中常常出现由于加热模组温度过高导致装置运行寿命短、加热效果降低的问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种加热模组，以解决上述
技术介绍
中提出的烧结炉中加热模组温度过高所导致的问题。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种加热模组，包括箱体。其中，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体沿第一方向对称设置；上箱体和下箱体沿第二方向扣合后，在中间形成沿第一方向延伸的传输空间；上箱体和下箱体均设有加热组件和冷却组件；所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0006]本技术提供的加热模组，通过在加热模组中加入多个冷却组件来控制箱体温度，保证箱体的安全。冷却组件设置在箱体和加热装置之间，通过与箱体进行热量交换，防止加热组件长时间工作在箱体内造成热量过度积累，造成箱体温度过高导致损伤，以及加热效果的降低。
[0007]在一些实施方式中，上箱体面向下箱体的一侧设有一排第一加热组件和第一冷却组件，第一冷却组件位于第一加热组件上方；下箱体面向上箱体的一侧设有一排第二加热组件和第二冷却组件，第二冷却组件位于第二加热组件下方；每排加热组件均包括沿第三方向相对设置的两个加热装置；每排冷却组件包括沿第三方向相对设置的两个冷却装置；传输空间位于第一加热组件和第二加热组件之间；第一方向、第二方向和第二方向相互垂直。
[0008]采用上述技术方案，上箱体和下箱体在靠近传输空间的一侧均设有加热组件保证加热模组的加热效果；上箱体和下箱体中也均设置了冷却模组来进行冷却保护箱体。因此上箱体和下箱体中对应的加热模组和冷却模组也沿第一方向对称设置。
[0009]在一些实施方式中，上箱体内部设有多个承载台阶，多个承载台阶与上箱体形成第一承载空间，第一冷却组件置于第一承载空间；下箱体内部设有多个承载台阶，多个承载台阶与下箱体形成第二承载空间，第二冷却组件置于第二承载空间；上箱体和下箱体沿第三方向的两侧均设有多个沿第一方向间隔排列的装置安装孔，加热装置架设于装置安装孔。
[0010]采用上述技术方案，通过承载台阶来固定冷却装置在箱体中的位置，加热装置安装于装置安装孔，并通过其固定在箱体上。
[0011]在一些实施方式中，加热装置包括多个沿第三方向间隔排列的加热棒和加热灯管，加热棒和加热灯管沿第三方向延伸，并架设于装置安装孔；其中，加热棒为热风加热装置，加热灯管为热辐射加热装置。
[0012]采用上述技术方案，热风加热和热辐射加热两种加热方式对运输通道内的产品进行多层次加热，产品例如硅片。其中，热风加热通过热风与所加热的硅片充分接触，能够确保加热到硅片的每个部位；热辐射加热的热量能够透入硅片，避免硅片表面瞬间过热造成损伤。
[0013]在一些实施方式中，冷却装置包括固定板、冷却液传输管道、冷却介质进口和冷却介质出口；固定板置于承载台阶，冷却液传输管道设于固定板，冷却介质进口和冷却介质出口分别安装于冷却液传输管道的首尾两端。
[0014]采用上述技术方案，在固定板中设置冷却液传输管道，通过冷却介质在管道中的传输，与箱体进行热量交换，来实现对箱体的降温，进而保护箱体。
[0015]在一些实施方式中，固定板包括沿第三方向延伸的第一板件和第二板件，以及沿第一方向延伸的第三板件、第四板件、第五板件、第六板件和第七板件；第一板件、第二板件、第三板件和第四板件围成固定板；第五板件、第六板件和第七板件设于第三板件和第四板件之间，并分别与第一板件和第二板件连接；第五板件、第六板件和第七板件均设有多个沿第一方向间隔排列的管道连接口。
[0016]采用上述技术方案，通过在第一板件、第二板件、第三板件和第四板件所围成的固定板中加入第五板件、第六板件和第七板件这三个板件来增强固定板的稳定性。
[0017]在一些实施方式中，冷却液传输管道包括多个分别沿第三方向延伸的直段以及多个弯曲段，弯曲段设于第三板件和第四板件内部，直段穿过管道连接口并与弯曲段连接。
[0018]采用上述技术方案，冷却液传输管道的直段穿过第五板件、第六板件和第七板件中的管道连接口，然后与第三板件和第四板件中的弯曲段连接，使得冷却液传输管道整体呈S状。S状的传输管道能够保证冷却介质在箱体中有足够的时间进行充分的冷却，有效的保证了冷却装置对箱体的冷却效果。
[0019]在一些实施方式中，冷却介质进口包括第一连接装置和第一弧形连接管道，冷却介质出口包括第二连接装置和第二弧形连接管道；第一弧形连接管道位于第三板件靠进第一板件一端，并与弯曲段连接；第二弧形连接管道位于第四板件靠进第二板件一端，并与弯曲段连接。
[0020]采用上述技术方案，冷却介质通过冷却介质进口流入冷却液传输管道，然后通过冷却介质出口流出。
[0021]在一些实施方式中，冷却装置还包括进液管道和出液管道；进液管道和出液管道均设于冷却装置上方，进液管道与第一连接装置连接，出液管道与第二连接装置连接。
[0022]采用上述技术方案，进液管道和出液管道用来传输冷却介质，让冷却装置能够完成冷却。
[0023]在一些实施方式中，上箱体的顶部和下箱体的底部均设有温度检测装置、多个连接孔和沿第三方向间隔排列的进风口；冷却介质进口和冷却介质出口通过连接孔分别与进
液管道和出液管道连接。
[0024]采用上述技术方案，温度检测装置用于检测冷却装置处的温度，当冷却装置因故障未进行冷却工作，致使箱体温度持续累积升高时，温度检测装置检测到温度超过预先设定的安全值便会发出警报。通过进风口处进风来提供加热棒的热风加热的风源。冷却液由外部管道输送至冷却装置来进行冷却。
附图说明
[0025]图1为本技术一种加热模组一实施例的主视图；
[0026]图2为本技术一种加热模组一实施例的剖视图；
[0027]图3为本技术一种加热模组一实施例的俯视图；
[0028]图4为本技术一种加热模组一实施例的立体图；
[0029]图5为本技术一种加热模组一实施例的下箱体的立体图；
[0030]图6为图5中A处的放大图；
[0031]图7为本技术一种加热模组一实施例的冷却装置的立体图；
[0032]图8为本技术一种加热模组一实施例的冷却装置的侧视图；
[0033]图9为本技术一种加热模组一实施例的冷却装置的俯视图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热模组，其特征在于，包括箱体；所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体沿第一方向对称设置；所述上箱体和所述下箱体沿第二方向扣合后，在中间形成沿所述第一方向延伸的传输空间；所述上箱体和所述下箱体均设有加热组件和冷却组件；所述第二方向垂直于所述第一方向。2.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述上箱体面向下箱体的一侧设有一排第一加热组件和第一冷却组件，所述第一冷却组件位于所述第一加热组件上方；所述下箱体面向上箱体的一侧设有一排第二加热组件和第二冷却组件，所述第二冷却组件位于所述第二加热组件下方；每排加热组件均包括沿第三方向相对设置的两个加热装置；每排冷却组件包括沿所述第三方向相对设置的两个冷却装置；所述传输空间位于所述第一加热组件和所述第二加热组件之间；所述第一方向、所述第二方向和所述第二方向相互垂直。3.根据权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述上箱体内部设有多个承载台阶，多个所述承载台阶与上箱体形成第一承载空间，所述第一冷却组件置于所述第一承载空间；所述下箱体内部设有多个承载台阶，多个所述承载台阶与下箱体形成第二承载空间，所述第二冷却组件置于所述第二承载空间；所述上箱体和所述下箱体沿所述第三方向的两侧均设有多个沿所述第一方向间隔排列的装置安装孔，所述加热装置架设于所述装置安装孔。4.根据权利要求3所述的加热模组，其特征在于，所述加热装置包括多个沿所述第一方向间隔排列的加热棒和加热灯管，所述加热棒和加热灯管分别沿所述第三方向延伸，并架设于所述装置安装孔；其中所述加热棒为热风加热装置，所述加热灯管为热辐射加热装置。5.根据权利要求4所述的加热模组，其特征在于，所述冷却装置包括固定板、冷却液传输管道、冷却介质进口和冷却介质出口；所述固定板置于所述承载台阶，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会，谭建辉，李运辉，
申请(专利权)人：苏州南北深科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：