一种大型混凝土包钢柱施工方法及辅助收集机构技术

本发明专利技术公开了建筑工程技术领域的一种大型混凝土包钢柱施工方法，具体包括以下步骤：S1：预制整插筋、下插筋、上插筋以及导入锥；S2：预埋地脚螺栓、整插筋以及下插筋，进行基体施工；S3：对基体进行麻面处理，并设置垫铁组后，在地脚螺栓直杆顶部安装导入锥；S4：吊装钢结构，使钢结构从下插筋的一侧上方进入基体内，回收导入锥；S5：检验安装的钢结构后，灌浆层施工；S6：采用连接件将上插筋安装到下插筋上，并安装箍筋；S7：支设混凝土包钢柱模板，并向模板中浇筑混凝土，待其凝固，拆模、清理；本发明专利技术中钢结构柱底板从混凝土包钢柱预留插筋侧面进入基体内，解决了大型混凝土包钢柱预埋插筋弯钩内净空尺寸小，钢结构无法直接安装难题。钢结构无法直接安装难题。钢结构无法直接安装难题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型混凝土包钢柱施工方法及辅助收集机构


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，具体为一种大型混凝土包钢柱施工方法及辅助收集机构。

技术介绍

[0002]混凝土包钢柱，因设计插筋顶部有弯钩要求，预埋插筋后，插筋弯钩之间净空小于钢结构柱脚钢板尺寸，钢结构柱子安装不能直接安装就位；且因钢结构柱脚钢板螺栓孔与螺栓之间间隙小，而预埋插筋内部空间小，钢结构柱子安装时，人员进不去，钢结构柱脚钢板螺栓孔与地脚螺栓对准穿入比较困难。
[0003]大型混凝土包钢柱的预埋插筋直径大，钢筋强度高，掰开插筋十分不容易，而恢复插筋更为困难；且因钢结构柱子比较大，混凝土包钢柱插筋内部空间很小，柱子安装时，施工人员进不去，钢结构安装困难加大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供名一种大型混凝土包钢柱施工方法及辅助收集机构，以解决上述
技术介绍
中提出的插筋弯钩之间净空小于钢结构柱脚钢板尺寸，钢结构柱子安装不能直接安装就位；且因钢结构柱脚钢板螺栓孔与螺栓之间间隙小，而预埋插筋内部空间小，钢结构柱子安装时，人员进不去，钢结构柱脚钢板螺栓孔与地脚螺栓对准穿入比较困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型混凝土包钢柱施工方法，具体包括以下步骤：
[0006]S1：预制整插筋、下插筋、上插筋以及导入锥；
[0007]S2：预埋地脚螺栓、整插筋以及下插筋，然后注入混凝土，完成基体施工；
[0008]S3：对基体表面进行麻面处理，并设置垫铁组后，在地脚螺栓直杆顶部安装导入锥；
[0009]S4：吊装钢结构，使钢结构从下插筋的一侧上方进入基体内，然后下移钢结构，使地脚螺栓穿过底板上的螺栓孔后，利用辅助收集机构回收导入锥，再固定底板；
[0010]S5：检验安装的钢结构后，进行灌浆层施工；
[0011]S6：采用连接件将上插筋安装到下插筋上，并安装箍筋；
[0012]S7：在整插筋、下插筋的外侧支设混凝土包钢柱的模板，并向模板中浇筑混凝土，待其凝固后，拆模、清理。
[0013]作为优选，所述导入锥上部呈锥形，下部为套筒，所述套筒内径等于地脚螺栓直杆的螺纹外径。
[0014]作为优选，所述混凝土包钢柱至少有一个面为下插筋。
[0015]作为优选，一种大型混凝土包钢柱施工用辅助收集机构，用于辅助一种大型混凝土包钢柱施工方法，包括：支杆；
[0016]所述支杆上滑动设有沿支杆长度方向移动的安装架以及与安装架连接的弹性元件，所述支杆远离安装架的一端设有收卷机构，所述安装架与收卷机构之间设有拉绳，所述安装架上设有电磁铁，所述支杆上设有用于收集导入锥的收集箱。
[0017]作为优选，所述支杆上设有位于安装架移动路径上的第一触碰开关，所述第一触碰开关电性连接电磁铁，以控制电磁铁断电。
[0018]作为优选，所述支杆上开设有开槽，所述开槽内转动设有卷杆以及与卷杆连接的扭簧，所述卷杆上缠绕有与安装架连接的管件，所述电磁铁与第一触碰开关的连接线缆位于管件内。
[0019]作为优选，所述安装架内转动设有安装件，所述电磁铁有若干组，若干组所述电磁铁均匀分布在安装件的外侧，所述安装件上连接有驱动件，以驱使安装件旋转。
[0020]作为优选，所述安装件与电磁铁的连接部位开设有安装槽，所述电磁铁滑动插在安装槽内，所述电磁铁与安装槽之间设有弹性件，所述安装槽内设有与驱动件电性连接的第二触碰开关，所述电磁铁设有位于第二触碰开关内侧的压块。
[0021]作为优选，所述收集箱可拆卸安装在支杆上，所述收集箱内设有弹性隔垫。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中混凝土包钢柱一侧的插筋是组装插筋，将组装插筋的下插筋预设在基体中，用于减小此侧插筋的高度，使钢结构的底板可以从此侧下插筋的上方进入到插筋内，不需要将插筋掰开，解决了大型混凝土包钢柱预埋插筋弯钩内净空尺寸小，钢结构柱子无法直接安装难题，且预埋螺栓导入锥，解决了钢结构柱脚钢板螺栓孔与螺栓之间间隙小，钢结构柱脚钢板螺栓孔与地脚螺栓对准穿入困难的难题，避免了插筋内部空间小，还需要人员进入安装难题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术钢结构安装结构示意图；
[0025]图3为本专利技术地脚螺栓与导入锥连接结构示意图；
[0026]图4为本专利技术辅助收集机构结构示意图；
[0027]图5为本专利技术A处结构放大示意图；
[0028]图6为本专利技术安装架与安装件连接结构示意图；
[0029]图7为本专利技术安装件与电磁铁连接结构示意图；
[0030]图8为本专利技术电磁铁与安装槽连接结构示意图。
[0031]图中：1、基体；2、混凝土包钢柱；21、插筋；211、整插筋；212、下插筋；213、上插筋；214、连接件；22、箍筋；3、钢结构；31、底板；32、栓钉；4、地脚螺栓；41、地脚螺栓直杆；42、地脚螺栓底板；43、地脚螺栓加筋板；44、导入锥；45、螺栓垫板；46、双螺母；5、灌浆层；6、支杆；7、收集箱；8、安装架；9、拉绳；10、收卷机构；11、管件；12、开槽；13、卷杆；14、第一触碰开关；15、安装件；16、电磁铁；17、安装槽；18、弹性件；19、压块；20、第二触碰开关。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]一种大型混凝土包钢柱施工方法，具体包括以下步骤：
[0035]请参阅图1、图2和图3，S1：根据既定方案，预制混凝土包钢柱2的插筋21，插筋21包括整插筋211与组装插筋，组装插筋是由下插筋212、上插筋213以及连接件214组成，上插筋213通过连接件214与下插筋212连接(连接件214为螺纹套管，也可以是其它能够将上插筋213与下插筋212连接起来的连接机构)；并加工制作导入锥44；
[0036]其中，导入锥44上部呈锥形，下部为套筒，其套筒内径等于地脚螺栓直杆41的螺纹外径。
[0037]请参阅图1、图2和图3，S2：基体1施工时，预埋地脚螺栓4(地脚螺栓4包括地脚螺栓底板42、地脚螺栓直杆41以及地脚螺栓加筋板43；其中，地脚螺栓直杆41安装在地脚螺栓底板42上，地脚螺栓加筋板43安装在地脚螺栓直杆41与地脚螺栓底板42之间)、整插筋211以及下插筋212，然后注入混凝土，完成基体1施工。
[0038]其中，根据钢结构3安装顺序、钢结构模块化组对方向，混凝土包钢柱2至少有一个面的插筋21设为组装插筋。
[0039]请参阅图1、图2和图3，S3：根据完成后的基体1预埋的地脚螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型混凝土包钢柱施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：预制整插筋(211)、下插筋(212)、上插筋(213)以及导入锥(44)；S2：预埋地脚螺栓(4)、整插筋(211)以及下插筋(212)，然后注入混凝土，完成基体(1)施工；S3：对基体(1)表面进行麻面处理，并设置垫铁组后，在地脚螺栓直杆(41)顶部安装导入锥(44)；S4：吊装钢结构(3)，使钢结构(3)从下插筋(212)的一侧上方进入基体(1)内，然后下移钢结构(3)，使地脚螺栓(4)穿过底板(31)上的螺栓孔后，利用辅助收集机构回收导入锥(44)，再固定底板(31)；S5：检验安装的钢结构(3)后，进行灌浆层(5)施工；S6：采用连接件(214)将上插筋(213)安装到下插筋(212)上，并安装箍筋(22)；S7：在整插筋(211)、下插筋(212)的外侧支设混凝土包钢柱(2)的模板，并向模板中浇筑混凝土，待其凝固后，拆模、清理。2.根据权利要求1所述的一种大型混凝土包钢柱施工方法，其特征在于：所述导入锥(44)上部呈锥形，下部为套筒，所述套筒内径等于地脚螺栓直杆(41)的螺纹外径。3.根据权利要求1所述的一种大型混凝土包钢柱施工方法，其特征在于：所述混凝土包钢柱(2)至少有一个面为下插筋(212)。4.一种大型混凝土包钢柱施工用辅助收集机构，用于辅助如权利要求1所述的一种大型混凝土包钢柱施工方法，其特征在于：包括：支杆(6)；所述支杆(6)上滑动设有沿支杆(6)长度方向移动的安装架(8)以及与安装架(8)连接的弹性元件，所述支杆(6)远离安装架(8)的一端设有收卷机构(10)，所述安装架(8)与收卷机构(10)之间设有拉绳(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泳文，占德庆，汤本林，杨莹莹，唐玮，钱阿雪，阳斌，余顺利，乔晗，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：