本实用新型专利技术涉及干粉砂浆生产设备技术领域，公开了一种干粉砂浆灌装装置，包括支撑箱、两个侧板、顶板、料罐、搅拌组件、松紧夹持组件、输送组件和升降组件，两个侧板分别固定安装在支撑箱的顶部两侧，所述顶板固定安装在两个侧板的顶侧。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够避免料罐内的干粉砂浆出现结块影响灌装的情况，同时能够根据包装袋内灌装的量对下料管二的高度和两个夹板之间的间距进行调节，从而能够保证灌装过程中包装袋的稳定性，且能够在灌装完成后对包装袋进行输送操作，无需操作人员进行人工搬运操作，有效的降低了操作人员的工作强度，从而能够在一定程度上提高灌装的效率和灌装的稳定性。率和灌装的稳定性。率和灌装的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆灌装装置
[0001]本技术涉及干粉砂浆生产设备
，特别涉及一种干粉砂浆灌装装置。
技术介绍
[0002]在干粉砂浆生产出成品后，需要将干粉砂浆装入包装袋中，现有的灌装方式通常是采用漏斗状的灌装筒将干粉砂浆通过灌装筒灌入下方的包装袋中，由于干粉砂浆为粉状，堆积在一起容易出现结块影响灌装的情况，同时在进行灌装时用于限制包装袋的夹板间距一般是固定的，不便于根据包装袋内所灌装的量进行调节，且在进行灌装时灌装用的料管插入包装袋内的长度一般也是相对固定的，灌装管底端距离包装袋内干粉砂浆的顶面间距较大时也容易出现包装袋稳定性差的情况，而且灌装完成后一般也是由人工进行搬运下料，使得操作人员的工作强度偏高，会对灌装的效率造成一定的影响，因此，本技术提出了一种干粉砂浆灌装装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种干粉砂浆灌装装置，具有能够避免料罐内的干粉砂浆出现结块影响灌装的情况，同时能够根据包装袋内灌装的量对下料管二的高度和两个夹板之间的间距进行调节，从而能够保证灌装过程中包装袋的稳定性，且能够在灌装完成后对包装袋进行输送操作，无需操作人员进行人工搬运操作，有效的降低了操作人员的工作强度，从而能够在一定程度上提高灌装的效率和灌装稳定性的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干粉砂浆灌装装置，包括支撑箱、两个侧板、顶板、料罐、搅拌组件、松紧夹持组件、输送组件和升降组件；
[0005]两个侧板分别固定安装在支撑箱的顶部两侧，所述顶板固定安装在两个侧板的顶侧，所述料罐固定安装在顶板上，且料罐上固定安装有进料管，所述搅拌组件设置在料罐内，所述松紧夹持组件设置在支撑箱内，且松紧夹持组件与两个侧板相连接，所述料罐的底部固定安装有下料管一，且搅拌组件与下料管一相适配，所述下料管一的外侧滑动安装有下料管二，所述升降组件设置在两个侧板上，且下料管二与升降组件与松紧夹持组件相连接，所述输送组件设置在两个侧板相互靠近的一侧，且松紧夹持组件与输送组件相适配。
[0006]本技术的进一步设置为：所述松紧夹持组件包括两个U形板、两个滑块、两个齿板、拉簧、两个固定板和两个夹板，支撑箱的两侧内壁上均滑动安装有U形板，两个U形板分别与对应一侧的侧板滑动连接，两个U形板上均固定安装有夹板，支撑箱内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与对应的U形板固定连接，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有齿板，支撑箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个传动齿轮，两个齿板均与传动齿轮相啮合，支撑箱的前后两侧内壁上固定安装有两个固定板，位于左侧的滑块上固定安装有拉簧，拉簧远离滑块的一端固定安装在左侧的固定板上。
[0007]通过采用上述技术方案，能够控制两个夹板对正在灌装的包装袋进行夹持，从而能够保证灌装过程中包装袋的稳定性。
[0008]本技术的进一步设置为：所述松紧夹持组件还包括电缸，位于右侧的固定板上固定安装有电缸，电缸的工作端与右侧的滑块相抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对两个夹板的夹持松紧度进行调节。
[0010]本技术的进一步设置为：所述输送组件包括输送电机、输送带、两个支撑轴和两个输送辊，两个侧板相互靠近的一侧转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，位于右侧的侧板上固定安装有输送电机，输送电机的输出轴与后侧的支撑轴轴向固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够对包装袋进行输送操作，从而方便对包装袋进行上下料操作，进而能够有效的降低操作人员的工作强度。
[0012]本技术的进一步设置为：所述升降组件包括升降板、两个楔形板和两个支杆，两个侧板相互靠近的一侧均开设有导向槽，两个导向槽内滑动安装有同一个升降板，升降板的底侧两端均固定安装有楔形板，两个楔形板呈对称设置，两个U形板的顶侧均固定安装有支杆，两个支杆的顶端分别与对应的楔形板相抵接，且下料管二固定安装在升降板上。
[0013]通过采用上述技术方案，能够在两个夹板向相互远离的方向运动时自动控制下料管二的出料端向上运动。
[0014]本技术的进一步设置为：所述导向槽内竖直固定安装有导向杆，且导向杆与升降板滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使升降板保持稳定的升降。
[0016]本技术的进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、多个横杆和两个刮板，料罐的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上轴向固定安装有搅拌轴，搅拌轴上径向固定安装有多个横杆，位于同一竖直平面内的多个横杆远离搅拌轴的一端固定安装有同一个刮板，两个刮板均与料罐的内壁相接触。
[0017]通过采用上述技术方案，不仅能够对进入料罐内的干粉砂浆进行搅拌操作，同时能够避免其在料罐内出现堆积造成下料不顺的情况，且还能对料罐的内壁进行清洁操作。
[0018]本技术的进一步设置为：所述搅拌组件还包括弹簧绞龙，搅拌轴的底端轴向固定安装有弹簧绞龙，弹簧绞龙的底端延伸至下料管一内。
[0019]通过采用上述技术方案，不仅能够在进行搅拌的同时进行辅助下料操作，同时通过控制搅拌电机的转速能够控制下料的速度，且通过控制搅拌电机的转动方向能够控制进行下料和停止下料操作。
[0020]本技术的有益效果是：通过搅拌组件不仅能够都料罐内的干粉砂浆进行搅拌操作，从而能够避免其出现结块影响下料的情况，同时能够保证均匀的下料，进而能够保证灌装的稳定性，通过设置的松紧夹持组件能够根据包装袋内灌装干粉砂浆的量对两个夹板之间的间距进行调节，同时在升降组件的作用下能够随着包装袋内干粉砂浆量的增加不断向上运动，从而能够保证灌装的效率，同时还能够保证灌装过程中包装袋的稳定性，且在灌装完成后便于对其进行输送操作，无需操作人员人力搬运下料，有效的降低了操作人员的工作强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的一种干粉砂浆灌装装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种干粉砂浆灌装装置的局部剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种干粉砂浆灌装装置中A部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种干粉砂浆灌装装置中B部分的结构示意图。
[0026]图中，1、支撑箱；11、侧板；12、顶板；2、料罐；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、弹簧绞龙；24、刮板；25、下料管一；26、下料管二；3、升降板；31、楔形板；4、输送电机；41、输送辊；42、输送带；5、滑块；51、U形板；52、夹板；53、传动齿轮；54、齿板；55、固定板；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆灌装装置，其特征在于，包括支撑箱(1)、两个侧板(11)、顶板(12)、料罐(2)、搅拌组件、松紧夹持组件、输送组件和升降组件；两个侧板(11)分别固定安装在支撑箱(1)的顶部两侧，所述顶板(12)固定安装在两个侧板(11)的顶侧，所述料罐(2)固定安装在顶板(12)上，且料罐(2)上固定安装有进料管，所述搅拌组件设置在料罐(2)内，所述松紧夹持组件设置在支撑箱(1)内，且松紧夹持组件与两个侧板(11)相连接，所述料罐(2)的底部固定安装有下料管一(25)，且搅拌组件与下料管一(25)相适配，所述下料管一(25)的外侧滑动安装有下料管二(26)，所述升降组件设置在两个侧板(11)上，且下料管二(26)与升降组件与松紧夹持组件相连接，所述输送组件设置在两个侧板(11)相互靠近的一侧，且松紧夹持组件与输送组件相适配。2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆灌装装置，其特征在于：所述松紧夹持组件包括两个U形板(51)、两个滑块(5)、两个齿板(54)、拉簧(56)、两个固定板(55)和两个夹板(52)，支撑箱(1)的两侧内壁上均滑动安装有U形板(51)，两个U形板(51)分别与对应一侧的侧板(11)滑动连接，两个U形板(51)上均固定安装有夹板(52)，支撑箱(1)内滑动安装有两个滑块(5)，两个滑块(5)分别与对应的U形板(51)固定连接，两个滑块(5)相互靠近的一侧均固定安装有齿板(54)，支撑箱(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个传动齿轮(53)，两个齿板(54)均与传动齿轮(53)相啮合，支撑箱(1)的前后两侧内壁上固定安装有两个固定板(55)，位于左侧的滑块(5)上固定安装有拉簧(56)，拉簧(56)远离滑块(5)的一端固定安装在左侧的固定板(55)上。3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆灌装装置，其特征在于：所述松紧夹持组件还包括电缸(57)，位于右侧的固定板(55)上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃瑞，陈建文，
申请(专利权)人：湖北融锗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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