一种电池柔性基板封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池柔性基板封装装置，涉及电池基板领域，包括支撑顶块，所述支撑顶块的底面均匀水平对接有底垫块，所述支撑顶块的顶面水平开设有水平槽道，所述水平槽道的内侧边水平设置有传输带体，所述支撑顶块的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑顶块的顶面螺栓连接有处理顶盒，所述处理顶盒的顶面螺栓连接有挤压气缸，所述支撑顶块的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述水平槽道的内侧边水平焊接有内支撑板，所述内支撑板的两端对称设置有传输辊，所述传输带体的外侧边均匀开设有卡料槽道，在采用了传输带结构使得上下料处理更加的精准高效，同时在结合喷涂和热烘一体化结构使得封装更加的快速。更加的快速。更加的快速。

【技术实现步骤摘要】
一种电池柔性基板封装装置


[0001]本技术涉及电池基板
，具体是一种电池柔性基板封装装置。

技术介绍

[0002]柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐
…
，但国内有关FPC的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，FPC缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。
[0003]对于现在的电池柔性基板在进行封装时，就是先要将基板放置到喷涂封装物料的设备内部，对基板的表面进行喷涂物料后再进行转移到烘干设备内部进行烘干操作，使得操作起来较为繁琐，无法提高封装的效率，不利于现在的基板封装使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池柔性基板封装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的电池柔性基板在进行封装时，就是先要将基板放置到喷涂封装物料的设备内部，对基板的表面进行喷涂物料后再进行转移到烘干设备内部进行烘干操作，使得操作起来较为繁琐，无法提高封装的效率，不利于现在的基板封装使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电池柔性基板封装装置，包括支撑顶块，所述支撑顶块的底面均匀水平对接有底垫块，所述支撑顶块的顶面水平开设有水平槽道，所述水平槽道的内侧边水平设置有传输带体，所述支撑顶块的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑顶块的顶面螺栓连接有处理顶盒，所述处理顶盒的顶面螺栓连接有挤压气缸，所述支撑顶块的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述水平槽道的内侧边水平焊接有内支撑板，所述内支撑板的两端对称设置有传输辊，所述传输带体的外侧边均匀开设有卡料槽道，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述处理顶盒的内侧边水平设置有活动内板，所述活动内板的底面固定设置有扣接框体，一个所述活动内板的底面均匀设置有喷涂内块，一个所述活动内板的底面设置有热封内块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，水平槽道水平开设在支撑顶块的顶面中线位置，且水平槽道的两端水平贯穿支撑顶块的两端侧边延伸至外侧边呈开口状设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输带体水平套接设置在内支撑板和传输辊的外侧边位置，侧盒体固定设置在支撑顶块的一侧边一端位置，处理顶盒的底面设置为开口状，且处理顶盒呈扣接状设置在水平槽道的顶开口端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压气缸的个数为两个，且两个挤压气缸相互之间平行排布设置，两个挤压气缸对称固定设置在处理顶盒的顶面中线靠近两端
位置，底螺孔均一一对应开设在支撑顶块的底面靠近四边角位置，且连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内部螺纹固定连接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输辊相互之间平行排布设置，卡料槽道均呈一字形等距排布设置在传输带体的外侧边位置，传输电机的输出端水平延伸焊接设置在一根传输辊的一端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述活动内板的个数为两个，且两个活动内板相互之间平行排布设置，两个活动内板均水平设置在处理顶盒的内侧边靠近侧边位置，两个挤压气缸的输出端垂直向下贯穿处理顶盒的顶面延伸至内部，且延伸端固定设置在活动内板的顶面中心位置，扣接框体呈口字形形状设置在两个活动内板的底面位置，喷涂内块和热封内块均水平设置在活动内板的内侧顶面位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将基板一一对应放置到传输带体的顶面一端卡料槽道的内侧边位置，在侧边的传输电机的转动下使得带动着传输辊的转动，在传输辊的带动下使得传输带体在内支撑板的外侧边进行水平传输运动，从而使得带动着基板进行水平运动到处理顶盒的底面位置停止住，在顶面的挤压气缸的向下挤压下使得带动着一个活动内板向下运动，让底面的扣接框体一一对应扣接设置在卡料槽道的顶开口边缘位置密封住，通过内部的喷涂内块对下方的基板进行喷涂封装物料，在喷涂完成后继续水平移动到另一个活动内板的底面位置后，采用相同的方式使得顶面的扣接框体对喷涂有封装物料的基板进行密封住，在顶部的热封内块的加热下使得对封装物料进行热烘干处理，在采用了传输带结构使得上下料处理更加的精准高效，同时在结合喷涂和热烘一体化结构使得封装更加的快速。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种电池柔性基板封装装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种电池柔性基板封装装置的支撑顶块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种电池柔性基板封装装置的支撑顶块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种电池柔性基板封装装置的处理顶盒正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑顶块；2、底垫块；3、水平槽道；4、传输带体；5、侧盒体；6、处理顶盒；7、挤压气缸；8、底螺孔；9、连接螺杆；10、内支撑板；11、传输辊；12、卡料槽道；13、传输电机；14、活动内板；15、扣接框体；16、喷涂内块；17、热封内块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种电池柔性基板封装装置，包括支撑顶块1，支撑顶块1的底面均匀水平对接有底垫块2，支撑顶块1的顶面水平开设有水平槽道3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔8的底开口端位置，水平槽道3水平开设在支撑顶块1的顶面中线位置，且水平槽道3的两端水平贯穿支撑顶块1的两端侧边延伸至外侧边呈开口状设置，水平槽道3的内侧边水平设置有传输带体4，支撑顶块1的一侧边螺栓连接有侧盒体5，支撑顶块1的顶面螺栓连接有处理顶盒6，传输带体4水
平套接设置在内支撑板10和传输辊11的外侧边位置，侧盒体5固定设置在支撑顶块1的一侧边一端位置，处理顶盒6的底面设置为开口状，且处理顶盒6呈扣接状设置在水平槽道3的顶开口端位置，处理顶盒6的顶面螺栓连接有挤压气缸7，挤压气缸7的个数为两个，且两个挤压气缸7相互之间平行排布设置，两个挤压气缸7对称固定设置在处理顶盒6的顶面中线靠近两端位置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种电池柔性基板封装装置，其中支撑顶块1的底面均匀开设有底螺孔8，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆9，底螺孔8均一一对应开设在支撑顶块1的底面靠近四边角位置，且连接螺杆9的顶端均一一对应插接设置在底螺孔8的内部螺纹固定连接设置，水平槽道3的内侧边水平焊接有内支撑板10，内支撑板10的两端对称设置有传输辊11，传输带体4的外侧边均匀开设有卡料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池柔性基板封装装置，包括支撑顶块(1)，其特征在于，所述支撑顶块(1)的底面均匀水平对接有底垫块(2)，所述支撑顶块(1)的顶面水平开设有水平槽道(3)，所述水平槽道(3)的内侧边水平设置有传输带体(4)，所述支撑顶块(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(5)，所述支撑顶块(1)的顶面螺栓连接有处理顶盒(6)，所述处理顶盒(6)的顶面螺栓连接有挤压气缸(7)，所述支撑顶块(1)的底面均匀开设有底螺孔(8)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(9)，所述水平槽道(3)的内侧边水平焊接有内支撑板(10)，所述内支撑板(10)的两端对称设置有传输辊(11)，所述传输带体(4)的外侧边均匀开设有卡料槽道(12)，所述侧盒体(5)的内侧边螺栓连接有传输电机(13)，所述处理顶盒(6)的内侧边水平设置有活动内板(14)，所述活动内板(14)的底面固定设置有扣接框体(15)，一个所述活动内板(14)的底面均匀设置有喷涂内块(16)，一个所述活动内板(14)的底面设置有热封内块(17)。2.根据权利要求1所述的一种电池柔性基板封装装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(8)的底开口端位置，水平槽道(3)水平开设在支撑顶块(1)的顶面中线位置，且水平槽道(3)的两端水平贯穿支撑顶块(1)的两端侧边延伸至外侧边呈开口状设置。3.根据权利要求1所述的一种电池柔性基板封装装置，其特征在于，所述传输带体(4)水平套...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟森鸣，王晓军，潘丽，齐伟，张江，
申请(专利权)人：广东技术师范大学，
类型：新型
国别省市：