一种烟风道的内支撑及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种烟风道的内支撑，所述内支撑为其两端与烟风道的内壁相连接的一杆体，该杆体的横截面形状为翼型或者菱形，所述翼型内支撑的弧型端面或者菱形内支撑的长轴端面迎向烟风道内的烟风流动方向，本发明专利技术还公开了上述内支撑的施工方法。本发明专利技术使用翼型或者菱形横截面的内支撑，可大大减少烟风流动的阻力，由于烟风流过内支撑后不会产生涡流，因此减少了烟风道的震动，噪音也会随之降低；本发明专利技术的内支撑可以流过更多的烟风，减少了排烟能量的消耗；另外，由于翼型或者菱形横截面的中心线较长，因此增强了内支撑在该长度方向上的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑构件，特别是涉及一种烟风道的内支撑，还涉及上述烟风道内 支撑的施工方法。
技术介绍
烟风道作为一种建筑构件，当烟风道尺寸大于一定值后，烟风道的烟道外壁上需设 置加固肋，在实际施工过程中，为了施工安全和减少加固肋的使用，或者当超过频率控 制极限跨度和需要减小加固肋规格时，在烟风道内增设内支撑是必要的措施，在现有技 术中，内支撑一般为杆状，设置内支撑时首先是在烟风道内壁上设置数个加强板，在每 一组相对设置的加强板上横向设置一根内支撑，此时内支撑对准每道横向加固肋设置， 现有的内支撑多采用圆管或型钢，该内支撑的缺点在于烟风道的尺寸增大后，内支撑 的数量也相应地增多，多个内支撑会增大烟风道内的阻力，而且由于现有的圆管或型钢 的内支撑使得烟气流易于产生涡流，增加烟风道的振动，耗费了排烟能量，从而无法实 现排烟的节能效果。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种能够大大减少阻力、减少排烟能耗并能够提高承载 强度的烟风道的内支撑。本专利技术的第一个目的是通过以下的技术方案来实现的 一种烟风道的内支撑，所述 内支撑为其两端与烟风道的内壁相连接的一杆体，其特征在于该杆体的横截面形状为翼 型或者菱形，所述翼型内支撑的弧型端面或者菱形内支撑的长轴端面迎向烟风道内的烟 风流动方向。本专利技术使用翼型或者菱形横截面的内支撑，可大大减少烟风流动的阻力，由于烟风 流过内支撑后不会产生涡流，因此减少了烟风道的震动，噪音也会随之降低；与现有的 以圆管或型钢作为内支撑相比，在具有相同的截面积且烟风流速相同的条件下，翼型或 者菱形横截面的内支撑可以流过更多的烟风，从而减少了排烟能量的消耗；另外，由于 翼型或者菱形横截面的中心线较长，因此增强了内支撑在该长度方向上的强度，延长了 内支撑的使用寿命；其中，横截面为菱形的内支撑易于制作，而且有利于降低施工人员 制作烟风道时的劳动强度。本专利技术所述内支撑位于烟风道的直段，所述内支撑的横截面形状为轴对称结构，该 横截面的中心线为直线，其平行于烟风道的侧壁面。此为本专利技术在直烟风道中的优选实 施方式。本专利技术所述烟风道的内侧壁上成对设置有数个块状的加强板，每个内支撑的两端分 别固定在一对加强板上。设置的加强板有利于稳固内支撑于烟风道内。本专利技术沿烟风道外侧壁的横向设有横截面呈"u"型的加固肋，所述加固肋沿烟风道的外侧壁成环状分布，加固肋的开口朝向与烟风的流向相同或者相反，加固肋的设置 位置与内支撑的固定端的设置位置相对应。为了节省材料或者减轻内支撑本身的重量等其它功能性需要，本专利技术所述内支撑为 数个，沿烟风道的长度方向设置，内支撑还于烟风道内侧壁的同一圆周上形成网格状或 者并列排置成栅格状。本专利技术内支撑在烟风道内的设置数量和设置方式通常由烟风道的 结构强度来确定。作为本专利技术的一种实施方式，所述内支撑位于烟风道的弯折段，该内支撑的横截面 的中心线为一弧型线。本专利技术所述内支撑为实心，或者内支撑的外部为一金属壳体，壳体内部填充有与壳 体材料不同的填充物。本专利技术的第二个目的是提供上述烟风道内支撑的施工方法。本专利技术的第二个目的是通过以下的技术方案来实现的 一种烟风道内支撑的施工方 法，其特征在于将具有翼型横截面或者菱形横截面的内支撑横向设置在烟风道内，此时 内支撑的两端固定在烟风道的内侧壁上，所述翼型内支撑的弧形端面或者菱形内支撑的 长轴端面迎向烟风流动方向。本专利技术是将翼型内支撑的弧形端面或者菱形内支撑的长轴端面迎向烟风流动方向， 因此烟风流过内支撑后，在内支撑后方不会产生涡流，减少了烟风道的震动，降低了噪 音，同时该种形状的横截面也大大减少了排烟能量的消耗。本专利技术在安装内支撑之前，沿烟风道的外侧壁横向设置横截面呈"U"型的加固肋， 使加固肋沿烟风道的外侧壁成环状分布，而且将加固肋按其开口朝向与烟风流向相同或 者相反的方向安装。所述加固肋安装完毕后，在烟风道的内侧壁上设置加强板，再在每一对加强板上设 置一个内支撑，所述内支撑固定端的设置位置与加固肋的设置位置相对应。作为本专利技术的一种实施方式，所述内支撑与加强板的固定方式为焊接连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下显著的效果(1) 本专利技术采用翼型或者菱形横截面的内支撑，可大大减少烟风流动的阻力，降低排 烟能耗，实现节能目的；(2) 本专利技术与现有内支撑的结构相比，翼型或者菱形横截面的中心线相对较长，因此增 加了内支撑在该长度方向上的承载强度，增强了内支撑的承载力，可延长内支撑的使用 寿命，在相同条件下，也可减少内支撑的数量，降低实施成本；(3) 与现有内支撑的结构相比，具有相同横截面积的本专利技术内支撑结构，烟风流动的阻 力为烟风流过现有圆管横截面的所受阻力的几分之一，阻力大大减少；(4) 烟风流经本专利技术内支撑，在内支撑后方不易形成涡流，因此减少了烟风道的震动， 使得由于震动而产生的噪音大幅度降低；(5) 横截面为菱形的内支撑易于制作，有利于降低施工人员制作烟风道时的劳动强度， 使得施工相对简单易行；(6) 本专利技术内支撑的横截面形状根据现有的结构学原理和公式计算得出，容易实现；(7) 本专利技术在烟风道的直段与弯折段所采用的内支撑的横截面形状不同，因此可根据烟 风道的不同结构对本专利技术内支撑的横截面做不同相应的变换，实现灵活应用；(8) 本专利技术适用于各种建筑结构中的烟风道，适用范围较广，实用性较强。附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 图1是本专利技术实施例1内支撑位于烟风道直段中的俯视示意图； 图2是沿图1中B-B线剖视示意图； 图3是沿图1中C一C线剖视示意图(未画出加强板)；图4是本专利技术实施例2内支撑横截面为菱形的剖视示意图(未画出加强板)； 图5是本专利技术实施例3内支撑位于烟风道弯折段中的剖视示意图。具体实施方式 实施例1如图l、 2及3所示，本专利技术一种烟风道的内支撑，内支撑l为一杆体，其两端通过 固定在一对块状加强板3上而与烟风道2的内壁相连接，图中所示为烟风道2的直段， 沿烟风道2的外侧壁横向设有横截面呈"U"型的加固肋4，加固肋4沿烟风道2的外侧 壁成环状分布，其开口朝向与烟风A的流向相同，内支撑1与加强板3的固定方式为焊 接连接，使内支撑1稳固于烟风道2内，在本实施例中，同成一个环状的加固肋4之间为铰接连接。上述内支撑1的横截面形状为翼型，其弧型端面迎向烟风A流动方向，内支撑l固 定端的设置位置与加固肋4的设置位置相对应，本实施例中，内支撑l的横截面形状为 轴对称结构，该横截面的中心线为直线，该中心线平行于烟风道2的侧壁面，即中心线 与烟风A直行时的流动轨迹大致平行，烟风A流过内支撑后不会产生涡流(参见图3)， 因此减少了烟风道的震动，噪音也随之降低；另外，在具有相同的截面积且烟风流速相 同的条件下，翼型横截面的内支撑可大大减少烟风A流动的阻力，与现有的以圆管或型 钢作为内支撑相比，能够流过更多的烟风A，从而减少了排烟能量的消耗；翼型横截面 的中心线较长，增强了内支撑在该长度方向上的强度，延长了内支撑的使用寿命，在相 同条件下，也可相对减少内支撑的数量，节约实施成本。翼型横截面的具体形状和内支撑的管壁厚度根据以下计算过程得出翼型横截面的 具体形状根据烟风性质、流场、烟风道尺寸、烟风流速等数据，按照现有的流体力学原 理通过流程计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟风道的内支撑，所述内支撑为其两端与烟风道的内壁相连接的一杆体，其特征在于：该杆体的横截面形状为翼型或者菱形，所述翼型内支撑的弧型端面或者菱形内支撑的长轴端面迎向烟风道内的烟风流动方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙叶柱，阮班治，龙辉，
申请(专利权)人：孙叶柱，阮班治，龙辉，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]