本实用新型专利技术公布了一种生物质发酵罐防物料板结装置，所述的喷吹母管组件(6)、电磁阀组件(7)、喷吹支管组件(8)和喷吹短管组件(9)均安装在发酵罐(5)的内部，所述的喷吹支管组件(8)两端分别安装在喷吹母管组件(6)上，所述的喷吹支管组件(8)上安装有所述的电磁阀组件(7)，所述的喷吹支管组件(8)上中间开孔，且在开孔处安装有喷吹短管组件(9)。它克服了现有技术中生物质容易漂浮在发酵液上层的缺点，具有可破碎板结的物料和可实现搅拌效果的优点。有可破碎板结的物料和可实现搅拌效果的优点。有可破碎板结的物料和可实现搅拌效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质发酵罐防物料板结装置
[0001]本技术涉及到生物质发酵的
，具体涉及一种生物质发酵罐防物料板结装置。
技术介绍
[0002]生物质发酵罐是储存生物质和发酵液，并进行发酵反应的容器，广泛应用于农业、电力、化工等诸多领域。生物质的密度一般比发酵液的密度小，生物质容易漂浮在发酵液上层，板结硬化影响发酵效果和效率。
[0003]目前防止生物质板结的技术主要是添加外力对发酵液进行搅拌，一般是采用桨叶式搅拌器或潜水式搅拌器，周期性进行搅拌作业。但无论哪种型式的搅拌器，对漂浮在液面的生物质效果均不理想、且存在装置能耗高、腐蚀严重、寿命短等问题。
[0004]为防止发酵罐内发酵液分层及生物质板结，提高发酵效率，缩短发酵周期，需要新型的防板结装置。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于
技术介绍
的不足之处，而提出一种生物质发酵罐防物料板结装置，在保证不破坏罐内发酵环境的前提下，利用罐内气体加压后喷吹发酵液面，防止漂浮在液面的生物质板结，同时破碎已板结的生物质。
[0006]本技术的目的是通过如下技术方案来实施的：一种生物质发酵罐防物料板结装置，它包括空气压缩机、排气管道组件、吸气管道组件、储气罐和发酵罐；
[0007]所述的空气压缩机、排气管道组件、吸气管道组件和储气罐均安装在发酵罐外部，所述的空气压缩机的进气口通过吸气管道组件与发酵罐顶部连通，所述的空气压缩机的排气口通过排气管道组件与储气罐的进气口连通，所述的排气管道组件包括排气管道和排气止回阀，所述的排气止回阀安装在排气管道中部，所述的排气管道一端与空气压缩机的排气口连接，另一端与储气罐的进气口连接；
[0008]所述的吸气管道组件包括吸气管道和吸气止回阀，所述的吸气止回阀安装在吸气管道中部，所述的吸气管道一端与空气压缩机的进气口连接，另一端与发酵罐的顶部连接；
[0009]还包括喷吹母管组件、电磁阀组件、喷吹支管组件和喷吹短管组件，所述的喷吹母管组件、电磁阀组件、喷吹支管组件和喷吹短管组件均安装在发酵罐的内部，所述的喷吹支管组件两端分别安装在喷吹母管组件上，所述的喷吹支管组件上安装有所述的电磁阀组件，所述的喷吹支管组件上中间开孔，且在开孔处安装有喷吹短管组件。
[0010]在上述技术方案中：所述的喷吹母管组件包括喷吹母管、球阀和堵头，所述的球阀安装在喷吹母管上且所述的球阀位于发酵罐外部，所述的喷吹母管一端与储气罐的排气口连接，另一端的末端安装有所述的堵头。
[0011]在上述技术方案中：所述的喷吹支管组件包括内圈喷吹支管、内圈喷吹环管、中圈喷吹支管、中圈喷吹环管、外圈喷吹支管和外圈喷吹环管，
[0012]所述的内圈喷吹支管、中圈喷吹支管和外圈喷吹支管的两端均与喷吹母管中部连通，所述的内圈喷吹环管的两端均与所述的内圈喷吹支管两端连通，所述的中圈喷吹环管的两端均与中圈喷吹支管两端连通，所述的外圈喷吹环管的两端均与外圈喷吹支管两端连通。
[0013]在上述技术方案中：每段所述的内圈喷吹环管、中圈喷吹环管和外圈喷吹环管上均开有若干孔，每个孔上均安装有喷吹短管组件。
[0014]在上述技术方案中：所述的电磁阀组件包括内圈电磁阀、中圈电磁阀和外圈电磁阀，所述的内圈电磁阀安装在内圈喷吹支管上，所述的中圈电磁阀安装在中圈喷吹支管上，所述的外圈电磁阀安装在外圈喷吹支管上。
[0015]在上述技术方案中：所述的喷吹短管组件包括内圈喷吹短管、中圈喷吹短管和外圈喷吹短管，所述的内圈喷吹短管安装在所述的内圈喷吹环管上，所述的中圈喷吹短管安装在中圈喷吹环管上，所述的外圈喷吹短管安装在外圈喷吹环管上，所述的内圈喷吹短管、中圈喷吹短管和外圈喷吹短管位于发酵液面上方。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]1、将发酵罐内防物料板结装置由机械搅拌改为高压气体喷吹，即通过高压气体通过喷吹母管、支管以及短管喷吹发酵液面，不存在死角，喷吹压力可调，通过液面紊流既可破碎板结的物料，又可实现搅拌效果，提高发酵效率。
[0018]2、如果采用压缩空气进行喷吹，会使发酵罐内氧气增多，破坏发酵环境，本装置喷吹气源采用发酵产生的气体，不会影响发酵罐内的气体成分，不会影响发酵效率及效果。
[0019]3、现有技术多采用手动控制，本技术的控制箱为全自动程序控制，也可采用手动控制，与现有技术相比，运行方式灵活。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图图。
[0021]图2为本技术的立面示意图。
[0022]图3为本技术的A
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A断面示意图。
[0023]图4为本技术的B
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B断面示意图。
[0024]图中：空气压缩机1、排气管道组件2、吸气管道组件3、储气罐4、发酵罐5、喷吹母管组件6、电磁阀组件7、喷吹支管组件8、喷吹短管组件9。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
4所示：本技术一种生物质发酵罐防物料板结装置，它包括空气压缩机1、排气管道组件2、吸气管道组件3、储气罐4和发酵罐5；
[0027]所述的空气压缩机1、排气管道组件2、吸气管道组件3和储气罐4均安装在发酵罐5外部，所述的空气压缩机1的进气口通过吸气管道组件3与发酵罐5顶部连通，所述的空气压
缩机1的排气口通过排气管道组件2与储气罐4的进气口连通，所述的排气管道组件2包括排气管道21和排气止回阀22，所述的排气止回阀22安装在排气管道21中部，所述的排气管道21一端与空气压缩机1的排气口连接，另一端与储气罐4的进气口连接；
[0028]所述的吸气管道组件3包括吸气管道31和吸气止回阀32，所述的吸气止回阀32安装在吸气管道31中部，所述的吸气管道31一端与空气压缩机1的进气口连接，另一端与发酵罐5的顶部连接；
[0029]还包括喷吹母管组件6、电磁阀组件7、喷吹支管组件8和喷吹短管组件9，所述的喷吹母管组件6、电磁阀组件7、喷吹支管组件8和喷吹短管组件9均安装在发酵罐5的内部，所述的喷吹支管组件8两端分别安装在喷吹母管组件6上，所述的喷吹支管组件8上安装有所述的电磁阀组件7，所述的喷吹支管组件8上中间开孔，且在开孔处安装有喷吹短管组件9。
[0030]所述的喷吹母管组件6包括喷吹母管61、球阀62和堵头63，所述的球阀62安装在喷吹母管61上且所述的球阀62位于发酵罐5外部，所述的喷吹母管61一端与储气罐4的排气口连接，另一端的末端安装有所述的堵头63。喷吹母管组件6可将高压气体均匀分配至喷吹支管组件8，所有部件均可采用成品设备及管材加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质发酵罐防物料板结装置，它包括空气压缩机(1)、排气管道组件(2)、吸气管道组件(3)、储气罐(4)和发酵罐(5)；所述的空气压缩机(1)、排气管道组件(2)、吸气管道组件(3)和储气罐(4)均安装在发酵罐(5)外部，所述的空气压缩机(1)的进气口通过吸气管道组件(3)与发酵罐(5)顶部连通，所述的空气压缩机(1)的排气口通过排气管道组件(2)与储气罐(4)的进气口连通，所述的排气管道组件(2)包括排气管道(21)和排气止回阀(22)，所述的排气止回阀(22)安装在排气管道(21)中部，所述的排气管道(21)一端与空气压缩机(1)的排气口连接，另一端与储气罐(4)的进气口连接；所述的吸气管道组件(3)包括吸气管道(31)和吸气止回阀(32)，所述的吸气止回阀(32)安装在吸气管道(31)中部，所述的吸气管道(31)一端与空气压缩机(1)的进气口连接，另一端与发酵罐(5)的顶部连接；其特征在于：还包括喷吹母管组件(6)、电磁阀组件(7)、喷吹支管组件(8)和喷吹短管组件(9)，所述的喷吹母管组件(6)、电磁阀组件(7)、喷吹支管组件(8)和喷吹短管组件(9)均安装在发酵罐(5)的内部，所述的喷吹支管组件(8)两端分别安装在喷吹母管组件(6)上，所述的喷吹支管组件(8)上安装有所述的电磁阀组件(7)，所述的喷吹支管组件(8)上中间开孔，且在开孔处安装有喷吹短管组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物质发酵罐防物料板结装置，其特征在于：所述的喷吹母管组件(6)包括喷吹母管(61)、球阀(62)和堵头(63)，所述的球阀(62)安装在喷吹母管(61)上且所述的球阀(62)位于发酵罐(5)外部，所述的喷吹母管(61)一端与储气罐(4)的排气口连接，另一端的末端安装有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞娥，郑良栋，尹志红，宋丹，刘平，熊成，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司，
类型：新型
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