本发明专利技术涉及一种砂光机的板材超厚检测装置，属于砂光机设备的领域，其包括两块设置于砂光机机体上的安装板，安装板对称设置于传送带传输方向的两侧，安装板上转动连接有一根转轴，转轴上连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有固定杆，固定杆上可拆卸连接有限位辊，限位辊的轴向垂直于传送带的传输方向设置，限位辊与传送带之间留有供板材穿过的间隙；所述连接杆的顶部固定连接有感应杆，安装板靠近感应杆的位置设置有光电感应开关，光电感应开关用于测量感应杆的距离，当感应杆到光电感应开关的距离达到预设值，光电感应开关发出报警信号。本发明专利技术具有防止超厚的板材进入到砂光机内，减少超厚的板材对砂带造成损坏的效果。减少超厚的板材对砂带造成损坏的效果。减少超厚的板材对砂带造成损坏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种砂光机的板材超厚检测装置
[0001]本专利技术涉及砂光机的领域，尤其是涉及一种砂光机的板材超厚检测装置。
技术介绍
[0002]砂光机的主要用途是对工件表面进行打磨，使其表面粗糙度达到理想的要求。一般的砂光机都具有底板，底板下面通过胶粘接一层底板垫，砂纸背面与底板垫接触，对工件进行打磨。通常对于底板垫的材质一般有两个要求：一是要能吸收砂光机机体产生的振动，尽可能减少振动对砂纸打磨的影响，以保证打磨质量；二是要耐磨，这样可以减少底板垫的消耗，同时可以减少砂纸的消耗。
[0003]木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，木质板材是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，板材加工过程中通常需要对板材进行砂光处理；砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。
[0004]对板材的表面进行砂光处理，即将板材传输至砂光机内，通过砂光机内的砂带对板材的表面进行打磨，由于砂带与板材之间的距离通常是固定的，当板材的厚度超过砂带和板材之间的距离过大，超厚的板材容易将砂带损坏，因此，专利技术一种检测板材是否超过规定厚度的检测装置是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了防止超厚的板材进入到砂光机内，减少超厚的板材对砂带造成损坏，本专利技术提供一种砂光机的板材超厚检测装置。
[0006]本专利技术提供的一种砂光机的板材超厚检测装置采用如下的技术方案：一种砂光机的板材超厚检测装置，包括两块设置于砂光机机体上的安装板，安装板对称设置于传送带传输方向的两侧，安装板上转动连接有一根转轴，转轴上连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有固定杆，固定杆上可拆卸连接有限位辊，限位辊的轴向垂直于传送带的传输方向设置，限位辊与传送带之间留有供板材穿过的间隙；所述连接杆的顶部固定连接有感应杆，安装板靠近感应杆的位置设置有光电感应开关，光电感应开关用于测量感应杆的距离，当感应杆到光电感应开关的距离达到预设值，光电感应开关发出报警信号。
[0007]通过采用上述技术方案，板材跟随传送带从限位辊的底部向前传输，当板材的厚度大于限位辊和传送带之间的距离，板材推动限位辊向传送带的传输方向向上翻转，带动固定杆向上翻转，使连接杆围绕转轴转动，进而使感应杆向光电感应开关的一侧转动，当感应杆距离光电感应开关的距离达到预设值，光电感应开关发出报警信号，即从限位辊下传输的板材厚度大于设定的厚度，提醒工作人员将板材取出，防止超厚的板材进入到砂光机内，减少超厚的板材对砂带造成损坏。
[0008]可选的，所述固定杆靠近底部的位置开设有限位槽，限位辊的两端插接于限位槽内，固定杆上螺栓固定连接有盖板，盖板用于防止限位辊与固定杆脱离。
[0009]通过采用上述技术方案，当限位辊出现损坏需要更换时，只需取下盖板，即能便于对限位辊进行拆卸和更换。
[0010]可选的，所述安装板连接有固定螺栓，固定螺栓上套设有伸缩筒，伸缩筒的底部敞口设置，伸缩筒内滑移连接有伸缩柱，伸缩筒和伸缩柱外共同套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接于伸缩筒的顶部，另一端固定连接于伸缩柱的底部，伸缩柱的底部开设有插接孔，限位辊的端部插接于插接孔内，且能在插接孔内转动，限位辊端部插接于插接孔后螺纹连接有螺栓，螺栓用于将限位辊的端部固定。
[0011]通过采用上述技术方案，当板材从限位辊的底部穿过后，若板材的厚度较大，将限位辊顶起，限位辊端部推动伸缩柱向伸缩筒内滑动，同时挤压复位弹簧，当板材向前传输后，复位弹簧的张力使限位辊复位。
[0012]可选的，所述安装板上螺栓连接有定位板，定位板位于感应杆远离限位辊的一侧，定位板上设置有安装槽，安装槽水平设置，光电感应开关螺栓固定于安装槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，光电感应开关可在安装槽内水平移动，便于调节光电感应开关的位置，从而调节限位辊下传输过的板材的厚度。
[0014]可选的，所述安装板上设置有限位板，限位板螺栓固定于安装板的螺纹孔内，限位板位于感应杆远离定位板的一侧，限位板上设置有限位螺栓，限位螺栓螺纹连接于限位板上，限位板用于抵接于感应杆。
[0015]通过采用上述技术方案，限位辊在重力的作用下向下运动，通过限位螺栓对感应杆的限位，来调节限位辊在重力作用下向下翻转至与传送带之间的距离，从而通过调节限位螺栓的位置，即能调节限位板与传送带之间的距离。
[0016]可选的，所述安装板螺栓连接有固定座，固定座的中部固定有圆孔，转轴转动连接于圆孔内。
[0017]通过采用上述技术方案，固定座和安装板螺栓固定，便于调节固定座的位置，同时也便于更换固定座。
[0018]可选的，所述连接杆的中部开设有供转轴穿过夹槽，连接杆上开设有夹紧槽，夹紧槽与夹槽连通，连接杆上开设有多个锁紧孔，锁紧孔将夹紧槽两侧连通，锁紧孔内螺纹连接有螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，通过拧紧螺栓使夹紧槽两侧的连接杆将转轴夹紧固定，从而便于转轴和连接杆的拆装和固定。
[0020]可选的，所述安装板上设置有压料机构；所述压料机构包括压料辊，压料辊的轴向垂直于传送带的传输方向，安装板对称开设有让位槽，安装板上螺栓连接有定位座，定位座上滑移连接导向柱，定位座上开设有导向孔，导向柱滑移连接于导向孔内，导向柱上套设有缓冲弹簧，导向柱底部套设有连接座，导向柱延伸出定位座的顶部螺纹连接有螺母，导向柱延伸出连接座的底部也螺纹连接有螺母，缓冲弹簧位于定位座和连接座之间，压料辊的两端可拆卸连接于连接座上。
[0021]通过采用上述技术方案，当板材沿传送带向砂光机内传输，由于板材的厚度不一，当传输的板材较厚，压料辊被板材顶起，连接座压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧的张力使压料辊始
终抵接于板材的顶部，防止板材一端被砂带处理的过程中另一端翘起。
[0022]可选的，所述压料辊包括辊轴和辊筒，辊筒转动连接于辊轴上，辊轴的两端固定连接有方形的插接杆；所述连接座的端部开设有呈方形设置的插接槽，插接杆插接于插接槽内，连接座上固定连接有螺母，螺母内螺纹连接有螺栓，螺栓延伸至插接槽内将插接杆和连接座固定。
[0023]通过采用上述技术方案，当固定座从安装板上拆下以后，通过拧松螺栓，即能将连接座从让位槽槽中取出，是插接杆于连接座脱离，进而便于压料辊的拆卸和安装，便于压料辊的更换。
附图说明
[0024]图1是厚度检测装置安装于砂光机上的整体结构示意图。
[0025]图2是厚度检测装置的结构示意图。
[0026]图3是压料机构的爆炸图。
[0027]图4是图3的A部放大图。
[0028]图5是为凸显厚度检测机构而作的结构示意图。
[0029]图6是为凸显厚度检测机构而作的爆炸图。
[0030]图7是为凸显限位槽和限位辊而作的爆炸图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂光机的板材超厚检测装置，其特征在于：包括两块设置于砂光机机体上的安装板(12)，安装板(12)对称设置于传送带(11)传输方向的两侧，安装板(12)上转动连接有一根转轴(32)，转轴(32)上连接有连接杆(321)，连接杆(321)的底部固定连接有固定杆(33)，固定杆(33)上可拆卸连接有限位辊(332)，限位辊(332)的轴向垂直于传送带(11)的传输方向设置，限位辊(332)与传送带(11)之间留有供板材穿过的间隙；所述连接杆(321)的顶部固定连接有感应杆(35)，安装板(12)靠近感应杆(35)的位置设置有光电感应开关(362)，光电感应开关(362)用于测量感应杆(35)的距离，当感应杆(35)到光电感应开关(362)的距离达到预设值，光电感应开关(362)发出报警信号。2.根据权利要求1所述的一种砂光机的板材超厚检测装置，其特征在于：所述固定杆(33)靠近底部的位置开设有限位槽(331)，限位辊(332)的两端插接于限位槽(331)内，固定杆(33)上螺栓固定连接有盖板(333)，盖板(333)用于防止限位辊(332)与固定杆(33)脱离。3.根据权利要求1所述的一种砂光机的板材超厚检测装置，其特征在于：所述安装板(12)连接有固定螺栓(34)，固定螺栓(34)上套设有伸缩筒(341)，伸缩筒(341)的底部敞口设置，伸缩筒(341)内滑移连接有伸缩柱(342)，伸缩筒(341)和伸缩柱(342)外共同套设有复位弹簧(343)，复位弹簧(343)的一端固定连接于伸缩筒(341)的顶部，另一端固定连接于伸缩柱(342)的底部，伸缩柱(342)的底部开设有插接孔(344)，限位辊(332)的端部插接于插接孔(344)内，且能在插接孔(344)内转动，限位辊(332)端部插接于插接孔(344)后螺纹连接有螺栓，螺栓用于将限位辊(332)的端部固定。4.根据权利要求1所述的一种砂光机的板材超厚检测装置，其特征在于：所述安装板(12)上螺栓连接有定位板(36)，定位板(36)位于感应杆(35)远离限位辊(332)的一侧，定位板(36)上设置有安装槽(361)，安装槽(361)水平设置，光电感应开关(362)螺栓固定于安装槽(361)内。5.根据权利要求4所述的一种砂光机的板材超厚检测装置，其特征在于：所述安装板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，朱亚光，缪鹏，白洋，
申请(专利权)人：青岛威特锐智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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