一种锂电浆料混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电浆料混合器，属于锂电加工设备技术领域，其包括罐体，所述罐体的上方设置有驱动器，所述驱动器的输出轴传动连接有伞状齿轮，所述伞状齿轮的表面啮合有两个啮合齿轮。本方案通过采用驱动器驱动伞状齿轮转动的同时，通过两侧的啮合齿轮随之转动，并通过驱动组件带动传动轮组运作，使其在传动轮组的减速配合下，倾角搅混合轴开始转动，并对原料进行共混操作，同时传动组件受到驱动器的作用下，使其传动组件减速作用下带动垂直混合轴位于两个倾角搅混合轴之间自转的同时进行公转，使其完成原料投入后在倾角混合轴慢速预混，随即在垂直混合轴进行快速分散，使其浆料堆积在底部后实现较为快速的混合后即可取出。即可取出。即可取出。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电浆料混合器


[0001]本技术属于锂电加工设备
，具体地说，涉及锂电浆料混合器。

技术介绍

[0002]在锂电原料进行浆料配料过程实际是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。
[0003]其中浆料的粘稠特性，使其搅拌往往存在较大的阻力，对搅拌设备有着一定的要求，就目前的搅拌设备采用一个桶装罐体进行搅拌的方式进行浆料混合处理，对于浆料的处理较为固化，往往混合的效果无法快速达到预期效果，需要相对长时间的持续混合操作。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种锂电浆料混合器，包括罐体，所述罐体的上方设置有驱动器，所述驱动器的输出轴传动连接有伞状齿轮，所述伞状齿轮的表面啮合有两个啮合齿轮。
[0007]所述啮合齿轮通过驱动组件驱动传动轮组运作，且传动轮组驱使倾角混合轴位于罐体内呈倾斜状态转动。
[0008]所述伞状齿轮的下方安装有受驱动器驱使的传动组件，且传动组件带动若干个垂直混合轴呈自转同时围绕着电机输出轴为轴向做公转运动，若干个垂直混合轴位于两个倾角混合轴之间设置。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述罐体的上表面设置有用于传动组件位于其内安装的固定座，所述驱动器的表面通过若干个支架与罐体的表面固定连接，且驱动器的表面通过联轴器与伞状齿轮传动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述罐体的下表面贯穿连通有出料口，所述罐体的上表面设置有若干进料口，且进料口的数量与位置与倾角混合轴的数量与位置对应设置。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述传动组件包括固定在伞状齿轮下方并受驱动器驱动的中央齿轮，所述中央齿轮的表面啮合有若干个行星齿轮，若干个行星齿轮的表面共同啮合有内齿环。
[0012]所述内齿环的下表面固定有对其支撑的撑座，且撑座固定在固定座的上表面，所述垂直混合轴的顶端固定在对应行星齿轮的下表面，所述固定座的内壁固定有保持架，所述保持架的内壁转动设置有旋转撑环，若干垂直混合轴贯穿转动在旋转撑环的表面。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述传动轮组包括固定在倾角混合轴顶端的从动轮，所述从动轮的表面通过传动皮带传动连接有主动轮，所述主动轮固定在驱动组件的顶端。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括用于啮合齿轮与主动轮同轴传动的传动轴，所述传动轴的表面贯穿转动有旋转套轴，所述旋转套轴的表面固定有多个卡套，且卡套的表面通过安装柱与罐体的表面固定连接。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述罐体的表面固定有用于整体安装的安装架，所述罐体的表面设置有用于配合倾角混合轴密封安装和支撑转动的封座。
[0016]有益效果：
[0017]本方案通过采用驱动器驱动伞状齿轮转动的同时，通过两侧的啮合齿轮随之转动，并通过驱动组件带动传动轮组运作，使其在传动轮组的减速配合下，倾角混合轴开始转动，并对原料进行共混操作，同时传动组件受到驱动器的作用下，使其传动组件减速作用下带动垂直混合轴位于两个倾角混合轴之间自转的同时进行公转，使其完成原料投入后在倾角混合轴慢速预混，随即在垂直混合轴进行快速分散，使其浆料堆积在底部后实现较为快速的混合后即可取出。
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术立体的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术驱动组件立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术传动组件结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、支架；3、驱动器；4、伞状齿轮；5、啮合齿轮；6、传动组件；61、中央齿轮；62、行星齿轮；63、内齿环；64、旋转撑环；65、保持架；66、撑座；7、驱动组件；71、传动轴；72、旋转套轴；73、卡套；74、安装柱；8、传动轮组；81、主动轮；82、传动皮带；83、从动轮；9、封座；10、倾角混合轴；11、垂直混合轴；12、进料口；13、出料口；14、固定座；15、联轴器；16、安装架。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0026]如图1至图4所示，一种锂电浆料混合器，包括罐体1，罐体1的上方设置有驱动器3，驱动器3的输出轴传动连接有伞状齿轮4，伞状齿轮4的表面啮合有两个啮合齿轮5。
[0027]啮合齿轮5通过驱动组件7驱动传动轮组8运作，且传动轮组8驱使倾角混合轴10位于罐体1内呈倾斜状态转动。
[0028]伞状齿轮4的下方安装有受驱动器3驱使的传动组件6，且传动组件6带动若干个垂直混合轴11呈自转同时围绕着电机输出轴为轴向做公转运动，若干个垂直混合轴11位于两个倾角混合轴10之间设置。
[0029]本方案通过采用驱动器3进行分离控制两个倾角混合轴10与多个垂直混合轴11形成差速的搅拌配合，使其内部的浆料进行缓速的预混后在多个垂直混合轴11的作用下进行
快速的混合即可，这种方式处理效率高，速度块，对驱动器3的动力需求相对一般，无较高要求，使用简单方便。
[0030]具体的，如图1和图3所示，罐体1的上表面设置有用于传动组件6位于其内安装的固定座14，驱动器3的表面通过若干个支架2与罐体1的表面固定连接，且驱动器3的表面通过联轴器15与伞状齿轮4传动连接。
[0031]通过设置固定座14，固定座14能够保持针对于内部的传动组件6进行保护，且起到辅助其安装的效果，对其提高罐体1的密封性也有着较为重要的作用。
[0032]具体的，如图2所示，罐体1的下表面贯穿连通有出料口13，罐体1的上表面设置有若干进料口12，且进料口12的数量与位置与倾角混合轴10的数量与位置对应设置。
[0033]通过设置出料口13，出料口13位于罐体1底部的位置，能够实现内部原料的统一积聚，位于垂直混合轴11的底部，能够保持浆料很好的配合混合效果。
[0034]通过采用两个进料口12的方式，不同的原料之间可以左侧投放后，进行右侧投放另一种，使其能够进行预混后逐渐开始相互混合，避免不同材料之间直接接触不利于后续充分混合。
[0035]具体的，如图3所示，传动组件6包括固定在伞状齿轮4下方并受驱动器3驱动的中央齿轮61，中央齿轮61的表面啮合有若干个行星齿轮62，若干个行星齿轮62的表面共同啮合有内齿环63。
[0036]内齿环63的下表面固定有对其支撑的撑座66，且撑座66固定在固定座14的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电浆料混合器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上方设置有驱动器(3)，所述驱动器(3)的输出轴传动连接有伞状齿轮(4)，所述伞状齿轮(4)的表面啮合有两个啮合齿轮(5)；所述啮合齿轮(5)通过驱动组件(7)驱动传动轮组(8)运作，且传动轮组(8)驱使倾角混合轴(10)位于罐体(1)内呈倾斜状态转动；所述伞状齿轮(4)的下方安装有受驱动器(3)驱使的传动组件(6)，且传动组件(6)带动若干个垂直混合轴(11)呈自转同时围绕着电机输出轴为轴向做公转运动，若干个垂直混合轴(11)位于两个倾角混合轴(10)之间设置。2.根据权利要求1所述的一种锂电浆料混合器，其特征在于，所述罐体(1)的上表面设置有用于传动组件(6)位于其内安装的固定座(14)，所述驱动器(3)的表面通过若干个支架(2)与罐体(1)的表面固定连接，且驱动器(3)的表面通过联轴器(15)与伞状齿轮(4)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电浆料混合器，其特征在于，所述罐体(1)的下表面贯穿连通有出料口(13)，所述罐体(1)的上表面设置有若干进料口(12)，且进料口(12)的数量与位置与倾角混合轴(10)的数量与位置对应设置。4.根据权利要求2所述的一种锂电浆料混合器，其特征在于，所述传动组件(6)包括固定在伞状齿轮(4)下方并受驱动器(3)驱动的中央齿轮(61)，所述中央...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦蕾，王潇，
申请(专利权)人：成都顿威新型金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：