一种标线桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标线桶，包括桶体，所述桶体上部转动设置有提手，所述桶体底面设置有出料座，所述出料座内部设置有安装腔，所述安装腔内部通过转轴转动安装有旋转辊，旋转辊外圆面均匀设置有若干存储槽，所述存储槽沿旋转辊周向延伸，所述转轴端部贯穿出料座且连接有行走轮。有益效果在于：行走轮移动，通过转轴带动旋转辊旋转，使旋转辊外侧存储槽内部的石灰粉从落料槽漏出，能够实现石灰粉的定量排出，保证划线均匀性；通过行走轮和转动带动旋转辊旋转，实现石灰粉的排出，通过控制行走轮是否行走从而控制石灰粉的排出，行走轮不走时，石灰粉不会排出，能够有效避免浪费，同时为划线人员提供休息时间，有助于降低劳动强度。有助于降低劳动强度。有助于降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种标线桶


[0001]本技术涉及施工辅助装置
，具体涉及一种标线桶。

技术介绍

[0002]在进行土木施工时，常使用石灰粉在地面进行划线标识，便于后续挖掘机等进行开挖操作。为了保证划线质量，常使用标线桶进行划线操作。在标线桶底部设置有漏出孔，划线人员手提标线桶移动，标线桶内部的石灰粉从底部漏出孔漏出，完成划线操作。由于标线桶内部的石灰粉靠重力漏出，划线人员停止移动时，仍会有石灰粉下落，石灰粉在一处堆积造成浪费，为了保证划线均匀性，需要划线人员长时间提着标线桶移动，劳动强度大，使用效果不理想。因此，设计一种标线桶能够实现石灰粉的均匀排出，保证划线均匀，且能够控制石灰粉下落，避免造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种标线桶，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种标线桶，包括桶体，所述桶体上部转动设置有提手，所述桶体底面设置有出料座，所述出料座内部设置有安装腔，所述安装腔内部通过转轴转动安装有旋转辊，旋转辊外圆面均匀设置有若干存储槽，所述存储槽沿旋转辊周向延伸，所述转轴端部贯穿出料座且连接有行走轮；所述出料座上表面设置有连通腔，用于连通桶体内腔和安装腔，出料座底面设置有落料槽，所述落料槽与安装腔连通。
[0006]采用上述一种标线桶，进行划线时，将石灰粉倒入桶体内部，通过所述提手带动桶体移动，所述行走轮旋转的同时，通过所述转轴带动所述旋转辊旋转，所述桶体内部的石灰粉通过连通腔进入所述存储槽内部，所述旋转辊在安装腔内部旋转，当存储槽与落料槽对应连通时，存储槽内部的石灰粉从落料槽排出，随着桶体的连续移动，从而完成划线，存储槽内部的定量石灰粉随着桶体的移动连续排出，每次排出的石灰粉的量稳定统一，有助于保证划线均匀；石灰粉的排出主要依靠移动轮带动旋转辊旋转实现，当旋转轮不旋转时，停止石灰粉的排出，能够实现石灰粉的排出控制，能够有效避免浪费，同时为划线人员提供休息时间，有助于降低劳动强度。
[0007]作为优选，所述桶体底部为倒锥形结构，所述连通腔为倒锥形腔，且连通腔与桶体底部的倒锥形结构平滑过渡。
[0008]作为优选，所述安装腔的截面为圆形结构，且旋转辊与安装腔内部间隙配合，所述落料槽位于安装腔正下方。
[0009]作为优选，所述存储槽的截面为倒置的梯形结构，所述落料槽的截面为梯形结构，且落料槽与存储槽相适配。
[0010]作为优选，所述桶体上部设置有盖体，所述盖体表面转动设置有搅拌轴，搅拌轴上端设置有把手，所述搅拌轴底部设置有搅拌叶片。
[0011]作为优选，从上至下设置的搅拌叶片的长度逐渐减小，搅拌叶片整体分布构成倒锥形结构，且与桶体底部的倒锥形结构相适配。
[0012]作为优选，所述出料座远离行走轮行走方向的侧面设置有承载板，所述承载板底面转动设置有施压辊，所述施压辊与落料槽相对应。
[0013]作为优选，所述施压辊外圆面均匀设置有尖锥。
[0014]作为优选，所述承载板与出料座转动连接，所述出料座外侧转动设置有调长杆，所述调长杆的伸缩端与承载板转动连接，用于带动承载板旋转，使施压辊靠近或者远离地面。
[0015]作为优选，所述调长杆包括固定管，所述固定管与出料座转动连接，所述固定管内部滑动设置有滑动杆，所述滑动杆外端与承载板转动连接，固定管外侧通过螺纹设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓内端深入固定管内部，用于将滑动杆锁紧固定在固定管内部。
[0016]有益效果在于：1、行走轮移动，通过转轴带动旋转辊旋转，使旋转辊外侧存储槽内部的石灰粉从落料槽漏出，能够实现石灰粉的定量排出，保证划线均匀性；
[0017]2、通过行走轮和转动带动旋转辊旋转，实现石灰粉的排出，通过控制行走轮是否行走从而控制石灰粉的排出，行走轮不走时，石灰粉不会排出，能够有效避免浪费，同时为划线人员提供休息时间，有助于降低劳动强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术另一视角的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的右视剖视图；
[0022]图4是出料座的内部结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、桶体；2、出料座；201、连通腔；202、安装腔；203、落料槽；3、行走轮；4、提手；5、把手；6、盖体；7、承载板；8、施压辊；801、尖锥；9、调长杆；901、固定管；902、锁紧螺栓；903、滑动杆；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、旋转辊；1201、存储槽；13、转轴。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种标线桶，包括桶体1，桶体1上部转动设置有提手4，桶体1底面设置有出料座2，出料座2内部设置有安装腔202，安装腔202内部通过转轴13转动安装有旋转辊12，旋转辊12外圆面均匀设置有若干存储槽1201，存储槽1201沿旋转辊12周向延伸，转轴13端部贯穿出料座2且连接有行走轮3；出料座2上表面设置有连通
腔201，用于连通桶体1内腔和安装腔202，出料座2底面设置有落料槽203，落料槽203与安装腔202连通。
[0027]作为可选的实施方式，为了便于桶体1内部的石灰粉顺利进入存储槽1201内部，如图4所示，桶体1底部为倒锥形结构，连通腔201为倒锥形腔，且连通腔201与桶体1底部的倒锥形结构平滑过渡。
[0028]为了能够保证存储腔内部的石灰粉能够准确从落料槽203排出，如图4所示，安装腔202的截面为圆形结构，且旋转辊12与安装腔202内部间隙配合，落料槽203位于安装腔202正下方。
[0029]为了保证存储腔内部的石灰粉能够完全从落料槽203排出，如图4所示，存储槽1201的截面为倒置的梯形结构，落料槽203的截面为梯形结构，且落料槽203与存储槽1201相适配。
[0030]为了防止桶体1内部的石灰粉发生堵塞，如图3所示，桶体1上部设置有盖体6，盖体6表面转动设置有搅拌轴10，搅拌轴10上端设置有把手5，搅拌轴10底部设置有搅拌叶片11，使用时，将盖体6改在桶体1上，避免石灰粉飘散；划线过程中，通过把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标线桶，包括桶体(1)，所述桶体(1)上部转动设置有提手(4)，其特征在于：所述桶体(1)底面设置有出料座(2)，所述出料座(2)内部设置有安装腔(202)，所述安装腔(202)内部通过转轴(13)转动安装有旋转辊(12)，旋转辊(12)外圆面均匀设置有若干存储槽(1201)，所述存储槽(1201)沿旋转辊(12)周向延伸，所述转轴(13)端部贯穿出料座(2)且连接有行走轮(3)；所述出料座(2)上表面设置有连通腔(201)，用于连通桶体(1)内腔和安装腔(202)，出料座(2)底面设置有落料槽(203)，所述落料槽(203)与安装腔(202)连通。2.根据权利要求1所述一种标线桶，其特征在于：所述桶体(1)底部为倒锥形结构，所述连通腔(201)为倒锥形腔，且连通腔(201)与桶体(1)底部的倒锥形结构平滑过渡。3.根据权利要求2所述一种标线桶，其特征在于：所述安装腔(202)的截面为圆形结构，且旋转辊(12)与安装腔(202)内部间隙配合，所述落料槽(203)位于安装腔(202)正下方。4.根据权利要求3所述一种标线桶，其特征在于：所述存储槽(1201)的截面为倒置的梯形结构，所述落料槽(203)的截面为梯形结构，且落料槽(203)与存储槽(1201)相适配。5.根据权利要求2所述一种标线桶，其特征在于：所述桶体(1)上部设置有盖体(6)，所述盖体(6)表面转动设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，吴红霞，
申请(专利权)人：赵波，
类型：新型
国别省市：