一种用于混凝土模块化建筑的带钢筋桁架和对拉系统叠合剪力墙技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于混凝土模块化建筑的带钢筋桁架和对拉系统叠合剪力墙，包括：混凝土预制墙、钢筋桁架、对拉机构；所述混凝土预制墙包括混凝土预制墙一、混凝土预制墙二；所述钢筋桁架一端分别预埋于混凝土预制墙一、混凝土预制墙二；所述对拉机构安装在钢筋桁架上；所述混凝土预制墙一与混凝土预制墙二之间通过安装在钢筋桁架上的对拉机构进行对拉，并浇灌混凝土；所述对拉机构包括J形钩对拉件，或，圆孔插筋对拉件，或，相互对拉的锥孔拉件和锥形头拉件。本实用新型专利技术通过设置钢筋桁架减少混凝土模块重量，便于运输和吊装；同时钢筋钢架的存在增强了预制墙的强度和刚度，减少了模块运输和吊装过程中的墙体开裂问题。块运输和吊装过程中的墙体开裂问题。块运输和吊装过程中的墙体开裂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土模块化建筑的带钢筋桁架和对拉系统叠合剪力墙


[0001]本技术涉及模块化集成建筑
，特别涉及一种用于混凝土模块化建筑的带钢筋桁架和对拉系统叠合剪力墙。

技术介绍

[0002]模块化集成建筑将结构，机电，装修等在工厂预制，然后将模块运输到现场进行安装。这一技术可最大限度的减少现场作业，将建筑业转变为制造业。
[0003]模块化建筑的剪力墙或者采用预制实心墙，或者采用叠合墙。前者不适用于内墙，而后者需要通过两相邻模块之间浇筑混凝土以便完成预制墙体的叠合。模块化建筑叠合剪力墙存在以下问题
[0004]运输及安装过程中存在强度和刚度不足从而产生裂缝的问题；
[0005]施工过程中，浇筑混凝土会对剪力墙预制部分带来水平压力，因此需要设置支撑及对拉螺栓，而这将造成模块内装修的破坏；
[0006]使用过程中，后浇筑混凝土与预制墙组合效应不强，从而造成墙体剥离开裂，无法协同受力；
[0007]模块化建筑叠合剪力墙技术的缺失使得模块化集成建筑缺少竞争力，进而影响其市场推广。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种用于混凝土模块化建筑的带钢筋桁架和对拉系统叠合剪力墙。
[0009]为了实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0010]一种用于混凝土模块化建筑的带钢筋桁架和对拉系统叠合剪力墙，其特征在于，包括：混凝土预制墙、钢筋桁架、对拉机构；
[0011]所述混凝土预制墙包括混凝土预制墙一、混凝土预制墙二；所述钢筋桁架一端分别预埋于混凝土预制墙一、混凝土预制墙二；所述对拉机构安装在钢筋桁架上；
[0012]所述混凝土预制墙一与混凝土预制墙二之间通过安装在钢筋桁架上的对拉机构进行对拉，并浇灌混凝土；
[0013]所述对拉机构包括J形钩对拉件，或，圆孔插筋对拉件，或，相互对拉的锥孔拉件和锥形头拉件。
[0014]优选的，所述钢筋桁架包括两腹杆、上弦杆、两剪力墙竖向钢筋；所述两腹杆的一端均设有向外延伸的两剪力墙竖向钢筋；
[0015]所述对拉机构设为J形钩对拉件时，所述J形钩对拉件与两腹杆的另一端通过上弦杆进行连接；
[0016]所述对拉机构设为圆孔插筋对拉件时，所述圆孔插筋对拉件与两腹杆的另一端通
过上弦杆进行连接；
[0017]所述对拉机构设为相互对拉的锥孔拉件和锥形头拉件时，所述锥孔拉件和锥形头拉件分别对应与两腹杆的另一端通过上弦杆进行连接。
[0018]优选的，所述钢筋桁架的间距小于600mm。
[0019]优选的，所述混凝土预制墙一、混凝土预制墙二内均预埋有剪力墙水平钢筋；所述两剪力墙竖向钢筋对应与剪力墙水平钢筋固定。
[0020]优选的，所述圆孔插筋对拉件对拉时，对应的，插筋插入圆孔插筋件的圆孔内进行固定。
[0021]优选的，所述锥孔拉件包括连接杆、安装在连接杆头部的锥孔部；所述锥孔部包括槽钢、以及安装在槽钢部顶部两侧的倾斜钢板；所述倾斜钢板的底部间与槽钢形成锥孔。
[0022]优选的，所述混凝土预制墙一包括混凝土预制墙一上模块、混凝土预制墙一下模块、设置在混凝土预制墙一上模块底侧的楼面一、设置在混凝土预制墙一下模块顶侧的楼面二；所述混凝土预制墙一上模块与混凝土预制墙一下模块对位时，搭接钢筋将混凝土预制墙一上模块与混凝土预制墙一下模块上的对拉机构进行搭接；所述楼面一与楼面二之间设有座浆层一。
[0023]优选的，所述混凝土预制墙二包括混凝土预制墙二上模块、混凝土预制墙二下模块、设置在混凝土预制墙二上模块底侧的楼面三、设置在混凝土预制墙二下模块顶侧的楼面四；所述混凝土预制墙二上模块与混凝土预制墙二下模块对位时，搭接钢筋将混凝土预制墙二上模块与混凝土预制墙二下模块上的对拉机构进行搭接；所述楼面三与楼面四之间设有座浆层二。
[0024]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0025]1.通过设置钢筋桁架减少混凝土模块重量，便于运输和吊装；同时钢筋钢架的存在增强了预制墙的强度和刚度，减少了模块运输和吊装过程中的墙体开裂问题；
[0026]2、钢筋桁架和对拉机构的设置使叠合墙在浇筑混凝土过程中形成自平衡机构，不需要额外设置支撑体系和对拉螺栓，减少对箱体内装修的破坏，并大幅减少建设成本和工期；
[0027]3、钢筋桁架在使用阶段起抗剪键的作用，可有效增强剪力墙的组合效应，使叠合墙的结构性能等同现浇混凝土。预制墙不只起到模板作用，而是剪力墙的一部分，大幅减少了模块化结构体系的总重量，减少了材料浪费。
[0028]4、叠合前，钢筋桁架与混凝土预制墙组合形成模块墙体；钢筋桁架在运输和吊装工程中对模块墙起到增强刚度和强度的作用；
[0029]5、浇筑时，分属两个不同模块的两片预制墙通过对拉机构完成对拉，不需要额外设置对拉螺栓；钢筋桁架起支撑作用，将混凝土浇筑压力传递给对拉机构，形成自平衡体系，不需要再设置支撑体系；
[0030]6、使用阶段，钢筋桁架腹杆起拉筋作用，防止剪力墙竖向钢筋受压时屈曲破坏；
[0031]7、使用阶段，钢筋桁架腹杆可有效组合预制墙及后浇混凝土，增强叠合剪力墙整体性。
附图说明
[0032]图1为本技术叠合墙平面示意图；
[0033]图2为图1A
‑
A剖面图；
[0034]图3为本技术预制墙平面示意图；
[0035]图4为图3A
‑
A剖面图；
[0036]图5为图3B
‑
B剖面图；
[0037]图6为本技术J形钩对拉件结构示意图；
[0038]图7为本技术圆孔插筋对拉件结构示意图；
[0039]图8为2个圆孔插筋对拉件组装的结构示意图；
[0040]图9为本技术锥孔拉件结构示意图；
[0041]图10为本技术锥形头拉件结构示意图；
[0042]图11为本技术锥孔拉件和锥形头拉件组装的结构示意图。
具体实施方式
[0043]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0045]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土模块化建筑的带钢筋桁架和对拉系统叠合剪力墙，其特征在于，包括：混凝土预制墙、钢筋桁架、对拉机构；所述混凝土预制墙包括混凝土预制墙一、混凝土预制墙二；所述钢筋桁架一端分别预埋于混凝土预制墙一、混凝土预制墙二；所述对拉机构安装在钢筋桁架上；所述混凝土预制墙一与混凝土预制墙二之间通过安装在钢筋桁架上的对拉机构进行对拉，并浇灌混凝土；所述对拉机构包括J形钩对拉件，或，圆孔插筋对拉件，或，相互对拉的锥孔拉件和锥形头拉件。2.根据权利要求1所述的用于混凝土模块化建筑的带钢筋桁架和对拉系统叠合剪力墙，其特征在于，所述钢筋桁架包括两腹杆、上弦杆、两剪力墙竖向钢筋；所述两腹杆的一端均设有向外延伸的两剪力墙竖向钢筋；所述对拉机构设为J形钩对拉件时，所述J形钩对拉件与两腹杆的另一端通过上弦杆进行连接；所述对拉机构设为圆孔插筋对拉件时，所述圆孔插筋对拉件与两腹杆的另一端通过上弦杆进行连接；所述对拉机构设为相互对拉的锥孔拉件和锥形头拉件时，所述锥孔拉件和锥形头拉件分别对应与两腹杆的另一端通过上弦杆进行连接。3.根据权利要求2所述的用于混凝土模块化建筑的带钢筋桁架和对拉系统叠合剪力墙，其特征在于，所述钢筋桁架的间距小于600mm。4.根据权利要求2所述的用于混凝土模块化建筑的带钢筋桁架和对拉系统叠合剪力墙，其特征在于，所述混凝土预制墙一、混凝土预制墙二内均预埋有剪力墙水平钢筋；所述两剪力墙竖向钢筋对应与剪力墙水平钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，关军，严辰，李超，张柏岩，陈朝骏，孟辉，
申请(专利权)人：中建海龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：