一种变频器结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变频器结构，属于变频器技术领域。本实用新型专利技术提供了一种变频器结构，包括外壳、控制板、挤出散热器和主板；控制板、挤出散热器和主板设置在外壳内部；主板上具有输入端子和输出端子，控制板上具有控制端子，外壳上具有接线口；控制板和主板均位于挤出散热器上；接线口与输入端子、输出端子和控制端子对应设置；控制板位于主板的上方；在挤出散热器上设置多个间隔柱，主板通过间隔柱与挤出散热器间隔开；控制板通过间隔柱与主板间隔开。本实用新型专利技术安装简单，同时成本低，适于广泛推广。泛推广。泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器结构


[0001]本技术涉及变频器
，尤其涉及一种变频器结构。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电子工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流、滤波、逆变等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
[0003]现在市面上常见的变频器结构有两类，一是层叠结构，主要是指电路板是层叠结构，主板和控制板是一层层叠加起来，再配合散热器，塑料件外壳和风扇。其优点是结构简单，装配方便，结构件少，成本低。其缺点是该结构在长度和宽度方向会需要更大的空间。二是书本结构，主要是指电路板是角接结构，主板和控制板是垂直连接在一起，既主板和控制板成90度角结构，再配合散热器，塑料件的外壳，内部钣金件和风扇等，其优点是该结构在宽度方向占用的空间很小，在有限的空间内，安装更多的变频器，其缺点是结构复杂，装配比较复杂，结构件较多，成本高一些。
[0004]现在市面常见的层叠结构，主要以下面两种结构为主：
[0005]第一种是铸造散热器和塑料外壳，铸造散热器上会有一些特定的结构配合电路板的连接，再外面套上塑料外壳。优点结构简单，结构件数量少，单机成本低，缺点是铸造散热器的模具成本很高，首期投入比较大。
[0006]第二种是挤出散热器、塑料结构件和塑料外壳，塑料结构件上有一些特定的结构配合电路板的连接，挤出散热器也要安装在塑料结构件上，塑料结构件会有特定结构配合挤出散热器，来给模块散热，再在塑料结构件上套上塑料外壳。优点是挤出散热器模具价格便宜，初期投入少，与铸造散热器模具价格比，几乎可以忽略。缺点是安装较第一种要复杂一些，结构件数量会多一些，单机成本会高一些。
[0007]可见，现有技术中的两种变频器结构各有优缺点，无法同时实现安装简单和成本低的效果。

技术实现思路

[0008]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种变频器结构，包括外壳、接线口、输入端子、控制板、挤出散热器、输出端子、控制端子和主板；所述外壳上具有接线口；所述外壳内部包括所述输入端子、所述控制板、所述挤出散热器、所述输出端子、所述控制端子和所述主板；所述输入端子、所述控制板、所述输出端子、所述控制端子和所述主板均位于所述挤出散热器上；所述接线口与所述输入端子、所述输出端子和所述控制端子连接；所述控制板位于所述主板的上方；在所述挤出散热器上设置多个间隔柱，所述主板通过所述间隔柱与所述挤出散热器间隔开；所述控制板通过所述间隔柱与所述主板间隔开；所述输入端子和所述输出端子设置在所述主板上；所述控制端子设置在所述控制板上。本
技术安装简单，同时成本低，适于广泛推广。
[0009]本技术提供了一种变频器结构，包括外壳、控制板、挤出散热器和主板；
[0010]控制板、挤出散热器和主板设置在外壳内部；
[0011]主板上具有输入端子和输出端子，控制板上具有控制端子，外壳上具有接线口；
[0012]控制板和主板均位于挤出散热器上；接线口与输入端子、输出端子和控制端子对应设置；
[0013]所述控制板位于所述主板的上方；
[0014]在所述挤出散热器上设置多个间隔柱，所述主板通过所述间隔柱与所述挤出散热器间隔开；所述控制板通过所述间隔柱与所述主板间隔开。
[0015]优选地，所述间隔柱具有两个长度。
[0016]优选地，隔开所述控制板与所述主板间的所述间隔柱的一端设置在所述挤出散热器上，另一端设置在所述控制板上。
[0017]优选地，隔开所述控制板与所述主板间的所述间隔柱至少为4个。
[0018]优选地，隔开所述主板与所述挤出散热器的所述间隔柱的一端设置在所述挤出散热器上，另一端设置在所述主板上。
[0019]优选地，隔开所述主板与所述挤出散热器的所述间隔柱至少为4个。
[0020]优选地，所述间隔柱通过螺丝固定。
[0021]优选地，所述输入端子和所述输出端子分别位于所述主板的上表面的两端。
[0022]优选地，所述控制端子设置在所述控制板的上表面，靠近所述输出端子的一侧。
[0023]优选地，在所述外壳靠近所述输入端子的一侧设置接线口，在所述外壳靠近所述输出端子的一侧分别设置两个接线口，分别与所述输出端子和所述控制端子连接。
[0024]与现有技术相对比，本技术的有益效果如下：
[0025]1.本技术使用挤出散热器和一个塑料外壳，省去了塑料结构件，结构件数量最小化(2个，最小值)，且间隔柱是标准件，单机成本低。
[0026]2.本技术使用挤出散热器和间隔柱的组合，实现铸造散热器结构的散热效果。
[0027]3.本技术使用层叠结构，组装方便。
[0028]4.本技术中安装后的变频器实现输入端子在上，输出端子和控制端子在下，符合电器柜的安装规范。
附图说明
[0029]图1为本技术的一个实施例的变频器结构的内部结构立体图；
[0030]图2为本技术的一个实施例的变频器结构的立体图；
[0031]图中：1、主板；11、输入端子；12、输出端子；2、控制板；21、控制端子；3、挤出散热器；4、外壳；41、接线口；5、间隔柱。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1
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2，对本技术的具体实施方式作详细的说明。
[0033]本技术提供了一种变频器结构，包括外壳4、控制板2、挤出散热器3和主板1；
[0034]控制板2、挤出散热器3和主板1设置在外壳4内部；
[0035]主板1上具有输入端子11和输出端子12，控制板2上具有控制端子21，外壳4上具有接线口；
[0036]控制板2和主板1均位于挤出散热器3上；接线口41与输入端子11、输出端子12和控制端子21对应设置；
[0037]所述控制板2位于所述主板1的上方；
[0038]在所述挤出散热器3上设置多个间隔柱5，所述主板1通过所述间隔柱5与所述挤出散热器3间隔开；所述控制板2通过所述间隔柱5与所述主板1间隔开。
[0039]根据本技术的一个具体实施方案，所述间隔柱5具有两个长度。
[0040]根据本技术的一个具体实施方案，隔开所述控制板2与所述主板1间的所述间隔柱5的一端设置在所述挤出散热器3上，另一端设置在所述控制板2上。
[0041]根据本技术的一个具体实施方案，隔开所述控制板2与所述主板1间的所述间隔柱5为4个。
[0042]根据本技术的一个具体实施方案，隔开所述主板1与所述挤出散热器3的所述间隔柱5的一端设置在所述挤出散热器3上，另一端设置在所述主板1上。
[0043]根据本技术的一个具体实施方案，隔开所述主板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器结构，其特征在于，包括外壳、控制板、挤出散热器和主板；所述控制板、所述挤出散热器和所述主板设置在所述外壳内部；所述主板上具有输入端子和输出端子，所述控制板上具有控制端子，所述外壳上具有接线口；所述控制板和所述主板均位于所述挤出散热器上；所述接线口与所述输入端子、所述输出端子和所述控制端子对应设置；所述控制板位于所述主板的上方；在所述挤出散热器上设置多个间隔柱，所述主板通过所述间隔柱与所述挤出散热器间隔开；所述控制板通过所述间隔柱与所述主板间隔开。2.根据权利要求1所述的变频器结构，其特征在于，所述间隔柱具有两个长度。3.根据权利要求2所述的变频器结构，其特征在于，隔开所述控制板与所述主板间的所述间隔柱的一端设置在所述挤出散热器上，另一端设置在所述控制板上。4.根据权利要求3所述的变频器结构，其特征在于，隔开所述控制板与所述主板间的所述间隔柱至少为...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，朱峰，林子人，
申请(专利权)人：北京沃夫动力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：