本实用新型专利技术涉及自动送料技术领域，提供了一种用于钕铁硼自动上料装置，包括第一光纤识别器、第二光纤识别器和电磁阀，第一光纤识别器至少设置有一个，所述光纤识别器设置于所述振动上料盘的出料口处，第二光纤识别器，设置于所述第一光纤识别器的一侧，电磁阀设置于所述第二光纤识别器上,解决了现有技术中需要人工放料的技术问题。工放料的技术问题。工放料的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼自动上料装置
[0001]本技术涉及自动送料
，尤其是涉及一种用于钕铁硼自动上料装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼材料凭借其高剩磁、高矫顽力、高磁能积及具有良好的动态回复特性等优点，被誉为“磁王”。随着钕铁硼磁性材料的需求增加，对其加工效率提出了更高的要求。现阶段对于钕铁硼磁性材料的加工方式最普遍的是传统机械加工方式，其加工设备主要有线切割机床、内圆切片机、转床及磨床，加工过程需要对材料进行磨削、切片、研磨抛光等一系列步骤。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：目前钕铁硼异形磁铁是人工放料，人工放料无法保证物料的一致性、放料时间的统一性。常规的振动盘，无法满足异形磁铁自动上料的一致性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钕铁硼自动上料装置，至少解决现有技术中需要人工放料的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于钕铁硼自动上料装置，包括：
[0007]振动上料盘，设置有出料口；
[0008]第一光纤识别器，至少设置有一个，所述光纤识别器设置于所述振动上料盘的出料口处；
[0009]第二光纤识别器，设置于所述第一光纤识别器的一侧；
[0010]电磁阀，设置于所述第二光纤识别器上。
[0011]根据本技术提供的一种用于钕铁硼自动上料装置，还包括第一料道，所述第一料道其中一端与所述振动上料盘的出料口连通。
[0012]根据本技术提供的一种用于钕铁硼自动上料装置，所述第一光纤识别器和所述第二光纤识别器均设置与所述第一料道的其中一个侧壁上。
[0013]根据本技术提供的一种用于钕铁硼自动上料装置，还包括第二料道，所述第二料道的轴线与所述第一料道的轴线垂直，所述第二料道与所述第二光纤识别器对应设置。
[0014]根据本技术提供的一种用于钕铁硼自动上料装置，所述第二料道的一端与所述第一料道连通，所述第二料道的另一端延伸至所述振动上料盘料斗的正上方。
[0015]根据本技术提供的一种用于钕铁硼自动上料装置，所述振动上料盘的料斗呈螺旋上升式设置。
[0016]根据本技术提供的一种用于钕铁硼自动上料装置，所述振动上料盘的底部设
置有固定脚环。
[0017]根据本技术提供的一种用于钕铁硼自动上料装置，所述振动上料盘的料斗底部设置有脉冲电磁铁。
[0018]本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0019]振动器把异形磁铁输送到出料端口，采用精度较高、体积更小的光纤识别器，通过光纤识别异形磁铁，符合要求的磁铁通过，不符合的磁铁则会被错误剔除码推到圆形振动盘中，重新上料，通过光纤识别器，可以满足任何大小、长度的异形磁铁自动送料的一致性，实现产品自动化的统一性、连续性，采用机械化自动筛选上料的方式，提高了生产效率，取代了传统的人工上料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的整体结构示意图。
[0022]图中：1
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第一光纤识别器，2
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电磁阀，3
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第二光纤识别器，4
‑
第一料道，5
‑
第二料道，6
‑
振动上料盘，7
‑
固定脚环。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术提供的一种用于钕铁硼自动上料装置，包括：
[0025]振动上料盘6，设置有出料口；振动上料盘6的料斗为敞口的圆形料斗，优选的，所述振动上料盘6的料斗呈螺旋上升式设置，优选的，所述振动上料盘6的料斗底部设置有脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗饶其垂直轴做扭摆运动。料斗内的物料，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，物料能够通过振动的方式上升并逐步位移至出料口。
[0026]第一光纤识别器1，至少设置有一个，所述光纤识别器1设置于所述振动上料盘6的出料口处，其中，物料在上升的过程中经过一系列轨道筛选或者姿态变化，统一经过第一光纤识别器1，通过设定光纤识别器中的参数，光纤识别器来识别异形磁铁是否为合格品。
[0027]第二光纤识别器3，设置于所述第一光纤识别器1的一侧；
[0028]电磁阀2，设置于所述第二光纤识别器3上，其中电磁阀2为剔除错误电磁阀，经过第一光纤识别器1和第二光纤识别器3识别后，给到剔除错误电磁阀信号，并做出剔除动作。
[0029]优选的，还包括第一料道4，所述第一料道4其中一端与所述振动上料盘6的出料口连通，第一料道4为产品合格料道，经过识别后，合格的产品被输送至第一料道4的出料口。
[0030]如图1所示，优选的，所述第一光纤识别器1和所述第二光纤识别器3均设置与所述
第一料道4的其中一个侧壁上，便于对经过第一料道4的物料进行识别。
[0031]在一些实施例中，还包括第二料道5，所述第二料道5的轴线与所述第一料道4的轴线垂直，所述第二料道5与所述第二光纤识别器3对应设置，经过识别后，不合格的物料被剔除进入第二料道5。
[0032]优选的，所述第二料道5的一端与所述第一料道4连通，所述第二料道5的另一端延伸至所述振动上料盘6料斗的正上方，不符合的磁铁物料则会被错误剔除电磁阀推到圆形振动上料盘6的料斗中，重新上料。
[0033]优选的，所述振动上料盘6的底部设置有固定脚环7，用于对振动上料盘6进行固定。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
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多个
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的含义是两个或两个以上；术语
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上
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、
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下
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、
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左
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、
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右
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、
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内
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、
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外
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、
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前端
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、
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后端
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼自动上料装置，其特征在于，包括：振动上料盘(6)，设置有出料口；第一光纤识别器(1)，至少设置有一个，所述光纤识别器(1)设置于所述振动上料盘(6)的出料口处；第二光纤识别器(3)，设置于所述第一光纤识别器(1)的一侧；电磁阀(2)，设置于所述第二光纤识别器(3)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼自动上料装置，其特征在于，还包括第一料道(4)，所述第一料道(4)其中一端与所述振动上料盘(6)的出料口连通。3.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼自动上料装置，其特征在于，所述第一光纤识别器(1)和所述第二光纤识别器(3)均设置与所述第一料道(4)的其中一个侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于钕铁硼自动上料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周保平，裴腾，林云，周维娜，
申请(专利权)人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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