一种隔膜压缩机十字头结构总成制造技术

一种隔膜压缩机十字头结构总成，包括十字头，十字头外侧设有中间体，十字头顶部连接油活塞，十字头内侧连接连杆，所述十字头与油活塞之间通过浮动压装结构连接；所述十字头与连杆之间通过防松安装结构连接；所述十字头的外侧安装滑靴结构；所述十字头与中间体之间设有内外压力油组合润滑结构，用于提升十字头与中间体之间的润滑性能。浮动压装结构采用分体式结构用于避免局部变形造成的整体形变，避免油活塞出现松动的情况，防松安装结构用于避免十字头与连杆之间发生松动，消除了安全隐患，通过滑靴结构与中间体直接接触以增加耐磨性能，对十字头起到保护作用，采用内外结合的润滑油供给方式可大大提升十字头和中间体之间的润滑和降温效果。滑和降温效果。滑和降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机十字头结构总成

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[0001]本专利技术涉及一种隔膜压缩机十字头结构总成。

技术介绍
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[0002]隔膜压缩机中，其中间体内的十字头是用于连接油活塞和连杆的重要部件，油活塞的一端与十字头连接，另一端需要在缸体内做往复运动，连杆的一端与十字头连接，另一端与曲轴连接。现在的十字头结构主要存在以下技术问题：
[0003]一、在油活塞和十字头连接时，一般都是在十字头顶部开槽，然后通过压环对油活塞底部的法兰进行压紧固定，由于压环为整体式结构，在长时间受到油活塞的轴向力时，其局部发生变形则会导致整体发生形变，导致油活塞出现松动的情况，影响油活塞的运行精度。另外，油活塞对与十字头之间接触的平面度要求很高，仅靠在十字头顶部开槽的方式很难达到要求的平面度，也会影响油活塞的安装精度。
[0004]二、在连杆和十字头连接时，一般都是销轴将两者串接，然后在销轴的两端安装弹性卡圈进行限位，这种安装方式在长时间工作时，弹性卡圈长期受力容易损坏，进而失去限位作用，造成连杆和十字头连接发生松动，而且由于十字头设在中间体的内部，松动部位不易发现，形成安全隐患，严重时甚至会导致设备故障的发生。
[0005]三、中间体的内壁与十字头的两侧接触滑动配合，用来对十字头移动起到导向作用。十字头往复运动时，需要对十字头与中间体之间不断提供润滑油，对两者之间进行润滑和降温，但是现在的润滑结构效果差，导致十字头磨损过快，满足不了十字头长时间的工作要求。
[0006]四、目前的十字头两侧一般都是直接与中间体内壁接触，虽然中间有润滑油起到一定的润滑作用，但是，长时间工作时十字头容易磨损，导致其运行精度降低，磨损后的十字头没法维修，只能对整个十字头进行更换，使用寿命短，更换成本高，增加了维修成本。
[0007]综上，隔膜压缩机中十字头的上述问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路
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[0008]本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种隔膜压缩机十字头结构总成，解决了以往的整体式压环局部发生变形则会整体发生形变导致油活塞松动、影响油运行精度的问题，解决了以往的弹性卡圈长期受力容易损坏失去限位作用形成设备安全隐患的问题，解决了以往的十字头润滑结构效果差、导致十字头磨损过快的问题。
[0009]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0010]一种隔膜压缩机十字头结构总成，包括十字头，十字头外侧设有中间体，十字头顶部连接油活塞，十字头内侧连接连杆，所述十字头与油活塞之间通过浮动压装结构连接，浮动压装结构采用分体式结构用于避免局部变形造成的整体形变；所述十字头与连杆之间通过防松安装结构连接，防松安装结构用于避免十字头与连杆之间发生松动；所述十字头的外侧安装滑靴结构，通过滑靴结构与中间体直接接触以增加耐磨性能；所述十字头与中间
体之间设有内外压力油组合润滑结构，用于提升十字头与中间体之间的润滑性能。
[0011]所述浮动压装结构包括设在油活塞的底部的压装法兰，十字头的顶部设有凹槽，压装法兰放置在凹槽内，所述压装法兰的上表面略低于凹槽的顶部，在凹槽外围的十字头顶部均匀安装有若干个压紧螺杆，压紧螺杆中部活动套设有压紧块，压紧螺杆顶部螺纹连接有压紧螺母，压紧块用于将压装法兰压紧限制在凹槽内，压紧块与压装法兰之间为间隙配合。
[0012]所述压装法兰与凹槽底部之间设有压紧垫圈，所述压紧垫圈的中心设有螺纹孔，所述压紧垫圈采用35CrMo制成。
[0013]所述压紧螺杆的中部为光杆，压紧块套设在光杆位置，压紧螺杆的两端设有外螺纹，底部与十字头螺纹连接，顶部与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺杆的数量为四个，沿圆周均匀布置在凹槽的外侧。
[0014]所述防松安装结构包括设在连杆的顶端内部的轴承，十字头两相对侧壁内对应轴承的位置分别设有通孔，连接螺栓穿过通孔及轴承内孔将连杆和十字头连接，轴承内圈与连接螺栓固定连接，轴承外圈与连杆固定连接，所述连接螺栓的左端设有与十字头左侧壁配合的端面法兰，连接螺栓的右端套设有与十字头右侧壁配合的防松套筒，防松套筒外侧的连接螺栓上设有防松垫圈和防松螺母。
[0015]所述防松套筒的内端与连接螺栓上的轴肩配合将轴承内圈夹紧固定，所述轴承外圈与连杆之间过盈配合压紧固定，所述端面法兰上设有平面，十字头左侧壁上设有与平面接触配合的平台，所述防松套筒的外端设有与十字头右侧壁配合的防松法兰，所述防松法兰上设有平面，十字头右侧壁上设有与平面接触配合的平台，所述轴承采用双列角接触球轴承。
[0016]所述滑靴结构包括安装在十字头两侧的滑靴，所述滑靴与中间体内壁接触，所述滑靴的外表面设有若干道润滑油槽，所述润滑油槽内用于储存润滑油对滑靴与中间体之间进行润滑。
[0017]所述滑靴与十字头通过若干个沉头螺钉固定连接，所述十字头的两侧为弧形面，所述滑靴为与弧形面相配合的弧形板，所述滑靴将十字头的两侧面完全包覆，所述滑靴采用耐磨合金制成，所述润滑油槽包括中间交叉连通的横向主油槽和纵向主油槽，纵向主油槽的两侧分别设有若干道横向分油槽。
[0018]所述内外压力油组合润滑结构包括设在十字头与连杆之间的连接螺栓，连杆与连接螺栓之间设有轴承，所述连接螺栓的内部设有中间通道，中间通道的中部通过内进油孔与轴承内腔相连通，中间通道的两端通过内出油孔与十字头和中间体之间的润滑油槽相连通；中间体的侧壁内设有外进油孔和外出油孔，外进油孔与十字头和中间体之间的润滑油槽相连通。
[0019]所述轴承的内圈与连接螺栓固定连接，轴承的外圈与连杆固定连接，所述中间通道的端部设有丝堵。
[0020]本专利技术采用上述方案，具有以下优点：
[0021]一、通过在凹槽外围的十字头顶部均匀安装有若干个压紧螺杆，通过旋拧压紧螺杆上的压紧螺母带动压紧块将压装法兰限制在凹槽内，压紧块与压装法兰之间为间隙配合，给压装法兰预留一定的活动余量，取代了以往的整体式压环结构，每个压紧螺杆上的压
紧块可独立调节，即使局部发生变形也不会对整体造成影响，使每个压紧块具有浮动调节的效果，有利于对压装法兰更好的进行限制，避免油活塞出现松动的情况，保证了油活塞的运行精度；通过在压装法兰与凹槽底部之间设有压紧垫圈，通过压紧垫圈与压装法兰直接接触，压紧垫圈的平面度能够得到更好的保证，与压装法兰的配合精度高，从而保证了油活塞的安装精度。
[0022]二、通过连接螺栓将连杆和十字头连接，连接螺栓上设有防松垫圈和防松螺母，稳定性好，连接牢固，长时间工作时不易损坏，确保在强振动下仍然保持连接件的夹紧力，防止因振动和动力负载引起的螺栓松动，避免连杆出现松动的情况，消除了安全隐患；通过在连接螺栓的端面法兰上设置平面，在十字头左侧壁上设有与平面接触配合的平台，可避免连接螺栓发生旋转；通过在防松套筒的防松法兰上设置平面，在十字头右侧壁上设有与平面接触配合的平台，可避免防松套筒发生旋转，增加连接的稳定性。
[0023]三、通过在连接螺栓的内部设有中间通道，中间通道的中部通过内进油孔与轴承内腔相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机十字头结构总成，包括十字头，十字头外侧设有中间体，十字头顶部连接油活塞，十字头内侧连接连杆，其特征在于：所述十字头与油活塞之间通过浮动压装结构连接，浮动压装结构采用分体式结构用于避免局部变形造成的整体形变；所述十字头与连杆之间通过防松安装结构连接，防松安装结构用于避免十字头与连杆之间发生松动；所述十字头的外侧安装滑靴结构，通过滑靴结构与中间体直接接触以增加耐磨性能；所述十字头与中间体之间设有内外压力油组合润滑结构，用于提升十字头与中间体之间的润滑性能。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机十字头结构总成，其特征在于：所述浮动压装结构包括设在油活塞的底部的压装法兰，十字头的顶部设有凹槽，压装法兰放置在凹槽内，所述压装法兰的上表面略低于凹槽的顶部，在凹槽外围的十字头顶部均匀安装有若干个压紧螺杆，压紧螺杆中部活动套设有压紧块，压紧螺杆顶部螺纹连接有压紧螺母，压紧块用于将压装法兰压紧限制在凹槽内，压紧块与压装法兰之间为间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机十字头结构总成，其特征在于：所述压装法兰与凹槽底部之间设有压紧垫圈，所述压紧垫圈的中心设有螺纹孔，所述压紧垫圈采用35CrMo制成。4.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机十字头结构总成，其特征在于：所述压紧螺杆的中部为光杆，压紧块套设在光杆位置，压紧螺杆的两端设有外螺纹，底部与十字头螺纹连接，顶部与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺杆的数量为四个，沿圆周均匀布置在凹槽的外侧。5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机十字头结构总成，其特征在于：所述防松安装结构包括设在连杆的顶端内部的轴承，十字头两相对侧壁内对应轴承的位置分别设有通孔，连接螺栓穿过通孔及轴承内孔将连杆和十字头连接，轴承内圈与连接螺栓固定连接，轴承外圈与连杆固定连接，所述连接螺栓的左端设有与十字头左侧壁配合的端面法兰，连接螺栓的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，冷晓慧，刘学忠，曲光，李树奎，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：