一种锂电池防爆盖板制造技术

本实用新型专利技术公开的属于防爆盖板技术领域，具体为一种锂电池防爆盖板，包括盖板基板，以及贯穿安装在盖板基板上的正极极柱与负极极柱，所述正极极柱和负极极柱底部均电连接有电流过载保护机构，所述盖板基板中部安装有爆炸缓冲机构，所述正极极柱通过第一铆钉安装在盖板基板上，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置电流过载保护机构，在充电电流大于额定电流，且在可能发生爆炸的电流范围内时，能够及时断开电路了，避免了可能发生的爆炸，从而能够起到有效的防爆目的；通过设置爆炸缓冲机构，即时发生轻微爆炸，也能够对爆炸物进行缓冲，降低爆炸物的飞溅速度，从而大大地降低爆炸带来的危害。的危害。的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池防爆盖板


[0001]本技术涉及防爆盖板
，具体为一种锂电池防爆盖板。

技术介绍

[0002]锂电池在充电电流大于额定电流时，或者发生短路时，电池就可能不堪重负而爆炸，从而带来极大的安全隐患；然而现有的锂电池盖板在正接线柱和负接线柱周围设置有绝缘材料，避免了短路情况的发生，但是充电电流大于额定电流时却没有很好的防护措施，仍然存在充电电流大于额定电流时而产生爆炸的潜在危害。

技术实现思路

[0003]鉴于现有一种锂电池防爆盖板中存在的问题，提出了本技术。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种锂电池防爆盖板，解决了现有的锂电池盖板在正接线柱和负接线柱周围设置有绝缘材料，避免了短路情况的发生，但是充电电流大于额定电流时却没有很好的防护措施，仍然存在充电电流大于额定电流时而产生爆炸的潜在危害的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种锂电池防爆盖板，包括盖板基板，以及贯穿安装在盖板基板上的正极极柱与负极极柱，所述正极极柱和负极极柱底部均电连接有电流过载保护机构，所述盖板基板中部安装有爆炸缓冲机构；
[0007]所述爆炸缓冲机构包括外壳体，所述外壳体顶端通过螺栓连接有盖板，所述外壳体底端通孔处安装有导料管，所述盖板基板上开设有通孔，所述导料管底端外壁过盈配合连接通孔内壁，所述外壳体外壁螺纹连接盖板基板；
[0008]所述外壳体内设置有气囊，所述气囊的袋口穿过支撑板，所述支撑板底部通过螺栓安装有圆环，所述气囊的袋口被支撑板和圆环夹紧。
[0009]作为本技术所述的一种锂电池防爆盖板的一种优选方案，其中：所述正极极柱通过第一铆钉安装在盖板基板上，所述负极极柱通过第二铆钉安装在盖板基板上。
[0010]作为本技术所述的一种锂电池防爆盖板的一种优选方案，其中：所述盖板基板上开设有注液口，且注液口上方设置有铝合金冲压制成的注液口封口片，所述注液口封口片焊接在盖板基板上。
[0011]作为本技术所述的一种锂电池防爆盖板的一种优选方案，其中：所述电流过载保护机构包括圆筒，所述圆筒底端外壁螺纹连接有插接头，所述圆筒内设置有第一导电盘和第二导电盘，所述第一导电盘和第二导电盘之间通过保险丝电连接，所述插接头通过导线电连接第二导电盘，所述第一导电盘顶端通过导线电连接第一铆钉。
[0012]作为本技术所述的一种锂电池防爆盖板的一种优选方案，其中：所述爆炸缓冲机构还包括第一缓冲壳体和第二缓冲壳体，所述第二缓冲壳体位于所述第一缓冲壳体
内，所述第二缓冲壳体底端外壁与第一缓冲壳体底端内壁焊接连接；所述第一缓冲壳体和第二缓冲壳体上均开设有通孔，且第一缓冲壳体和第二缓冲壳体上的通孔交错分布。
[0013]与现有技术相比：
[0014]1、通过设置电流过载保护机构，在充电电流大于额定电流，且在可能发生爆炸的电流范围内时，能够及时断开电路了，避免了可能发生的爆炸，从而能够起到有效的防爆目的；
[0015]2、通过设置爆炸缓冲机构，即使发生轻微爆炸，也能够对爆炸物进行缓冲，降低爆炸物的飞溅速度，从而大大地降低爆炸带来的危害。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1提供的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术实施例1提供的图1中C处放大图；
[0019]图4为本技术实施例2提供的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例2提供的图4中B处放大图。
[0021]图中：盖板基板1、通孔11、正极极柱2、第一铆钉3、负极极柱5、第二铆钉6、注液口封口片7、绝缘体8、圆筒91、第一导电盘92、第二导电盘93、保险丝94、插接头95、外壳体101、盖板102、气囊103、支撑板104、导料管105、圆环106、第二缓冲壳体107、第一缓冲壳体108。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0023]实施例1：
[0024]本技术提供一种锂电池防爆盖板，请参阅图1
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3，包括盖板基板1，以及贯穿安装在盖板基板上的正极极柱2与负极极柱5，正极极柱2和负极极柱5底部均电连接有电流过载保护机构，盖板基板1中部安装有爆炸缓冲机构。
[0025]正极极柱2通过第一铆钉3安装在盖板基板1上，负极极柱5通过第二铆钉6安装在盖板基板1上；第一铆钉3底部开设有内螺纹孔31，内螺纹孔31内壁螺纹连接圆筒91的外壁；同样的第二铆钉6的底部也设置有内螺纹孔，内螺纹孔内壁螺纹连接其下方的圆筒91的外壁；第一铆钉3和第二铆钉6都是导电材料。
[0026]盖板基板1上开设有注液口，且注液口上方设置有铝合金冲压制成的注液口封口片7，注液口封口片7焊接在盖板基板1上。
[0027]电流过载保护机构包括圆筒91，圆筒91底端外壁螺纹连接有插接头95，圆筒91内设置有第一导电盘92和第二导电盘93，第一导电盘92和第二导电盘93之间通过保险丝94电连接，保险丝94是根据充电的额定电流设置的，当充电电流大于额定电流时保险丝94被烧断(即充电电流可能达到爆炸的电流范围时)，从而起到断开电路的目的，插接头95通过导线电连接第二导电盘93，第一导电盘92顶端通过导线电连接第一铆钉3。
[0028]爆炸缓冲机构包括外壳体101，外壳体101顶端通过螺栓连接有盖板102，外壳体101底端通孔处安装有导料管105，盖板基板1上开设有通孔11，导料管105底端外壁过盈配
合连接通孔11内壁，外壳体101外壁螺纹连接盖板基板1，外壳体101内设置有气囊103，气囊103的袋口穿过支撑板104，支撑板104外壁固定连接外壳体101，支撑板104底部通过螺栓安装有圆环106，气囊103的袋口被支撑板104和圆环106夹紧；发生爆炸时，飞溅的物质就会进入气囊103中，对爆炸物的飞溅进行缓冲，降低爆炸的危害。
[0029]在具体使用时，电池在充电时，如果充电电流大于额定电流，且处于可能发生爆炸的电流范围内时，保险丝94会被烧断，从而断开电路，避免可能发生的爆炸隐患；如果真的发生爆炸时，爆炸的物质通过通孔11和导料管105进入气囊103中，当气囊103内充满爆炸物时会将盖板102顶至脱离外壳体101，从而利用气囊103对爆炸进行缓冲，同时对爆炸物进行收集，避免爆炸物飞溅过远而造成更大危害。
[0030]实施例2：
[0031]参照附图4
‑
5，与实施例1不同的是：爆炸缓冲机构还包括第一缓冲壳体108和第二缓冲壳体107，第二缓冲壳体107位于第一缓冲壳体108内，第二缓冲壳体107底端外壁与第一缓冲壳体108底端内壁焊接连接；第一缓冲壳体108和第二缓冲壳体107上均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池防爆盖板，包括盖板基板(1)，以及贯穿安装在盖板基板上的正极极柱(2)与负极极柱(5)，其特征在于：所述正极极柱(2)和负极极柱(5)底部均电连接有电流过载保护机构，所述盖板基板(1)中部安装有爆炸缓冲机构；所述爆炸缓冲机构包括外壳体(101)，所述外壳体(101)顶端通过螺栓连接有盖板(102)，所述外壳体(101)底端通孔处安装有导料管(105)，所述盖板基板(1)上开设有通孔(11)，所述导料管(105)底端外壁过盈配合连接通孔(11)内壁，所述外壳体(101)外壁螺纹连接盖板基板(1)；所述外壳体(101)内设置有气囊(103)，所述气囊(103)的袋口穿过支撑板(104)，所述支撑板(104)底部通过螺栓安装有圆环(106)，所述气囊(103)的袋口被支撑板(104)和圆环(106)夹紧。2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖板，其特征在于，所述正极极柱(2)通过第一铆钉(3)安装在盖板基板(1)上，所述负极极柱(5)通过第二铆钉(6)安装在盖板基板(1)上。3.根据权利要求2所述的一种锂电池防爆盖板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂磊，
申请(专利权)人：江苏晟凯博新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：