BMS线圈预焊治具制造技术

本实用新型专利技术涉及BMS线圈焊锡技术领域，且公开了BMS线圈预焊治具，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽内滑动连接有传动板，所述传动板的一侧转动连接有调节机构，所述传动板的一侧固定连接有多个与底座滑动连接的传动柱，该BMS线圈预焊治具，通过将多个绕有线圈的磁环放入到放置槽内，随后通过调节机构带动传动板移动，传动板带动传动柱和第一夹持块移动，再通过第二夹持块的配合，再通过顶部限位机构的配合，从而实现对多个线圈进行稳定的固定，便于对线圈进行分线焊锡，避免了线圈因高温粘锡，便于了工作人员对BMS线圈进行焊锡，提高了对BMS线圈的焊锡效率和质量。BMS线圈的焊锡效率和质量。BMS线圈的焊锡效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
BMS线圈预焊治具


[0001]本技术涉及BMS线圈焊锡
，具体涉及BMS线圈预焊治具。

技术介绍

[0002]电池管理系统简称BMS是电池与用户之间的纽带，可以有效地提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态，在BMS的生产过程中需要对绕有磁环的BMS线圈放入到固定治具中进行限位固定，再进行预焊锡铁。
[0003]现有的BMS线圈预焊治具在使用时大多数为只能将一个BMS线圈放入到治具中，随后进行限位固定限位，导致对线圈焊锡效率较低，同时在对线圈限位固定时稳定性较差，影响工作人员的焊锡质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供BMS线圈预焊治具，具备了可以对多个BMS线圈进行稳定的限位固定，实现对线圈进行分线焊锡，便于了工作人员对BMS线圈进行焊锡，提高了线圈的焊锡效率等优点。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]BMS线圈预焊治具，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽内滑动连接有传动板，所述传动板的一侧转动连接有调节机构，所述传动板的一侧固定连接有多个与底座滑动连接的传动柱，所述传动柱的一端固定连接有第一夹持块，所述安装槽内固定连接有多个连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块相对的一侧均固定连接有缓冲垫，所述底座的顶部固定连接有顶部限位机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括与底座转动连接的第一调节螺纹杆，所述底座的一侧转动连接有两个第二调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆与第二调节螺纹杆的外表面均螺纹配合有与传动板转动连接的螺纹套筒，所述第一调节螺纹杆与第二调节螺纹杆的外表面均固定套接有传动齿轮，多个所述传动齿轮之间通过齿轮皮带传动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一调节螺纹杆的一端固定连接有转动块。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述顶部限位机构包括与底座固定连接的支撑架，所述支撑架上滑动连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有第一磁铁，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有第二磁铁，所述盖板的顶部固定连接有第三磁铁，所述支撑架内固定连接有铁块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底座(1)的顶部开设有安装孔。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)通过将多个绕有线圈的磁环放入到放置槽内，随后通过调节机构带动传动板移动，传动板带动传动柱和第一夹持块移动，再通过第二夹持块的配合，再通过顶部限位机
构的配合，从而实现对多个线圈进行稳定的固定，便于对线圈进行分线焊锡，避免了线圈因高温粘锡，便于了工作人员对BMS线圈进行焊锡，提高了对BMS线圈的焊锡效率和质量。
[0013](2)通过绕有线圈磁环的大小转动调节机构，调节机构带动传动板移动，传动板带动第一夹持块进行移动，实现对不同大小的绕有线圈磁环上的线圈进行固定分线焊锡，提高了治具的适用性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术的外部结构第一立体图；
[0016]图2是本技术的外部结构第二立体图；
[0017]图3是本技术的内部结构俯视图；
[0018]图4是本技术图3中A的放大图。
[0019]图中：1、底座；2、放置槽；3、安装槽；4、传动板；5、传动柱；6、第一夹持块；7、连接块；8、第二夹持块；9、缓冲垫；10、第一调节螺纹杆；11、第二调节螺纹杆；12、传动齿轮；13、齿轮皮带；14、支撑架；15、盖板；16、第一磁铁；17、限位槽；18、第二磁铁；19、第三磁铁；20、铁块；21、螺纹套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4所示，本技术为BMS线圈预焊治具，包括底座1，所述底座1的顶部开设有放置槽2，所述底座1上设置有安装槽3，所述安装槽3内滑动连接有传动板4，所述传动板4的一侧转动连接有调节机构，所述传动板4的一侧固定连接有多个与底座1滑动连接的传动柱5，所述传动柱5的一端固定连接有第一夹持块6，所述安装槽3内固定连接有多个连接块7，所述连接块7的一侧固定连接有第二夹持块8，所述第一夹持块6与第二夹持块8相对的一侧均固定连接有缓冲垫9，所述底座1的顶部固定连接有顶部限位机构，将多个绕有线圈的磁环放入到底座1的放置槽2内，并将线圈的一端放到放置槽2外，随手通过转动调节机构，调节机构带动传动板4移动，传动板4带动传动柱5和第一夹持块6移动，再通过第二夹持块8的配合，对绕有线圈的磁环进行夹持固定，同时缓冲垫9进行缓冲，对磁环表面进行缓冲保护，同时可根据不同大小的磁环件进行转动调节机构，实现对不同大小的磁环进行夹持固定，随后通过顶部限位机构对磁环的顶部进行限位固定，从而实现对多个线圈的进行稳定的固定，便于对线圈进行分线焊锡，避免了线圈因高温粘锡，便于了工作人员对线圈进行焊锡，提高了焊锡效率和质量。
[0022]所述调节机构包括与底座1转动连接的第一调节螺纹杆10，所述底座1的一侧转动连接有两个第二调节螺纹杆11，所述第一调节螺纹杆10与第二调节螺纹杆11的外表面均螺纹配合有与传动板4转动连接的螺纹套筒21，所述第一调节螺纹杆10与第二调节螺纹杆11的外表面均固定套接有传动齿轮12，多个所述传动齿轮12之间通过齿轮皮带13传动连接，
通过转动第一调节螺纹杆10，第一调节螺纹杆10通过传动齿轮12和齿轮皮带13带动第二调节螺纹杆11转动，第一调节螺纹杆10和第二调节螺纹杆11带动螺纹套筒21移动，螺纹套筒21带动传动板4移动，传动板4带动传动柱5和第一夹持块6移动，从而实现对不同大小的绕有线圈磁环上的线圈进行分线焊锡，提高了治具的适用性。
[0023]所述第一调节螺纹杆10的一端固定连接有转动块，通过转动块便于对第一调节螺纹杆10进行转动。
[0024]所述顶部限位机构包括与底座1固定连接的支撑架14，所述支撑架14上滑动连接有盖板15，所述盖板15的底部固定连接有第一磁铁16，所述底座1的顶部开设有限位槽17，所述限位槽17内固定连接有第二磁铁18，所述盖板15的顶部固定连接有第三磁铁19，所述支撑架14内固定连接有铁块20，通过向上移动盖板15，盖板15顶部的第三磁铁19与支撑架14上的铁块20进行吸附，使盖板15进行固定，随后放置线圈，放置过后向下移动盖板15，使盖板15底部的第一磁铁16插入到限位槽17内与限位槽17内的第二磁铁18相吸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.BMS线圈预焊治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(2)，所述底座(1)上设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)内滑动连接有传动板(4)，所述传动板(4)的一侧转动连接有调节机构，所述传动板(4)的一侧固定连接有多个与底座(1)滑动连接的传动柱(5)，所述传动柱(5)的一端固定连接有第一夹持块(6)，所述安装槽(3)内固定连接有多个连接块(7)，所述连接块(7)的一侧固定连接有第二夹持块(8)，所述第一夹持块(6)与第二夹持块(8)相对的一侧均固定连接有缓冲垫(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有顶部限位机构。2.根据权利要求1所述的BMS线圈预焊治具，其特征在于，所述调节机构包括与底座(1)转动连接的第一调节螺纹杆(10)，所述底座(1)的一侧转动连接有两个第二调节螺纹杆(11)，所述第一调节螺纹杆(10)与第二调节螺纹杆(11)的外表面均螺纹配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹正中，马赛，罗君，向芬，
申请(专利权)人：湘潭宇诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：