本实用新型专利技术公开的属于浓缩猪饲料原料发酵技术领域，具体为浓缩猪饲料原料发酵装置，包括发酵组件，其内部能够对浓缩猪饲料原料进行放置，监测组件，其放置在发酵组件的顶部，且能够对发酵组件进行密封，同时能够对发酵组件内的浓缩猪饲料原料进行温度、酸度和含氧量进行监测，加热及搅拌装置，其设置在监测组件的中心，且能够对发酵组件内的浓缩猪饲料原料进行加热和搅拌，本实用新型专利技术能够对发酵组件内的浓缩猪饲料原料进行温度、酸度和含氧量进行监测，并显示在显示屏幕处，方便工人进行随时查看，且方便对发酵的饲料进行及时的处理。且方便对发酵的饲料进行及时的处理。且方便对发酵的饲料进行及时的处理。
【技术实现步骤摘要】
浓缩猪饲料原料发酵装置
[0001]本技术涉及浓缩猪饲料原料发酵
，具体为浓缩猪饲料原料发酵装置。
技术介绍
[0002]随着畜牧业的发展，饲料发酵剂也被养殖户们所追捧，人们不仅仅追求肉质较好的猪肉，而且养殖户们也在寻求能够产出高品质的猪肉的饲料，饲料既要成本低而且还要对生猪的生长状况还要好，通过发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善了动物健康水平，从而提高生猪产品的食品安全性。
[0003]现有的浓缩猪饲料原料发酵装置虽然能够对浓缩猪饲料原料发酵进行温度控制，但是在发酵过程中无法对发酵的温度、酸度和氧含量进行实时查看，当温度、酸度和氧含量过高或过低时，无法对浓缩猪饲料原料的发酵进行及时控制，导致发酵后的浓缩猪饲料口感或质量不佳，为此，我们提出浓缩猪饲料原料发酵装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述和/或现有浓缩猪饲料原料发酵装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供浓缩猪饲料原料发酵装置，通过监测组件的传感器组件对发酵箱内的饲料进行监测，并显示在显示屏幕上，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]浓缩猪饲料原料发酵装置，其包括：
[0008]发酵组件，其内部能够对浓缩猪饲料原料进行放置；
[0009]监测组件，其放置在发酵组件的顶部，且能够对发酵组件进行密封，同时能够对发酵组件内的浓缩猪饲料原料进行温度、酸度和含氧量进行监测；
[0010]加热及搅拌装置，其设置在监测组件的中心，且能够对发酵组件内的浓缩猪饲料原料进行加热和搅拌；
[0011]升降组件，其设置在监测组件的表面四周，且能够对加热及搅拌装置进行升降操作。
[0012]作为本技术所述的浓缩猪饲料原料发酵装置的一种优选方案，其中：所述发酵组件包括：
[0013]发酵箱，其内部能够对浓缩猪饲料原料进行放置；
[0014]放置槽，其设置在发酵箱的内壁左端。
[0015]作为本技术所述的浓缩猪饲料原料发酵装置的一种优选方案，其中：所述监测组件包括：
[0016]盖板，其放置在发酵箱的顶部，且能够对发酵组件进行密封；
[0017]加料孔，其设置在盖板的表面中心，且能够对加热及搅拌装置进行插入；
[0018]显示屏幕，其设置在盖板的表面左端；
[0019]连接线路，其顶部连接显示屏幕，底部连接传感器组件。
[0020]作为本技术所述的浓缩猪饲料原料发酵装置的一种优选方案，其中：所述传感器组件由温度传感器、酸度计和氧气传感器组成，且能够对发酵组件内的浓缩猪饲料原料进行温度、酸度和含氧量进行监测。
[0021]作为本技术所述的浓缩猪饲料原料发酵装置的一种优选方案，其中：所述加热及搅拌装置包括：
[0022]顶板，其表面四周连接升降组件；
[0023]密封圈，其设置在顶板的底部四周，且与加料孔内壁接触；
[0024]驱动电机，其设置在顶板的表面中心；
[0025]转杆，其顶部连接驱动电机的输出端；
[0026]加热搅拌棒，其设置在转杆的外壁四周，且能够对浓缩猪饲料原料进行搅拌和加温。
[0027]作为本技术所述的浓缩猪饲料原料发酵装置的一种优选方案，其中：所述升降组件包括：
[0028]支架，其设置在盖板的表面四周；
[0029]伸缩杆，其安装在支架的内壁上端，且输出端连接顶板的表面四周。
[0030]与现有技术相比：
[0031]通过放置槽能够对传感器组件进行滑动和限位，防止传感器组件进入发酵箱的中间，对传感器组件造成损坏；
[0032]通过监测组件能够对发酵组件进行密封，同时能够对发酵组件内的浓缩猪饲料原料进行温度、酸度和含氧量进行监测，并显示在显示屏幕处，方便工人进行随时查看，且方便对发酵的饲料进行及时的处理；
[0033]通过加热及搅拌装置能够对发酵的浓缩猪饲料进行加热和搅拌，从而能够对发酵的浓缩猪饲料的含氧量和温度进行控制；
[0034]通过升降组件能够对加热及搅拌装置进行伸缩，方便对发酵箱内部的发酵的浓缩猪饲料进行添加物质，确保酸碱度均衡。
附图说明
[0035]图1为本技术提供的整体拆分结构示意图；
[0036]图2为本技术提供的发酵组件内部结构示意图；
[0037]图3为本技术提供的监测组件结构示意图；
[0038]图4为本技术提供的监测组件仰视结构示意图；
[0039]图5为本技术提供的加热及搅拌装置连接结构示意图。
[0040]图中：发酵组件1、发酵箱11、放置槽12、监测组件2、盖板21、加料孔22、显示屏幕23、连接线路24、传感器组件25、加热及搅拌装置3、顶板31、密封圈32、驱动电机33、转杆34、加热搅拌棒35、升降组件4、支架41、伸缩杆42。
具体实施方式
[0041]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0042]本技术提供浓缩猪饲料原料发酵装置，具有能够对发酵组件1内的浓缩猪饲料原料进行温度、酸度和含氧量进行监测，并显示在显示屏幕23处，方便工人进行随时查看，且方便对发酵的饲料进行及时的处理的优点，请参阅图1
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5，包括发酵组件1、监测组件2、加热及搅拌装置3和升降组件4；
[0043]发酵组件1，其内部能够对浓缩猪饲料原料进行放置，发酵组件1包括：发酵箱11和放置槽12，发酵箱11，其内部能够对浓缩猪饲料原料进行放置，放置槽12，其设置在发酵箱11的内壁左端，且能够对传感器组件25进行滑动和限位，防止传感器组件25进入发酵箱11的中间，对传感器组件25造成损坏。
[0044]监测组件2，其放置在发酵组件1的顶部，且能够对发酵组件1进行密封，同时能够对发酵组件1内的浓缩猪饲料原料进行温度、酸度和含氧量进行监测，通过监测组件2能够对发酵组件1进行密封，同时能够对发酵组件1内的浓缩猪饲料原料进行温度、酸度和含氧量进行监测，并显示在显示屏幕23处，方便工人进行随时查看，且方便对发酵的饲料进行及时的处理，监测组件2包括：盖板21、加料孔22、显示屏幕23、连接线路24和传感器组件25，盖板21，其放置在发酵箱11的顶部，且能够对发酵组件1进行密封，加料孔22，其设置在盖板21的表面中心，且能够对加热及搅拌装置3进行插入，显示屏幕23，其设置在盖板21的表面左端，连接线路24，其顶部连接显示屏幕23，底部连接传感器组件25，传感器组件25由温度传感器、酸度计和氧气传感器组成，且能够对发酵组件1内的浓缩猪饲料原料进行温度、酸度和含氧量进行监测。
[0045]加热及搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.浓缩猪饲料原料发酵装置，其特征在于：包括：发酵组件(1)，其内部能够对浓缩猪饲料原料进行放置；监测组件(2)，其放置在发酵组件(1)的顶部，且能够对发酵组件(1)进行密封，同时能够对发酵组件(1)内的浓缩猪饲料原料进行温度、酸度和含氧量进行监测；加热及搅拌装置(3)，其设置在监测组件(2)的中心，且能够对发酵组件(1)内的浓缩猪饲料原料进行加热和搅拌；升降组件(4)，其设置在监测组件(2)的表面四周，且能够对加热及搅拌装置(3)进行升降操作。2.根据权利要求1所述的浓缩猪饲料原料发酵装置，其特征在于，所述发酵组件(1)包括：发酵箱(11)，其内部能够对浓缩猪饲料原料进行放置；放置槽(12)，其设置在发酵箱(11)的内壁左端。3.根据权利要求1所述的浓缩猪饲料原料发酵装置，其特征在于，所述监测组件(2)包括：盖板(21)，其放置在发酵箱(11)的顶部，且能够对发酵组件(1)进行密封；加料孔(22)，其设置在盖板(21)的表面中心，且能够对加热及搅拌装置(3)进行插入；显示屏幕(23)，其设置在盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：计显锋，张志莹，
申请(专利权)人：哈尔滨市誉丰牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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