一种木质包装箱生产板材抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木质包装箱生产板材抛光设备，其技术方案是：包括基板，所述基板表面开设有开孔，所述开孔内设有驱动辊轴和抛光辊轴，所述驱动辊轴和抛光辊轴均与开孔内壁活动连接，所述驱动辊轴设置为两个，所述抛光辊轴设置为多个并且均匀排布在两个驱动辊轴之间，多个所述抛光辊轴表面分别设置固定有不同目数的砂纸，所述基板侧壁设置有驱动箱，所述驱动箱侧壁固定有电机，一种木质包装箱生产板材抛光设备有益效果是：通过在基板上设置驱动辊轴和多个打磨精度不同的抛光辊轴，电机运转可以同时带动驱动辊轴和抛光辊轴同步转动，使木材移动时逐级抛光，无需频繁更换砂纸，省时省力，提高了板材的抛光效率。提高了板材的抛光效率。提高了板材的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木质包装箱生产板材抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体涉及一种木质包装箱生产板材抛光设备。

技术介绍

[0002]木质包装箱的生产由木板粘接或通过钉子固定，在板材固定前需要对木板进行抛光处理，木材抛光设备的原理是通过电机带动砂纸转动，木材表面与砂纸摩擦实现打磨，依次对木材使用更细的砂纸后可使板材表面更加细滑。
[0003]现有的打磨设备在逐级抛光时需要将砂纸拆卸更换，部分木质包装箱对表面光滑度要求较高，使得砂纸更换次数增加，费时费力且抛光效率低。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种木质包装箱生产板材抛光设备，通过在基板上设置驱动辊轴和多个打磨精度不同的抛光辊轴，电机运转可以同时带动驱动辊轴和抛光辊轴同步转动，使木材移动时逐级抛光，无需频繁更换砂纸，省时省力，提高了板材的抛光效率，以解决现有的打磨设备在逐级抛光时需要将砂纸拆卸更换，部分木质包装箱对表面光滑度要求较高，使得砂纸更换次数增加，费时费力且抛光效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木质包装箱生产板材抛光设备，包括基板，所述基板表面开设有开孔，所述开孔内设有驱动辊轴和抛光辊轴，所述驱动辊轴和抛光辊轴均与开孔内壁活动连接，所述驱动辊轴设置为两个，所述抛光辊轴设置为多个并且均匀排布在两个驱动辊轴之间，多个所述抛光辊轴表面分别设置固定有不同目数的砂纸，所述基板侧壁设置有驱动箱，所述驱动箱侧壁固定有电机，所述电机输出轴固定有转轴，所述转轴两端均与驱动箱侧壁活动连接，所述转轴通过第一齿轮组与抛光辊轴传动，所述转轴通过第二齿轮组与驱动辊轴传动。
[0006]优选的，所述第一齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在转轴上，所述第二锥齿轮固定在抛光辊轴端部。
[0007]优选的，所述第二齿轮组包括相互啮合的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮固定在转轴上，所述第四锥齿轮固定在驱动辊轴端部。
[0008]优选的，所述基板顶部固定有压紧组件，所述压紧组件包括设置在开孔上方的安装板，所述安装板与基板之间固定有支杆，所述安装板上固定有气缸，所述气缸输出端朝下并且固定有活动板，所述活动板底部设有两个与驱动辊轴位置对称的定位辊轴。
[0009]优选的，所述活动板顶部固定有多个导向杆，所述导向杆顶端与安装板活动插接。
[0010]优选的，所述定位辊轴两端均设置有定位框，所述定位框与活动板固定，所述定位框内滑动连接有安装块，所述安装块与定位辊轴端部活动连接，所述安装块顶部固定有弹簧，所述弹簧顶端与定位框固定连接。
[0011]优选的，所述开孔底部设置有推车，所述推车两侧均设有导向板，所述导向板固定
在基板底部。
[0012]优选的，所述基板底部固定连接有支腿。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、通过在基板上设置驱动辊轴和多个打磨精度不同的抛光辊轴，电机运转可以同时带动驱动辊轴和抛光辊轴同步转动，使木材移动时逐级抛光，无需频繁更换砂纸，省时省力，提高了板材的抛光效率；
[0015]2、通过设置与驱动辊轴位置对应的定位辊轴，可夹紧板材，在转动的驱动辊轴作用下实现自动进出料，无需人力推送，更加方便高效，利用气缸还可以调节定位辊轴高度，以便适用不同厚度的板材。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的仰视图；
[0020]图3为本技术提供的驱动箱内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的图1中A部结构放大图。
[0022]图中：1基板、2开孔、3驱动辊轴、4抛光辊轴、5驱动箱、6电机、7转轴、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10第三锥齿轮、11第四锥齿轮、12安装板、13支杆、14气缸、15活动板、16定位辊轴、17导向杆、18定位框、19安装块、20弹簧、21推车、22导向板。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种木质包装箱生产板材抛光设备，包括基板1，基板1表面开设有开孔2，开孔2内设有驱动辊轴3和抛光辊轴4，驱动辊轴3和抛光辊轴4均与开孔2内壁活动连接，驱动辊轴3设置为两个，抛光辊轴4设置为多个并且均匀排布在两个驱动辊轴3之间，多个抛光辊轴4表面分别设置固定有不同目数的砂纸，基板1侧壁设置有驱动箱5，驱动箱5侧壁固定有电机6，电机6输出轴固定有转轴7，转轴7两端均与驱动箱5侧壁活
动连接，转轴7通过第一齿轮组与抛光辊轴4传动，转轴7通过第二齿轮组与驱动辊轴3传动；
[0025]本实施方案中，通过在基板1上设置驱动辊轴3和多个打磨精度不同的抛光辊轴4，电机6运转可以同时带动驱动辊轴3和抛光辊轴4同步转动，使木材移动时逐级抛光，无需频繁更换砂纸，省时省力，提高了板材的抛光效率。
[0026]其中，为了实现同步驱动抛光辊轴4和驱动辊轴3的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，第一锥齿轮8固定在转轴7上，第二锥齿轮9固定在抛光辊轴4端部，第二齿轮组包括相互啮合的第三锥齿轮10和第四锥齿轮11，第三锥齿轮10固定在转轴7上，第四锥齿轮11固定在驱动辊轴3端部；
[0027]其中，为了实现压紧板材的目的，本装置采用如下技术方案实现的：基板1顶部固定有压紧组件，压紧组件包括设置在开孔2上方的安装板12，安装板12与基板1之间固定有支杆13，安装板12上固定有气缸14，气缸14输出端朝下并且固定有活动板15，活动板15底部设有两个与驱动辊轴3位置对称的定位辊轴16，活动板15顶部固定有多个导向杆17，导向杆17顶端与安装板12活动插接，利用定位辊轴16和转动的驱动辊轴3可对板材进行稳定推动；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质包装箱生产板材抛光设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)表面开设有开孔(2)，所述开孔(2)内设有驱动辊轴(3)和抛光辊轴(4)，所述驱动辊轴(3)和抛光辊轴(4)均与开孔(2)内壁活动连接，所述驱动辊轴(3)设置为两个，所述抛光辊轴(4)设置为多个并且均匀排布在两个驱动辊轴(3)之间，多个所述抛光辊轴(4)表面分别设置固定有不同目数的砂纸，所述基板(1)侧壁设置有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)侧壁固定有电机(6)，所述电机(6)输出轴固定有转轴(7)，所述转轴(7)两端均与驱动箱(5)侧壁活动连接，所述转轴(7)通过第一齿轮组与抛光辊轴(4)传动，所述转轴(7)通过第二齿轮组与驱动辊轴(3)传动。2.根据权利要求1所述的一种木质包装箱生产板材抛光设备，其特征在于：所述第一齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(8)固定在转轴(7)上，所述第二锥齿轮(9)固定在抛光辊轴(4)端部。3.根据权利要求1所述的一种木质包装箱生产板材抛光设备，其特征在于：所述第二齿轮组包括相互啮合的第三锥齿轮(10)和第四锥齿轮(11)，所述第三锥齿轮(10)固定在转轴(7)上，所述第四锥齿轮(11)固定在驱动辊轴(3)端部。4.根据权利要求1所述的一种木质包装箱生产板材抛光设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：合肥若泰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：