一种双挡片式炉头及由其构成的掺氢天然气燃气灶制造技术

一种双挡片式炉头及由其构成的掺氢天然气燃气灶，属于燃气灶技术领域。该燃气灶包括与气流方向一致且可根据不同掺氢比例对燃气灶燃烧性能的不同要求进行长度调节的引射通道及炉头本体，所述引射通道中掺氢天然气与空气混合后的气体流向燃气灶炉头的的方向为紧贴灶壁沿倒圆角结构处流动。采用双挡片炉头的掺氢天然气燃气灶一体成型，气密性良好，安全可靠，混合气体均匀分布。混合气体均匀分布。混合气体均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
一种双挡片式炉头及由其构成的掺氢天然气燃气灶


[0001]本专利技术型涉及一种掺氢比为0
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100％均适用的炉头体及由其构成的燃气灶，其特征在于采用双调气挡片，及与该炉头体相连接的燃烧器和在不同掺氢比例下的不同燃烧性能要求对长度进行调节的引射通道。

技术介绍

[0002]在现有技术中，家用燃气灶中天然气可接受的掺氢比例范围为0
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20％，且现有燃气灶一般选用单一的调气挡片，炉头本体内腔中的混合气体分布不均匀，随着掺氢比例的逐渐增大，会出现火焰内锥住进变短、火焰逐渐变硬、脱火、离焰、黄焰等不正常燃烧现象，制作食物时由于混合气体分布不均匀导致受热不均匀，出现焦糊、夹生等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的随着掺氢比例增加，燃气灶出现明显的燃烧工况恶化及炉头体内气体分布不均匀现象，本专利技术的目的在于提供一种能够适应0
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100％宽掺氢比例，且引射性能好、气体分布均匀的燃气灶用引射通道及炉头体，其结构简单，能够更好地满足天然气高比例掺氢对于燃气灶的燃烧要求，对提高燃气灶中天然气掺氢燃烧的可靠性具有重大意义。
[0004]本专利技术型解决其技术问题采用的方案是这样的。
[0005]一种双挡片式炉头及由其构成的掺氢天然气燃气灶，包括炉头体、燃烧器、主引射通道和次引射通道、主燃气进气口和次燃料进气口、主空气引射口和次空气引射口、炉头内腔倒圆角处、原有气体挡片、新增气体挡片，所述炉头体的内腔呈圆柱状；所述主引射通道密封端口与炉头体端口密封嵌合连通，现有气体挡片的下表面与炉头体内腔下表面处于同一平面，现有气体挡片上均匀分布通孔状结构，新增气体挡片位于距离炉头体上表面30mm处，新增气体挡片上均匀分布通孔状结构；所述炉头体与所述燃烧器通过密封圈嵌合连通，所述燃烧器从上到下依次为燃烧器上盖、多孔介质、密封圈、调气板和燃烧器本体；出气通道包括主出气通道和次出气通道，主引射通道与主出气通道连通，次引射通道与次出气通道15嵌合连通，主出气通道设置于次出气通道外围且与次出气通道同心设置。
[0006]所述炉头有两个调气挡片18和19，均呈圆弧状，原有挡片18的内径为18
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20mm，外径为40
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45mm，厚度为0.8
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1.2mm，新增挡片19与炉头内腔相贴合，其上均匀分布小孔，中心处于空心状态，厚度为0.8
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1.2mm。
[0007]所述炉头体中间环形区域固定板上固定有次出气通道15，固定板上设有相邻设置的点火固定针21和热电偶固定孔22。
[0008]所述燃烧器上盖设有外圈火出气孔。
[0009]所述炉头本体内腔进气位置存在倒圆角20区域，混合气体紧贴倒圆角区域流动。
[0010]所述主引射通道有2个空气进气口5，一个燃气进气口6，且引射通道长度可根据在不同掺氢比例下，燃气灶对燃烧性能的要求进行相应的调节。
[0011]所述主燃气进气口直径为8
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10mm，次燃气进气口直径为6
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8mm，主空气引射口和次空气引射口形状为扇形。
[0012]燃烧器上留有二次空气进气口。宽度为24
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28mm，高度为10
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15mm。燃烧器与多孔介质之间有分气片12结构，分气片厚度为0.8
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1.5mm。
[0013]一种连接在引射管上的炉头，包括炉头体、燃烧器，炉头体依次与主引射通道和出气通道连接，引射通道包括燃气进气口、空气进气口，炉头体和引射通道均为陶瓷浇注成型的一体式结构，内外层表面镀有瓷性物质保护，光滑美观且防锈。
[0014]所述炉头内腔呈圆柱状，掺氢的天然气与空气混合后的混合气体从引射通道流过，然后沿炉头内腔倒圆角表面位置流过。
[0015]上述技术方案还可作下述进一步完善。
[0016]所述炉头体中心位置固定板处设有次出气管，固定板上的点火针螺纹孔和热电偶螺纹孔分别固定点火器和热电偶。
[0017]所述燃烧器上端设有外圈火出气孔。
[0018]本专利技术型结构设计合理，在现有两次补充空气的基础上，本专利技术第一次空气即可补充充分，第二次仅需补充少量或者不需要补充空气，且适用于高比例掺氢天然气的充分燃烧。首先引射管长度可以伸长，空气进气量提高，而且炉头体中设置有两个挡片，使得掺氢后的天然气与空气混合后，在炉头体腔内均匀分布，从而使得燃烧更加充分，烟气中的一氧化碳体积分数显著降低。与现有技术相比，本专利技术型有如下优点：由于双调气挡片的存在，使得混合气体不会朝着炉腔内表面倒圆角处单一流动，炉头体内的混合气体输送更加均匀，使得燃气火焰传播速度下降，从而降低了回火的风险。主引射管的引射通道结构长度可以调节，次引射管的引射通道结构长度可以调节，以适应在不同掺氢比例下燃气灶对燃烧性能的要求，且空气进气量提高，一次空气预混效果良好，混合气体在炉头内分布均匀，燃气烟气中的一氧化碳体积分数显著降低。炉头体和燃烧器之间是采用密封圈紧密嵌合，气密性良好，使用起来更加安全，降低了气体泄漏与爆炸的风险。
附图说明
[0019]图1为实施例整体结构装配示意图。
[0020]图2为实施例燃烧器结构示意图。
[0021]图3为引射通道示意图。
[0022]图4为炉头体与引射通道连通后的俯视图。
[0023]图5为密封圈结构示意图。
[0024]图6为现有挡片结构示意图。
[0025]图7为该新增挡片结构示意图。
[0026]图8为现有炉头结构示意图。
[0027]图9为该专利技术炉头结构示意图。
[0028]图10为实施例整体结构侧向装配示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术型作进一步详述。一种炉头包括主引射通道1和
次引射通道2、主燃气进气口6和次燃料进气口7，主空气引射口5和次空气引射口8，炉头内腔倒圆角处20、原有气体挡片18、新增气体挡片19，所述炉头体3的内腔呈圆柱状。
[0030]主引射通道密封端口与炉头体端口9密封嵌合连通，现有气体挡片18的下表面与炉头体内腔下表面处于同一平面，厚度为1mm,现有气体挡片18上均匀分布通孔状结构，数量为8，以便掺氢天然气与空气混合后的气体均匀通过，新增气体挡片19位于炉头体上表面的下方，优选20mm
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30mm，厚度为1mm，新增气体挡片19上均匀分布通孔状结构。
[0031]炉头体3与燃烧器4通过密封圈11嵌合连通，所述燃烧器4，其从上到下依次为燃烧器上盖、多孔介质14、密封圈13、调气板12和燃烧器本体4。出气通道包括主出气通道10和次出气通道15，主引射通道1与主出气通道连通10，次引射通道2与次出气通道15嵌合连通，主出气通道10设置于次出气通道15外围且与次出气通道同心设置。
[0032]本实施例中，主引射通道喉管直径为18~20mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双挡片式炉头及由其构成的掺氢天然气燃气灶，其特征在于，包括炉头体、燃烧器、主引射通道和次引射通道、主燃气进气口和次燃料进气口、主空气引射口和次空气引射口、炉头内腔倒圆角处、原有气体挡片、新增气体挡片，所述炉头体的内腔呈圆柱状；所述主引射通道密封端口与炉头体端口密封嵌合连通，现有气体挡片的下表面与炉头体内腔下表面处于同一平面，现有气体挡片上均匀分布通孔状结构，新增气体挡片位于距离炉头体上表面30mm处，新增气体挡片上均匀分布通孔状结构；所述炉头体与所述燃烧器通过密封圈嵌合连通，所述燃烧器从上到下依次为燃烧器上盖、多孔介质、密封圈、调气板和燃烧器本体；出气通道包括主出气通道和次出气通道，主引射通道与主出气通道连通，次引射通道与次出气通道15嵌合连通，主出气通道设置于次出气通道外围且与次出气通道同心设置。2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述炉头有两个调气挡片，均呈圆弧状，原有挡片的内径为18
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20mm，外径为40
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45mm，厚度为0.8
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1.2mm，新增挡片与炉头内腔相贴合，其上均匀分布小孔，中心处于空心状态，厚度为0.8

【专利技术属性】
技术研发人员：万忠民，牛杰，陈伊宇，周裕恒，戴勇，潘定昌，欧阳广，张幸福，王林青，孙丽辉，罗国安，
申请(专利权)人：湖南理工学院，
类型：发明
国别省市：