一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统技术方案

本发明专利技术涉及玻璃工业窑炉的蓄热式格子体堵塞疏通处理技术领域，且公开了一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，包括蓄热室格子体、燃烧器、可调节支架、助燃风系统和天然气系统，所述燃烧器在蓄热室格子体的下方连通设置，所述可调节支架在燃烧器的下方设置，所述燃烧器的进风口连接有助燃风系统，所述燃烧器的进气口连接有天然气系统。该蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，通过设置燃烧器、可调节支架、助燃风系统和天然气系统，可以在池炉生产现场方便快捷的进行设备安装拆卸，通过有效的手段对燃烧状态进行优化调整，参数化控制燃烧能量，同时确保整个燃烧过程的安全性。保整个燃烧过程的安全性。保整个燃烧过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统


[0001]本专利技术涉及玻璃工业窑炉的蓄热式格子体堵塞疏通处理
，具体为一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统。

技术介绍

[0002]蓄热室的作用就是将废气中所含的热量通过格子砖就进行吸收、蓄热，然后传给空气，将其加热到一定的温度，以达到节约燃料、降低成本的目的。
[0003]格子体是蓄热室蓄热和传热的重要组成部分，要求格子砖能耐高温，耐侵蚀，蓄热多，传热快，耐急冷急热性好。衡量蓄热室蓄热效果通常是用格子体的受热面积大小来确定的，即格子体能够进行热交换的表面积。蓄热面积愈大，积蓄的热量就愈多，放出热暈也愈多，从而能充分提高空气的预热温度，对燃料的燃烧愈有利。
[0004]池炉格子体在使用一段时间后会发生堵塞现象，造成助燃空气风量降低，烧枪燃烧不充分，直接影响池炉玻璃熔解质量，同时造成池炉废气中氮氧化物浓度较高，对烟气的净化处理带来困难。
[0005]窑炉格子体最上几层为锆镁砖，然后是高纯镁砖，中部为直接结合镁砖，下部和炉条喧为低气孔黏土砖，它们的荷重软化点(0.2MPa)温度都在1400℃以上。硫酸盐类堵塞物的熔化温度在800～900℃，如果将烧枪火焰温度控制在1100～1200℃，就能安全地将堵塞物熔化。
[0006]目前的格子体疏通有人工疏通和燃烧疏通等方式。人工疏通在池炉初期蓄热室堵塞情况不严重的时候，可以简单有效的进行处理，成本较低。但是人工疏通具有一定的危险性，并且在池炉后期蓄热室堵塞严重的情况下，疏通效果不是非常好。燃烧疏通可以用高温将格子体中间的堵塞物进行熔化并流出，这种疏通方式相对来说效果会更好。为了实现这个目的，设计该特殊形式的燃烧系统，以满足使用要求。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统。
[0009](二)技术方案
[0010]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，包括蓄热室格子体、燃烧器、可调节支架、助燃风系统和天然气系统，所述燃烧器在蓄热室格子体的下方连通设置，所述可调节支架在燃烧器的下方设置，所述燃烧器的进风口连接有助燃风系统，所述燃烧器的进气口连接有天然气系统。
[0011]优选的，所述燃烧器包括有末端方管、内芯、外管和混合器，所述末端方管两端保证垂直，所述末端方管的末端深入到蓄热室格子体的内部，所述末端方管的另一端与外管相连接，所述外管的末端连接有混合器，所述混合器的下方设置有圆管，所述圆管连接有助燃风系统，所述内芯位于末端方管和外管的内部，所述内芯内部通天然气，所述内芯和外管
之间通压缩空气。
[0012]优选的，所述外管采用方管，每段方管长度为1米；所述外管两侧焊接方形连接板，连接板一端与端面平齐，连接板另一端与端面保持一定距离，所述连接板单面加工粗糙度不低于3.2，两段所述外管连接时，连接板中间加装密封垫片。
[0013]优选的，所述混合器可以实现可燃物和助燃物的输送和分离，所述混合器制作一个锥形管，前端焊接套管以供可燃气体通过，边部焊接圆管以方便接入空气。
[0014]优选的，所述内芯采用圆管，两段内芯之间使用螺纹连接，所述内芯圆管长度为1米，与外管长度相匹配，所述内芯和外外管的安装顺序为，先安装内芯再安装外管。
[0015]优选的，所述可调节支架包括有支撑板、底板、剪式千斤顶和螺纹杆，所述支撑板位于燃烧器的下方设置，所述支撑板和底板之间设置有剪式千斤顶，所述剪式千斤顶上螺纹连接有螺纹杆。
[0016]优选的，所述助燃风系统由软风管、出风口阀和高压风机组成，所述软风管的一端与燃烧器上的圆管相连通，所述软风管的另一端连接有高压风机，所述软风管靠近燃烧器的位置处设置有出风口阀。
[0017]优选的，所述天然气系统包括有气源，所述气源的出气口连接有天然气软管，所述天然气软管的末端连接有快速接头，所述快速接头与燃烧器上的内芯相连通，所述天然气软管上经上至下依次设置有控制阀门、天然气流量计和单向阀。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，具备以下有益效果：
[0020]1、该蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，通过设置燃烧器、可调节支架、助燃风系统和天然气系统，可以在池炉生产现场方便快捷的进行设备安装拆卸，通过有效的手段对燃烧状态进行优化调整，参数化控制燃烧能量，同时确保整个燃烧过程的安全性，在操作过程中，通过专用工具和调整机构，确保蓄热室格子体可以实现空间全覆盖，并且操作简单高效，最终高效安全完成蓄热室格子体疏通工作，保证池炉的熔化质量和能效利用率。
[0021]2、该蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，通过设置内芯和外管，通过内芯和外管分段设计的思路，可以在现场简单快捷的进操作，方便快捷的进行设备安装拆卸；通过扳手转动螺纹杆，通过螺纹杆转动带动剪式千斤顶上下距离发生变化，进而带动支撑板上下移动，通过支撑板推动燃烧器上下移动，方便调整燃烧器的高度，从而保证蓄热室格子体自下而上全范围的疏通。
[0022]3、该蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，启动高压风机，通过高压风机对燃烧器内部进行输送空气，加快燃烧，通过设置出风口阀，可以调整燃烧器火焰状态，使燃烧更充分；通过设置天然气流量计计量天然气的使用量，根据格子体的堵塞程度不同，实时调整天然气的流量，可以准确计算燃烧热量值，最大程度上在保证疏通效果的情况下，对于天然气能效的最大利用率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术燃烧器的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术方管的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术混合器的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术末端方管的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术可调节支架的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术助燃风系统的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术天然气系统的结构示意图。
[0031]图中：1、蓄热室格子体；
[0032]2、燃烧器、21末端方管、22内芯、23外管、24混合器、25圆管；
[0033]3、可调节支架、31支撑板、32底板、33剪式千斤顶、34螺纹杆；
[0034]4、助燃风系统、41软风管、42出口风阀、43高压风机；
[0035]5、天然气系统、51气源、52天然气软管、53控制阀门、54天然气流量计、55单向阀、56快速接头。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，包括蓄热室格子体(1)、燃烧器(2)、可调节支架(3)、助燃风系统(4)和天然气系统(5)，其特征在于：所述燃烧器(2)在蓄热室格子体(1)的下方连通设置，所述可调节支架(3)在燃烧器(2)的下方设置，所述燃烧器(2)的进风口连接有助燃风系统(4)，所述燃烧器(2)的进气口连接有天然气系统(5)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，其特征在于：所述燃烧器(2)包括有末端方管(21)、内芯(22)、外管(23)和混合器(24)，所述末端方管(21)两端保证垂直，所述末端方管(21)的末端深入到蓄热室格子体(1)的内部，所述末端方管(21)的另一端与外管(23)相连接，所述外管(23)的末端连接有混合器(24)，所述混合器(24)的下方设置有圆管(25)，所述圆管(25)连接有助燃风系统(4)，所述内芯(22)位于末端方管(21)和外管(23)的内部，所述内芯(22)内部通天然气，所述内芯(22)和外管(23)之间通压缩空气。3.根据权利要求2所述的一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，其特征在于：所述外管(23)采用方管，每段方管长度为1米；所述外管(23)两侧焊接方形连接板，连接板一端与端面平齐，连接板另一端与端面保持一定距离，所述连接板单面加工粗糙度不低于3.2，两段所述外管(23)连接时，连接板中间加装密封垫片。4.根据权利要求2所述的一种蓄热室格子体疏通高效燃烧系统，其特征在于：所述混合器(24)可以实现可燃物和助燃物的输送和分离，所述混合器(24)制作一个锥形管，前端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫震，李超，刘国龙，高明付，陈红卫，
申请(专利权)人：河南安彩光热科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：