本实用新型专利技术涉及铝质门窗生产技术领域，具体公开了一种铝质门窗生产用淬火装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧通过第一支撑板和第二支撑板连接有顶部安装有液压缸的顶板，底座上方设有淬火槽，淬火槽底部通过支腿与底座顶部连接，淬火槽底部连接有排水管和过滤机构，底座顶部安装有冷却槽，淬火槽左侧安装有水泵，水泵的进水口和出水口分别连接有第一导水管和第二导水管，液压缸的活塞杆向下穿过顶板并连接有水平设置的升降板，升降板底部安装有前后移动机构，前后移动机构连接有连接架，连接架连接有载物网槽。接架连接有载物网槽。接架连接有载物网槽。
【技术实现步骤摘要】
一种铝质门窗生产用淬火装置
[0001]本技术涉及铝质门窗生产
，具体涉及一种铝质门窗生产用淬火装置。
技术介绍
[0002]铝质门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称，铝质金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金在加工的过程中需要进行淬火操作，现有的淬火装置在淬火的过程中，水资源浪费的情况比较严重，用于淬火的水通常未做到重复利用，淬火所使用的水中会产生残渣，带有残渣的污水通常直接排放，未重复利用，利用率低，同时，现有的淬火装置存在取放料不够方便的情况，不方便对载物网槽在取放料时的高度以及前后方向上的位置进行调节，适用性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝质门窗生产用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的淬火装置在淬火的过程中，水资源浪费的情况比较严重，用于淬火的水通常未做到重复利用，淬火所使用的水中会产生残渣，带有残渣的污水通常直接排放，未重复利用，利用率低，同时，现有的淬火装置存在取放料不够方便的情况，不方便对载物网槽在取放料时的高度以及前后方向上的位置进行调节，适用性较差等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝质门窗生产用淬火装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧分别连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板顶部连接有顶板，所述底座上方设有方形的淬火槽，所述淬火槽底部四角通过竖直设置的支腿与所述底座顶部连接，所述淬火槽底部连接有带阀门的排水管和用于对所述排水管排出的水过滤的过滤机构，所述底座顶部安装有冷却槽，所述冷却槽位于所述淬火槽下方，所述淬火槽左侧安装有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别连接有第一导水管和第二导水管，所述顶板上设有升降机构，所述升降机构底部安装有前后移动机构，所述前后移动机构连接有连接架，所述连接架连接有载物网槽。
[0005]作为优选，所述升降机构包括安装在所述顶板顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆向下穿过所述顶板并连接有水平设置的升降板，所述前后移动机构安装在所述升降板底部。
[0006]作为优选，所述顶板上左右间隔设有两个导向孔，所述升降板顶部连接有与两个所述导向孔分别对应的两个导向柱，所述导向柱同轴穿过对应的所述导向孔并与所述顶板滑动连接。
[0007]作为优选，所述升降板底部左右两侧对称安装有两个倾斜设置的风扇。
[0008]作为优选，所述前后移动机构包括滑轨，所述滑轨沿前后方向设置并安装在所述升降板底部，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑轨前、后侧的所述升降板底部分别安装有
安装块和伺服电机，所述滑块上设有前后贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有前后贯穿其的丝杆，所述丝杆前端与所述安装块转动连接，所述丝杆后端与所述伺服电机的输出轴连接，所述连接架连接在所述滑块底部。
[0009]作为优选，所述过滤机构包括连接板，所述连接板安装在所述淬火槽底部，所述淬火槽左侧连接有过滤网槽，所述过滤网槽位于所述排水管下方。
[0010]作为优选，所述第一导水管下端延伸至所述冷却槽槽内，所述第二导水管一端延伸至所述淬火槽槽内。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]（1）通过设置过滤机构，能够对淬火槽内经过淬火后的水进行过滤，过滤掉因淬火产生的残渣，过滤后的水落在冷却槽内冷却，启动水泵后，水泵能够将冷却槽内的水经由第一导水管和第二导水管导入淬火槽，能够做到对水资源的重复利用。
[0013]（2）通过设置前后移动机构，能够调节载物网槽在前后方向上的位置，通过设置液压缸，能够调节载物网槽在竖直方向上的位置，当需要进行上料和下料时，调节载物网槽至淬火槽前侧，并调节其至合适高度，能够便于工作人员进行上、下料，适用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为顶板的俯视图；
[0016]图3为前后移动机构的右视图；
[0017]图4为过滤机构的机构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、顶板；401、导向孔；5、淬火槽；6、支腿；7、液压缸；8、升降板；801、导向柱；9、前后移动机构；901、安装块；902、滑轨；903、伺服电机；904、滑块；905、丝杆；10、连接架；11、载物网槽；12、排水管；13、过滤机构；1301、连接板；1302、过滤网槽；14、冷却槽；15、水泵；1501、第一导水管；1502、第二导水管；16、风扇。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝质门窗生产用淬火装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧分别连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3顶部连接有顶板4，底座1上方设有方形的淬火槽5，淬火槽5底部四角通过竖直设置的支腿6与底座1顶部连接，顶板4上设有升降机构，所述升降机构底部安装有前后移动机构9，升降机构包括安装在顶板4顶部的液压缸7，液压缸7的活塞杆向下穿过顶板4并连接有水平设置的升降板8，前后移动机构9安装在升降板8底部，前后移动机构9连接有连接架10，连接架10连接有载物网槽11，当启动液压缸7时，液压缸7的活塞杆能够带动升降板8、前后移动机构9、载物网槽11在竖直方向上运动，顶板4上左右间隔设有两个导向孔401，升降板8顶部连接有与两个所述导向孔401分别对应的两个导向柱801，导向柱801同轴穿过对应的导
向孔401并与所述顶板4滑动连接，导向孔401和导向柱801的设置能够保障升降板8在升降过程中的平稳性。
[0021]前后移动机构9包括滑轨902，滑轨902沿前后方向设置并安装在升降板8底部，滑轨902上滑动连接有滑块904，滑轨902前、后侧的升降板8底部分别安装有安装块901和伺服电机903，滑块904上设有前后贯穿其的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有前后贯穿其的丝杆905，丝杆905前端与安装块901转动连接，丝杆905后端与伺服电机903的输出轴连接，连接架10连接在滑块904底部，当启动伺服电机903时，伺服电机903的输出轴能够带动丝杆905转动，转动的丝杆905能够带动滑块904、连接架10和载物网槽11在前后方向上运动，在实际使用时，在淬火槽5内加入适量的水，通过启动液压缸7调节载物网槽11在竖直方向上的位置，通过启动伺服电机903调节载物网槽11在前后方向上的位置，直至载物网槽11运动至淬火槽5前侧，工作人员将待淬火的物件放置于载物网槽11内，通过启动液压缸7调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝质门窗生产用淬火装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左右两侧分别连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）顶部连接有顶板（4），所述底座（1）上方设有方形的淬火槽（5），所述淬火槽（5）底部四角通过竖直设置的支腿（6）与所述底座（1）顶部连接，所述淬火槽（5）底部连接有带阀门的排水管（12）和用于对所述排水管（12）排出的水过滤的过滤机构（13），所述底座（1）顶部安装有冷却槽（14），所述冷却槽（14）位于所述淬火槽（5）下方，所述淬火槽（5）左侧安装有水泵（15），所述水泵（15）的进水口和出水口分别连接有第一导水管（1501）和第二导水管（1502），所述顶板（4）上设有升降机构，所述升降机构底部安装有前后移动机构（9），所述前后移动机构（9）连接有连接架（10），所述连接架（10）连接有载物网槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝质门窗生产用淬火装置，其特征在于：所述升降机构包括安装在所述顶板（4）顶部的液压缸（7），所述液压缸（7）的活塞杆向下穿过所述顶板（4）并连接有水平设置的升降板（8），所述前后移动机构（9）安装在所述升降板（8）底部。3.根据权利要求2所述的一种铝质门窗生产用淬火装置，其特征在于：所述顶板（4）上左右间隔设有两个导向孔（401），所述升降板（8）顶部连接有与两个所述导向孔（401）分别对应的两个导向柱（801...
【专利技术属性】
技术研发人员：田隆圣，
申请(专利权)人：湖北郡好智能门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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