一种触控功能片的保护结构制造技术

一种触控功能片的保护结构，其中FPC的金手指接口与触控功能片绑定，保护膜贴附于触控功能片表面，保护膜贴附于金手指接口的周围设有镭射断开区域，镭射断开区域与保护膜边缘之间的设有曲折路径布置的镭射断开缝隙。当FPC绑定及元器件贴装结束后，可将保护膜朝向镭射断开区域一步式撕除，FPC板体先穿过镭射断开区域后再挤开镭射断开缝隙，由于镭射断开缝隙的曲折路径布置结构，令此区域的保护膜膜体呈现细条状分布，从而形成与FPC板体的柔性接触以确保其免受划伤，令保护膜不需通过FPC穿孔方式即可实现柔性分离，保护FPC的同时也提升了撕膜效率，并确保触控功能片绑定贴装操作的膜体防护效果，有效提高触控设备的成品质量。有效提高触控设备的成品质量。有效提高触控设备的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种触控功能片的保护结构


[0001]本技术属于触控电子设备领域，具体涉及一种触控功能片的保护结构。

技术介绍

[0002]FPC是以聚脂薄膜为基材制成的一种具有曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲塑料片上堆嵌大量精密元件，形成柔性电路，具有弯曲幅度大、重量轻、体积小，散热性好、安装方便等优点，在各类触控电子设备中被广泛使用。
[0003]在FPC与触控设备的绑定生产工艺中，常规触摸屏FPC(柔性线路板)与SENSOR(触控功能片)绑定部位的设计一般只需要分为一段或者二段，FPC(柔性线路板)与SENSOR(触控功能片)绑定后，在贴合盖板组合成TP(触摸屏)，因触控功能片背面的高温保护膜的保护作用，可在绑定及贴装的制程过程中受到的划伤及刮伤均由保护膜承受，因此，在绑定结束后，为了避免保护膜撕膜过程中被FPC板体阻碍，需要将对应的保护膜通过FPC穿孔的方式撕除，再贴敷出货保护膜，此撕膜方法效率低且在穿孔过程容易拉扯到FPC导致损伤FPC，降低了触控设备的成品质量。因此，需要一种新的技术方案加以完善。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种触控功能片的保护结构，用以为触控功能片提供绑定贴装保护作用的同时，防止撕膜损伤FPC并有效提升撕膜效率，提高触控设备的成品质量。
[0005]本技术通过以下技术方案实施：一种触控功能片的保护结构，包括FPC、触控功能片、保护膜。其中，所述FPC的金手指接口与所述触控功能片绑定，所述保护膜贴附于所述触控功能片表面，所述保护膜的侧边边缘设有延伸而出的撕手，所述保护膜贴附于FPC金手指接口绑定的周围区域设有多个镭射断开区域，每个所述镭射断开区域与所述保护膜端部边缘之间的膜体上都设有一道镭射断开缝隙，所述镭射断开缝隙呈曲折路径布置。
[0006]进一步的，所述保护膜类型为高温保护膜，其材质可为PET或CPP。
[0007]进一步的，所述镭射断开缝隙两侧的保护膜膜体呈交错布置的细条状。
[0008]进一步的，所述镭射断开缝隙的曲折路径延伸至所述保护膜边缘的延伸方向为A，所述金手指接口延伸至所述FPC板体的延伸方向为B，方向A与方向B相同。
[0009]进一步的，所述镭射断开缝隙的曲折路径的整体横向宽度大于其正上方FPC板体宽度。
[0010]进一步的，所述镭射断开缝隙的曲折路径的纵向间距为2mm～5mm。
[0011]进一步的，所述撕手延伸出所述触控功能片侧边的延伸凸出尺寸≥1cm。
[0012]本技术的有益效果是：本装置利用保护膜上分段设置的多个镭射断开区域及镭射断开缝隙，为撕膜动作提供安全的避让结构，当FPC绑定及元器件贴装结束后，可将保护膜朝向镭射断开区域一步式快速撕除，FPC板体先穿过镭射断开区域后再挤开镭射断开缝隙，由于镭射断开缝隙的曲折路径布置结构，令此区域的保护膜膜体呈现细条状分布，从
而形成与FPC板体的柔性接触以确保其免受划伤，令保护膜不需通过FPC穿孔方式即可实现柔性分离，保护FPC的同时也提升了撕膜效率，同时通过镭射断开缝隙周边的保护膜膜体对触控功能片的贴附作用，完善了FPC板体正下方的贴附死角，扩充了针对触控功能片的覆盖防护面积，确保触控功能片绑定贴装操作的膜体防护效果，有效提高触控设备的成品质量。
附图说明
[0013]图1是本技术一实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术一实施例的镭射断开缝隙及周边区域的局部结构示意图。
[0015]图中：1
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FPC、1a
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金手指接口、2
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触控功能片、3
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保护膜、3a
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撕手、3b
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镭射断开区域、3c
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镭射断开缝隙。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图及实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0017]如图1
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2所示，一种触控功能片的保护结构，包括FPC1、触控功能片2、保护膜3。其中，FPC1的金手指接口1a与触控功能片2绑定，保护膜3贴附于触控功能片2表面，保护膜3的侧边边缘设有延伸而出的撕手3a，保护膜3贴附于FPC1金手指接口1a绑定的周围区域设有多个镭射断开区域3b，每个镭射断开区域3b与保护膜3端部边缘之间的膜体上都设有一道镭射断开缝隙3c，镭射断开缝隙3c呈曲折路径布置。
[0018]如图2所示，由于镭射断开缝隙3c周边的保护膜3膜体对触控功能片2的贴附作用，完善了FPC1板体正下方的贴附死角，提高了针对触控功能片2的覆盖防护面积，当实施金手指接口1a绑定与元器件贴装作业时，覆盖率更大的保护膜3可为触控功能片2提供更全面的防物理刮伤及防高温损伤的保护作用；当FPC1绑定及元器件贴装结束后，操作者可捏住撕手3a将保护膜3朝向镭射断开区域3b一步式快速撕除，此时FPC1板体先穿过镭射断开区域3b，而后再挤开镭射断开缝隙3c，由于镭射断开缝隙3c的曲折路径布置结构，令此区域的保护膜3膜体呈现细条状分布，从而形成与FPC1板体的柔性接触以确保其免受划伤，令保护膜3不需通过FPC1穿孔方式即可实现一步式的柔性分离，保护FPC1的同时也令撕膜效率大为提升。借助此构造制备的触控设备具有较好的形态完整度及良品率，有效提升生产成品质量。
[0019]在本实施例中，保护膜3类型为高温保护膜3，其材质为CPP，优选为高温CPP膜，利用其挺度好及耐热阻湿性能，提供防刮伤、防高温及防水功能，令触控功能片2不受绑定及贴装过程的机械刮伤及高温损伤，同时不受液体溅射影响，进一步完善对触控功能片2保护作用。
[0020]在本实施例中，镭射断开缝隙3c两侧的保护膜3膜体呈交错布置的细条状，由于交错布置的细条状膜体柔韧性较大，在撕开并与FPC1板体接触过程中不会产生物理划伤，其细条状进一步确保了FPC1的形态完整。
[0021]在本实施例中，镭射断开缝隙3c的曲折路径延伸至保护膜3边缘的延伸方向为A，金手指接口1a延伸至FPC1板体的延伸方向为B，方向A与方向B相同。以此确保镭射断开缝隙3c所决定的撕扯方向与FPC1的板体布置方向相同，同时确保镭射断开缝隙3c位置布置于FPC1板体正下方，进一步保障保护膜3的撕膜过程能有效避让FPC1。
[0022]在本实施例中，镭射断开缝隙3c的曲折路径的整体横向宽度大于其正上方FPC1板体宽度，从而确保整个撕膜过程中，宽度更小的FPC1板体挤开镭射断开区域3b的过程只跟细条状膜体进行柔性接触，而不会跟更外侧、完整度更高的保护膜3膜体接触，进一步保障PFC板体的完整性。
[0023]在本实施例中，镭射断开缝隙3c的曲折路径的纵向间距为2mm～5mm，从而在普通镭射工艺所允许的范围下，确保路径间距所决定的交错布置的条状膜体处于较细形态，以此保障其柔软性。
[0024]在本实施例中，撕手3a延伸出触控功能片2侧边的延伸凸出尺寸≥1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控功能片的保护结构，包括FPC、触控功能片、保护膜，其特征在于：所述FPC的金手指接口与所述触控功能片绑定，所述保护膜贴附于所述触控功能片表面，所述保护膜的侧边边缘设有延伸而出的撕手，所述保护膜贴附于FPC金手指接口绑定的周围区域设有多个镭射断开区域，每个所述镭射断开区域与所述保护膜端部边缘之间的膜体上都设有一道镭射断开缝隙，所述镭射断开缝隙呈曲折路径布置。2.如权利要求1所述的触控功能片的保护结构，其特征在于：所述保护膜材质为PET或CPP。3.如权利要求1所述的触控功能片的保护结构，其特征在于：所述镭射断开缝隙两侧的保护膜膜体呈交错布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪滨，
申请(专利权)人：浙江联信康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：