一种有机废弃物的规模化快速堆肥处理方法技术

一种有机废弃物的规模化快速堆肥处理方法，以有机废弃物为发酵底物，腐熟物料回用作干燥剂和菌种，将有机废弃物理化性质调至好氧发酵微生物所需要的条件，在通风发酵车间中进行强制通风发酵，在极短时间内将发酵物料发酵温度提高至７０℃以上，并维持高温发酵期１～１５天，段时间内将高含水量的有机废弃物快速脱水至２０～６０％以下，再转入强制通风静态垛发酵系统进行二次发酵，发酵物料含水率进一步降低，且发酵温度降至环境温度不再变化，物料完全腐熟。本发明专利技术实现了有机废弃物快速堆肥的规模化处理，对城市污泥和工业污泥等有机废弃物的资源化处理起到促进作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机废弃物脱水及堆肥处理方法领域，特别涉及利用堆肥发酵 方法规模化、产业化处理有机废弃物，生产有机肥料或有机肥料素材的一种有 机废弃物的规模化快速堆肥处理方法。
技术介绍
工农业生产常常面临着废弃物无法有效处置或处理起来需要耗费大量的人 力和财力的问题，农业种植业生产和养殖业产生的大量秸杆和粪便、污水处理 厂生产的污泥、城市垃圾的有机物、食品和饮料加工中的边角余料等就是其中 较为常见的有机废弃物。目前我国大多采用填埋或焚烧的方式处理上述有机废 弃物，由于处理不当仍会造成对环境的二次污染。有机废弃物不仅量大，而且含水率高，普遍含水率约75%左右，体积、质量都很大，导致了处理十分困难， 运输成本过高。有机废弃物的资源化处理和利用已经越来越成为我国急需解决 的重大问题。堆肥化技术是使有机废弃物达到稳定化和无害化的一种经济而有 效的手段。目前常用的堆肥化系统可以划分为条垛系统，强制通风静态垛系 统和发酵槽系统。但都存在自动化程度低、发酵速度慢、周期长，处理量小， 难以形成产业化。另外，还存在发酵得不到完全腐熟，施用于农田后会抑制种 子发芽、引起作物烧苗以及恶臭等农业和环境问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上所述有机废弃物堆肥化存在的不足，提供一种有 机废弃物的规模化快速堆肥处理方法，以实现有机废弃物的大规模、快速的脱 水和生产有机肥料，同时能够除臭、稳定化、杀灭病原菌及杂草种子等无害化 处理效果，达到有机肥的使用标准。本专利技术是这样实现的 ，其步骤如下(1) 以有机废弃物作发酵底物，回用腐熟物料(含水率50%以下)做菌种和干燥剂，添加调理剂，将有机废弃物的含水率调至30 65%。(2) 将经过(1)步骤处理后的物料转入通风发酵车间中，添加氮源调整 发酵物料的C/N比值，进行强制通风加氧发酵；(3) 将经过(2)步骤处理的物料在通风发酵车间中进行堆肥发酵，定时 添加氮源并翻堆，发酵周期为1 60天，水分降至20 60%。将经过(3)步骤处理后的物料经分捡调理后转入二次发酵车间进行强制通 风加氧静态垛发酵，直到发酵物料发酵温度降至环境温度不再变化，含水率进 一步降低至最优为30%以下，得到完全腐熟物料。所述的调理剂可以是秸秆、谷壳、木屑、菇渣、膨润土、高岭土、沸石粉、 粉煤灰、高炉炉渣、磷肥、磷矿粉、泥碳土和石灰等的一种或者数种组合。所述的步骤(2)中氮源的添加量占经过(1)步骤处理后的物料总重的 0.1 20%，氮源可以调整发酵物料的C/N比并提高发酵菌种生命活动所需的营1 所述的(3)步骤中，每天通过添料装置添加氮源，然后由翻堆机翻堆一 至五次，经过1 60天的发酵周期，发酵物料含水率快速降至20 60%。本专利技术的优点如下①采用完成发酵的腐熟物料回用作有机废弃物的水分 调理剂和菌种，即节省了发酵菌种的制备费用和有机废弃物的脱水的费用，降 低了处理成本。②采用强制通风加氧发酵车间、翻堆机等设施和设备，大大提 高了有机废弃物的堆肥处理自动化程度，实现了有机废弃物快速堆肥的规模化 处理，对有机废弃物的资源化处理和有效縮短发酵周期起到促进作用。(D为在 发酵过程中保持微生物的活性并减少氮源损失，在发酵过程中分次添加氮源， 而不是一次性加入。④根据发酵物料特性针对性添加不同氮源作为微生物生命 活动所需的氮源，对短时间内提高微生物活性具有重要作用。(D根据发酵物料 特性，针对性添加秸秆、谷壳、木屑、菇渣、膨润土、高岭土、沸石粉、粉煤 灰、高炉炉渣、磷肥、磷矿粉、泥碳土、石灰等不同组合的调理剂，有效改善 发酵物料理化性质，增加发酵通风透气性，可使发酵物料在短时间内达到高温 发酵期，并长时间维持高温发酵期，有效提高发酵速度，縮短发酵周期，实现 有机废弃物的快速堆肥化处理。同时实现了有机废弃物脱水减量化的目的。5⑥其综合处理成本只占传统堆肥方法的50%以下，而相同场地条件下的处理能力是传统堆肥化处理能力的2倍以上。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对专利技术一种有机废弃物的规模化快速堆肥处理 方法进行详细的说明。原理说明本专利技术所述的有机废弃物主要包括有机质含量高的城市垃圾、城市污泥、 工业污泥(如造纸厂污泥、酒厂污泥、糖厂滤泥)、河涌污泥、塘泥、禽畜粪便、 秸秆、燕渣、木屑、人粪尿、餐厨垃圾、食品厂副产品、腐烂的水果或蔬菜、 绿化残余、动物的副产品如肉、鸡肉、猪油以及骨头等。 一般的有机废弃物的 含水率一般高达75%，是无法直接进行好氧发酵的，必须将有机废弃物的含水 率调至适合微生物活动的30%~65%，这就最好通过添加低含水率的干物质作水 分调理剂。然而外源添加干物质将会增加发酵成本，而腐熟的发酵物料不仅含 水率低，而且含有物料发酵所需的微生物菌种。微生物菌种中包含有甘蔗兰希 氏菌Maton')等。因此，回用腐熟的发酵物料既可有效降低待处理有 机废弃物的含水率，还可提供发酵所需的发酵菌种，有效降低发酵成本。加入 谷壳、木屑或菇渣等调理剂，可有效调节发酵物料的空隙率，增加发酵物料的 通风透气性，有利于水分的蒸发。添加膨润土和沸石粉作为调理剂，可有效调 节发酵物料的理化性质，并吸附大部分因高温好氧发酵产生的氨气，提高有机 肥的氮含量，减少发酵过程中产生的二次污染。有机废弃物中有机质含量高而 氮含量低，不利于堆肥发酵过程中发酵微生物的生命活动，而氮源可有效调节 发酵微生物生命活动所需的C/N比值接近最适的25 35: 1，在合适的通风量条 件下，使发酵物料在24小时内可将发酵温度从环境温度提高至7(TC以上，每 天添加适量的氮源，以保持微生物活性并减少氮素损失，可使发酵物料维持70 °。物料以上高温发酵期达1 15天，在短时间内，发酵物料含水率可由30~65% 迅速降至20~60%。达到20~60%含水率的发酵物料并没有完全腐熟，还不能直接作为有机肥使用。为节约投资和提高污泥处理能力，将20~60%含水率的发酵物料经分捡调理 后再转入存储能力更大的强制通风静态垛发酵系统进行二次发酵，发酵温度可 达60。C以上，经过30 60天的二次发酵期，发酵物料含水率进一步降低，最优 为30%以下，在通风条件下发酵温度降至环境温度后不再回升，物料达到完全 腐熟，经过安全性试验后可作为有机肥直接施用于土壤或用于有机肥料素材。，如图1所示，其步骤如下 (1)以有机废弃物作发酵底物，回用腐熟物料做菌种和干燥剂，添加调理 剂，将有机废弃物的含水率从75%调至30~65%;调理剂可以是秸秆、谷壳、 木屑、菇渣、膨润土、高岭土、沸石粉、粉煤灰、高炉炉渣、磷肥、磷矿粉、' 泥碳土或石灰等；腐熟物料+有机废弃物与调理剂重量比值可以是50 99: 1~50。 有机废弃物的含水率最好调至45 60%。比较好的发酵条件是，机废弃物的含水 率最好调至50 60%。(2)将经过(1)步骤处理后的物料转入通风发酵车间中，通过添料装置添 加总重0.1 20%的氮源以调整发酵物料的C/N并提高发酵菌种生命活动所需的 营养物质，物料在通风发酵车间中进行强制通风静态发酵；氮源的添加根据机 废弃物的性质较好的是占总重的0.5~15%，优选的为卜13%和3 10%。(3)将经过(2)步处理的物料在通风发酵车间中进行堆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废弃物的规模化快速堆肥处理方法，其步骤如下：　（１）以有机废弃物作发酵底物，回用腐熟物做菌种和干燥剂，添加调理剂，将有机废弃物含水率调至３０～６５％。　（２）将经过（１）步骤处理后的物料转入通风发酵车间中，添加氮源调整发酵物料的Ｃ／Ｎ比，进行强制通风发酵；　（３）将经过（２）步骤处理的物料在通风发酵车间中进行堆肥发酵，定时添加氮源，翻堆，加氧处理，发酵周期为１～６０天。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麦行，梁文涛，曾捷，赵京斌，
申请(专利权)人：广州天河奥特农化新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]