一种电池用绝缘支架扣合组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池用绝缘支架扣合组件，包括下绝缘塑胶件和保护架，还包括固定组件，所述固定组件包括导孔和导柱组件，所述导孔和所述导柱组件两者中的一者设置在所述下绝缘塑胶件上，另一者设置在所述保护架上，所述下绝缘塑胶件和所述保护架扣合时，所述导柱组件过盈配合于伸入至所述导孔内以连接所述所述下绝缘塑胶件与所述保护架。该扣合组件中的扣合结构易于加工成型，成品率较高；扣合后保护架能紧扣在所述下绝缘塑胶件上，不会出现回弹的情况，有效提高了产线的生产效率和装配良率，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种电池用绝缘支架扣合组件


[0001]本技术涉及了电池结构领域，具体涉及了电池用绝缘支架扣合组件。

技术介绍

[0002]极耳是电池产品的重要组成部分，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，对于电池芯包和极耳的隔离保护是保证电池安全使用的重要工序。
[0003]目前，常见的芯包和极耳的隔离保护方式是采用绝缘支架扣合组件，即将保护架2扣合固定到芯包的下绝缘塑胶件1上，如图7所示，所述保护架2的上间隔设置有若干个卡扣结构4，所述下绝缘塑胶件1上设置有与卡扣结构4适配的预开孔5，当保护架2与所述下绝缘塑胶件1扣合时，所述保护架2上的卡扣结构4与所述下绝缘塑胶件1上的预开孔5卡接在一起。但是在实际生产过程中，一方面卡扣结构在模具开发过程中较为困难，不易加工成型；另一方面，保护架在扣合在下绝缘塑胶件上时，卡扣结构易出现回弹的情况，挣脱孔的限制，出现装配不良的问题，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术保护架在扣合到下绝缘塑胶件上时存在卡扣结构加工较为困难以及扣合时易于出现装配不良的问题，提供一种电池用绝缘支架扣合组件，该扣合组件中的扣合结构易于加工成型，成品率较高；扣合后保护架能紧扣在所述下绝缘塑胶件上，不会出现回弹的情况，有效提高了产线的生产效率和装配良率，便于推广。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种电池用绝缘支架扣合组件，包括下绝缘塑胶件和保护架，还包括固定组件，所述固定组件包括导孔和导柱组件，所述导孔和所述导柱组件两者中的一者设置在所述下绝缘塑胶件上，另一者设置在所述保护架上，所述下绝缘塑胶件和所述保护架扣合时，所述导柱组件过盈配合于伸入至所述导孔内以连接所述下绝缘塑胶件与所述保护架。
[0007]本技术提供了一种电池用绝缘支架扣合组件，包括下绝缘塑胶件和保护架，还包括固定组件，所述固定组件包括导孔和导柱组件，所述导孔和所述导柱组件两者中的一者设置在所述下绝缘塑胶件上，另一者设置在所述保护架上，所述下绝缘塑胶件和所述保护架扣合时，所述导柱组件过盈配合于伸入至所述导孔内以连接所述下绝缘塑胶件与所述保护架。一方面，导柱组件比现有技术卡扣预开孔具有更好的模具加工性能，成品率高；另一方面，在扣合操作时，导柱组件与导孔形成过盈配合。采用这种压合扣入方式，有效提高了扣合的成功率，同时降低了对定位进入的要求，扣合后保护架能紧扣在所述下绝缘塑胶件上，不会出现回弹的情况，有效提高了产线的生产效率和装配良率，便于推广。
[0008]作为本技术的优选方案，所述导柱组件包括导柱和弹性圈，所述弹性圈套设在所述导柱的周壁，并且所述弹性圈挤压于所述导柱与所述导孔的孔壁之间。
[0009]作为本技术的优选方案，所述弹性圈的材料为橡胶。优选地，所述弹性圈为氟橡胶材质结构件，所述弹性圈的邵氏硬度为80
°
～95
°
。优选地，所述弹性圈的邵氏硬度为
85
°
～95
°
。更优选地，所述弹性圈的邵氏硬度为85
°
～90
°
。
[0010]作为本技术的优选方案，电池用绝缘支架扣合组件包括若干个间隔设置的固定组件。
[0011]作为本技术的优选方案，所述弹性圈设置在所述导柱的中部。
[0012]作为本技术的优选方案，所述导柱的中部周向设置有凹槽，所述弹性圈套设在所述凹槽内。
[0013]作为本技术的优选方案，所述弹性圈为O型结构件。
[0014]作为本技术的优选方案，所述弹性圈的厚度至少为0.8mm。合适的弹性圈厚度能够有效保证保护架紧扣在下绝缘塑胶件上。
[0015]作为本技术的优选方案，所述弹性圈的厚度为0.8mm～1.2mm。优选地所述弹性圈的厚度为0.9～1.2mm。更优选地，所述弹性圈的厚度为1.0～1.2mm。
[0016]作为本技术的优选方案，所述导柱的外径小于所述导孔的内径；所述弹性圈的外径大于所述导孔的内径。
[0017]作为本技术的优选方案，所述弹性圈的外径与所述导孔的内径比例为1.05～1.2:1。
[0018]作为本技术的优选方案，所述弹性圈的外径与所述导孔的内径比例为1.05～1.1:1。合适的弹性圈外径与导孔内径的比例，既能保证弹性圈能进入导孔内，又能保证弹性圈进入导孔后，弹性圈与导孔的卡接质量。优选地，所述弹性圈的外径与所述导孔的内径比例为1.05～1.08:1。
[0019]作为本技术的优选方案，所述保护架的中部设置有若干个间隔排列的导气孔。设置多个导气孔能够将芯包产气引起的气压快速引导值防爆阀中。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]本技术提供了一种电池用绝缘支架扣合组件，包括下绝缘塑胶件和保护架，还包括固定组件，所述固定组件包括导孔和导柱组件，所述导孔和所述导柱组件两者中的一者设置在所述下绝缘塑胶件上，另一者设置在所述保护架上，所述下绝缘塑胶件和所述保护架扣合时，所述导柱组件过盈配合于伸入至所述导孔内以连接所述下绝缘塑胶件与所述保护架。一方面，导柱组件比现有技术卡扣预开孔具有更好的模具加工性能，成品率高；另一方面，在扣合操作时，导柱组件与导孔形成过盈配合。采用这种压合扣入方式，有效提高了扣合的成功率，同时降低了对定位进入的要求，扣合后保护架能紧扣在所述下绝缘塑胶件上，不会出现回弹的情况，有效提高了产线的生产效率和装配良率，便于推广。
附图说明
[0022]图1为本技术下绝缘塑胶件的结构示意图。
[0023]图2为本技术保护架的结构示意图。
[0024]图3为图2的反面结构示意图。
[0025]图4为图3侧面的结构示意图。
[0026]图5为导柱组件的结构示意图。
[0027]图6为电池用绝缘支架扣合组件的剖视结构示意图。
[0028]图7为现有技术下绝缘塑胶件的结构示意图。
[0029]图标：1
‑
下绝缘塑胶件；11
‑
导孔；2
‑
保护架；21
‑
导柱组件；211
‑
导柱；2111
‑
凹槽；212
‑
弹性圈；3
‑
导气孔；4
‑
卡扣结构；5
‑
预开孔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例1
[0033]一种电池用绝缘支架扣合组件，包括下绝缘塑胶件1和保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池用绝缘支架扣合组件，包括下绝缘塑胶件（1）和保护架（2），其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括导孔（11）和导柱组件（21），所述导孔（11）和所述导柱组件（21）两者中的一者设置在所述下绝缘塑胶件（1）上，另一者设置在所述保护架（2）上，所述下绝缘塑胶件（1）和所述保护架（2）扣合时，所述导柱组件（21）过盈配合于伸入至所述导孔（11）内以连接所述下绝缘塑胶件（1）与所述保护架（2）。2.根据权利要求1所述的电池用绝缘支架扣合组件，其特征在于，所述导柱组件包括导柱（211）和弹性圈（212），所述弹性圈（212）套设在所述导柱（211）的周壁，并且所述弹性圈（212）挤压于所述导柱（211）与所述导孔（11）的孔壁之间。3.根据权利要求2所述的电池用绝缘支架扣合组件，其特征在于，所述弹性圈（212）的材料为橡胶。4.根据权利要求3所述的电池用绝缘支架扣合组件，其特征在于，所述弹性圈（212）为氟橡胶材质结构件，所述弹性圈（212）的邵氏硬度为80
°
～95
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏翔，明文豪，孙飞，李秋平，邱章恒，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：