本实用新型专利技术涉及煤矿运输技术领域，具体涉及一种低位堆煤保护装置，包括安装在卸载滚筒两侧至少一侧的筒仓中部外壁上的支撑架，所述支撑架上设置有壳体，所述壳体内腔设置有行程开关，所述壳体前端转动设置有万向接触杆，所述万向接触杆的前端向筒仓内部延伸并朝筒仓底部倾斜，所述万向接触杆的外壁套设有回位弹簧，回位弹簧的前端与万向接触杆连接，其尾端与壳体外壁连接；所述万向接触杆的底部向内凹进设置有凹面，所述行程开关上设置有向外凸起的接触头，所述万向接触杆的凹面与行程开关的接触头相适配并抵触配合。本实用新型专利技术解决了现有技术下惯性输煤引起的溢煤等一系列问题，且结构合理，触发简单，成功率高，具有很好的经济效益。效益。效益。
【技术实现步骤摘要】
低位堆煤保护装置
[0001]本技术涉及煤矿运输
，具体涉及一种低位堆煤保护装置。
技术介绍
[0002]煤矿使用的皮带输送机通常配设有堆煤保护装置，当输送机卸载点出现原煤堆积时，堆煤保护装置能够及时向煤流输送系统发出警报，以使煤流输送系统停止皮带输送机的运行，避免漫仓事故的发生，减少卡堵溢煤造成的停机影响，及溢煤导致的贯穿胶带恶性事故，以及人力物力的浪费，从而延长皮带输送机的使用寿命。
[0003]参照图2，正常情况下，筒仓1内没有卡堵时，煤流通过卸载滚筒4后呈抛物线撞击到对面的缓冲斜坡18，然后通过出料口19滑入到下级筒仓，进入下级皮带完成正常煤流作业；当遇到出料口19卡堵时，煤流在筒仓1内迅速堆砌，现用堆煤保护装置通常设置在筒仓1上部位置或悬挂在煤流上方，当堆煤保护装置向煤流输送系统发出警报，使得皮带输送机停止运行时，皮带输送机上的煤块由于惯性继续滑行，进入筒仓1立灌煤，造成溢煤现象。
[0004]现用堆煤保护装置一般采用电位差原理，通过场效应管捕捉电位差，转换为控制开关量信号，输入至皮带控制系统后，控制系统通过执行条件发出停机指令后，皮带停机。电位差控制需要将堆煤保护的接地导线接触筒仓1金属外壁或者带有水分的煤块后才能动作，过滤条件比较复杂。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决现有堆煤保护装置过滤条件复杂及触碰开关后惯性输煤造成的溢煤现象等问题，提供了一种低位堆煤保护装置。本技术安装在卸载滚筒两侧至少一侧的筒仓中部侧壁位置，不受正常煤流影响，当遇到筒仓卡堵时，煤流在筒仓内迅速堆砌，堆至一定程度时煤流触碰到本技术的万向接触杆，万向接触杆发生位移，触发行程开关，相应的皮带输送机被控制停机。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：包括安装在卸载滚筒两侧中至少一侧的筒仓中部外壁上的支撑架，所述支撑架上设置有壳体，所述壳体内腔设置有行程开关，所述壳体上转动设置有万向接触杆，所述万向接触杆的前端向筒仓中部延伸并朝筒仓底部倾斜，所述万向接触杆的外壁套设有回位弹簧，所述回位弹簧的前端与万向接触杆的杆体连接，所述回位弹簧的尾端与壳体外壁连接；所述万向接触杆的尾端底部向内凹进设置有凹面，所述行程开关上设置有向外凸起的接触头，所述万向接触杆的凹面与行程开关的接触头相适配并抵触配合，所述壳体上设置有数据线接线口，所述行程开关通过数据线接线口与皮带控制系统并联接入到总控制系统的电气回路中；所述行程开关包括连杆，所述接触头设置在连杆前端，所述壳体尾端设置有底座，所述底座内开设有导向孔，所述连杆尾端插入导向孔内并与导向孔底部留有间距；所述底座上连接有压簧，所述压簧前端连接有导电簧架（即压簧尾端连接在底座前端，压簧的前端与导电簧架连接，压簧的数量可以调整）；所述导电簧架上开设有贯穿孔；所述连杆的侧壁设置有台阶，该台阶能够与导电簧架的贯穿
孔抵触配合；位于导电簧架两端的上下两侧的壳体上各设置有一对触点，位于上方的一对触点为上触点，位于下方的一对触点为下触点；所述导电簧架上下端面均对应设置有与上下触点接触的一对导电凸起。（在接触头不受力时，导电簧架上部的导电凸起与对应的上触点接触，下触点断开；接触头受力时，导电簧架下部的导电凸起与对应的下触点接触，上触点断开。）一对下触点中的其中一个触点与数据线接线口的其中一个接线口电连接，一对下触点中的另外一个触点与数据线接线口的另外一个接线口电连接，与下触点电连接的数据线接线口的两个接线口串联接入到报警器的电气回路中。
[0007]实际操作时，将本技术安装在卸载滚筒两侧至少一侧的筒仓中部侧壁位置，保持低位安装，保证万向接触杆不受正常煤流影响，防止误触行程开关；筒仓内的煤流卡堵堆积时，随着煤流向上堆积，正常煤流从侧边对万向接触杆冲击，万向接触杆发生偏转，其杆部套设的回位弹簧发生变形，万向接触杆转动导致其凹面底部与接触头分离，凹面顶部压紧行程开关的接触头，接触头朝尾端移动，使得与接触头连接的连杆在导向孔内向尾端移动，同时连杆上的台阶对贯穿孔作用，使得导电簧架向尾端移动，导电簧架连接的压簧被压缩，上触点断开，下触点闭合。行程开关动作，与下触点串联连接的报警器接收到信号发出警报，总控制系统操作人员控制皮带控制系统，使得皮带输送机停止运行。
[0008]疏通筒仓后，回位弹簧恢复原状，在回位弹簧的作用下，万向接触杆恢复原位，继续工作；同时压簧恢复原状向前端弹起，在压簧的作用下，导电簧架向前移动，下触点断开，上触点闭合，导电簧架的贯穿孔同时推动连杆的台阶向前移动，接触头恢复原位并与万向接触杆的凹面再次适配接触。当筒仓再次堵塞时，重复上述操作即可。
[0009]本领域技术人员可知，两个上触点为常闭触点也可与对应的数据线接口电连接，并串联接入到皮带输送机的控制系统的电气回路中，当煤流触碰万向接触杆使得常闭触点断开，则皮带输送机停止运行；本技术将两个下触点（为常开触点）电连接接入到对应的数据线接口，与报警器串联，且与皮带输送机并联接入到总控制系统的电气回路中，当常开触点闭合时，报警器发出报警信号，总控制系统通过报警信号得知煤流堵塞，进而进行操作，控制皮带输送机停止运行。选择上述任意一种连接方式均可实现控制皮带输送机的停止运行。
[0010]进一步优选的，所述卸载滚筒下部设置有清扫器。煤流系统通过卸载滚筒输送至筒仓，清扫器进一步对卸载滚筒上的煤块进行清扫。
[0011]具体的，所述清扫器的自由端与卸载滚筒上的皮带间隙配合，对皮带上的物料进行清扫，防止残留煤渣对皮带输送机造成堵塞，对皮带输送机的运行造成影响。
[0012]具体的，筒仓底部靠近万向接触杆一侧设置有出料口，煤流通过出料口进入下一级筒仓，完成正常煤流系统作业。万向接触杆设置在出料口上方，使得筒仓卡堵时煤流能够更加及时地触碰万向接触杆，触发开关。
[0013]具体的，所述筒仓内部设置有缓冲斜坡，所述缓冲斜坡朝出料口一侧向下倾斜。正常煤流落到缓冲斜坡上，再依靠缓冲斜坡倾斜的角度落入下端设置的出料口，使得正常煤流不会滞留在筒仓内。
[0014]本技术提供的低位堆煤保护装置，具有如下优点：
[0015]1.低位安装给皮带惯性灌煤留有足够筒仓空间，让停车后，皮带滑行携带的多余煤量灌入筒仓内而不发生外溢。防止了煤块落入回程皮带拉回煤卷入滚筒，造成滚筒和胶
带的损伤；
[0016]2.本技术安装位置为卸载滚筒两侧的筒仓中部侧壁，此处不受正常煤流影响，防止堆煤保护装置频繁误动作；
[0017]3.本技术采用带有行程开关的万向接触杆作为感应器，触发简单，成功率高；
[0018]4.具有很好的经济效益，按照每2个月卡堵溢煤1次，每次溢煤影响1小时正常出煤的时间计算。1次/2个月
×
6次
×
1h
×
3500t/h
×
0.7满载率
×
300元/t=441万/年。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低位堆煤保护装置，其特征在于：包括安装在卸载滚筒（4）两侧中至少一侧的筒仓（1）中部外壁上的支撑架（2）；所述支撑架（2）上设置有壳体（3），所述壳体（3）内腔设置有行程开关，所述壳体（3）前端转动设置有万向接触杆（6），所述万向接触杆（6）的前端向筒仓（1）中部延伸并朝筒仓（1）底部倾斜，所述万向接触杆（6）的外壁套设有回位弹簧（5），所述回位弹簧（5）的前端与万向接触杆（6）的杆体连接，所述回位弹簧（5）的尾端与壳体（3）外壁连接；所述万向接触杆（6）的尾端底部向内凹进设置有凹面，所述行程开关上设置有向外凸起的接触头（7），所述万向接触杆（6）的凹面与行程开关的接触头（7）相适配并抵触配合，所述壳体（3）上设置有数据线接线口（15）；所述行程开关通过数据线接线口（15）与皮带控制系统（16）并联接入到总控制系统的电气回路中；所述行程开关包括连杆（8），所述接触头（7）设置在连杆（8）前端，所述壳体（3）尾端设置有底座（13），所述底座（13）内开设有导向孔（12），所述连杆（8）尾端插入到导向孔（12）内并与导向孔（12）的孔底留有间距；所述底座（13）上连接有压簧（14），所述压簧（14）前端连接有导电簧架（9），所述导电簧架（9）上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶磊，王天中，靳利萍，杨志明，魏利，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。