饲料搅拌混装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料搅拌混装结构，包括箱体，上述箱体中设有相互对称的两个投料区，上述投料区中设有混压机构，上述箱体上端设有对应投料区的投料口，上述投料区下端设有出料口，上述出料口设有绞龙螺旋机；上述箱体中设有搅拌箱，上述搅拌箱两端分别接入两个投料区下方的绞龙螺旋机，由两个绞龙螺旋机分别送入原料物质到搅拌箱，以期望优化现有搅拌设备对原料进行混合的过程中，涉及添加原料时，需要停止设备搅拌并打开搅拌设备再次投放，导致操作繁琐的问题。致操作繁琐的问题。致操作繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
饲料搅拌混装结构


[0001]本技术涉及桑蚕养殖
，具体涉及一种饲料搅拌混装结构。

技术介绍

[0002]蚕是鳞翅目的昆虫，丝绸的主要原料来源，在人类经济生活及文化历史上占有重要地位，原产中国。
[0003]根据桑蚕的食性特点和营养需求，用人工配制的饲料养蚕的技术。而在采用人工配置饲料进行养殖的过程中，就需要对添加营养料进行混合搅拌。
[0004]为了保证各个原料的组分相对充分，在当前进行混合的过程中，可能涉及到增加或减少相应原料的投放，现有的调配主要通过打开搅拌设备直接投放，该投放过程中相对繁琐，且物料颗粒的大小存在一定差异，一定程度上影响物料混合的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种饲料搅拌混装结构，以期望优化现有搅拌设备对混合物料进行混合的过程中，涉及添加原料时，需要停止设备搅拌并打开搅拌设备再次投放，导致操作繁琐的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种饲料搅拌混装结构，包括箱体，上述箱体中设有相互对称的两个投料区，上述投料区中设有混压机构，上述箱体上端设有对应投料区的投料口，上述投料区下端设有出料口，上述出料口设有绞龙螺旋机；上述箱体中设有搅拌箱，上述搅拌箱两端分别接入两个投料区下方的绞龙螺旋机，由两个绞龙螺旋机分别送入原料物质到搅拌箱。
[0008]优选的，上述绞龙螺旋机上设有料斗，上述料斗位于出料口下方；上述箱体两侧设有电机，上述电机分别与两个绞龙螺旋机动力连接。
[0009]进一步的技术方案是，上述混压机构包括运输带和传动轮，上述投料口置于运输带上方，上述运输带套设在传动轮上，上述料斗上设有挡板，上述挡板上设有导料块，上述导料块抵触运输带，由导料块将运输带上吸附的原料导向料斗。
[0010]进一步的技术方案是，上述运输带上端设有第一辊压和第二辊压，上述运输带下方托辊，上述托辊抵触运输带下端，且托辊位置分别对应第一辊压和第二辊压。
[0011]更进一步的技术方案是，上述第一辊压和第二辊压均包括辊轴，上述辊轴外壁包裹加固层，上述加固层外壁设有磨砂面，由磨砂面接触运输带上的原料。
[0012]更进一步的技术方案是，上述第一辊压和第二辊压一侧设有刷毛块，上述刷毛块上设有刷毛，上述刷毛抵触第一辊压和第二辊压的磨砂面。
[0013]优选的，上述运输带内壁设有芯条，上述芯条两侧设有设有支撑条，上述运输带外壁设有防滑面。
[0014]进一步的技术方案是，上述芯条为多个，且相邻的两个芯条之间间隙相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为如下之一：
[0016]本技术通过两个投料区分别进行投料，通过混压机构确保原料的颗粒尺寸相对可控，通过出料口使经过初步预压的原料进入绞龙螺旋机，通过绞龙螺旋机根据原料配伍需求供料至搅拌箱中，当搅拌箱需要补充部分原料时，通过绞龙螺旋机在搅拌箱不停机的状态下进行密封供给，避免搅拌箱打开导致原料四溅风险。
[0017]本技术通过料斗进行临时储料，从而便于向搅拌箱补充相应原料；通过电机控制绞龙螺旋机的工作状态，从而保证绞龙螺旋机产生良好的离心力；通过运输带和传动轮相互作用，使混压机构能够运输原料，通过料斗上设置挡板，使出料口中落下的原料稳定进入料斗，并通过导料块的设计避免运输带上吸附原料。
[0018]通过固定部将导料块固定在挡板上，通过引导部和毛刷从而将运输带上吸附的原料刮下，并通过引导部和重力的作用使刮下的原料进入料斗。通过第一辊压和第二辊压配合托辊进行双重碾压，从而保证运输带原料不会堆积，对于颗粒体积较大的原料，能够产生挤压效果，从而使原料颗粒的直径被打磨变小，利于原料后续在搅拌箱中进行搅拌混合。
[0019]通过设计刷毛块，利用刷毛块上的刷毛避免第一辊压和第二辊压在转动过程中吸附原料粉末，通过辊轴保证第一辊压和第二辊压能够转动，通过加固层保证第一辊压和第二辊压的力学强度，通过磨砂面提高第一辊压和第二辊压对运输带上的原料打磨效果。
[0020]本技术的运输带通过防滑面提高原料在运输带的摩擦系数，通过芯条提高运输带的力学强度，从而在第一辊压和第二辊压配合托辊进行挤压的过程中，具有良好的力学抗性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为本技术导料块工作示意图。
[0023]图3为混压机构结构示意图。
[0024]图4为第一辊压和第二辊压结构示意图。
[0025]图5为本技术刷毛块工作示意图。
[0026]图6为本技术运输带结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
箱体、2
‑
投料区、3
‑
混压机构、4
‑
绞龙螺旋机、5
‑
搅拌箱、6
‑
料斗、7
‑
电机、8
‑
导料块、9
‑
第一辊压、10
‑
第二辊压、11
‑
托辊、12
‑
辊轴、13
‑
加固层、14
‑
磨砂面、15
‑
刷毛块、16
‑
芯条、17
‑
支撑条、18
‑
防滑面、201
‑
投料口、202
‑
出料口、301
‑
运输带、302
‑
传动轮、601
‑
挡板、801
‑
固定部、802
‑
引导部。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例1：
[0031]参考图1所示，本技术的一个实施例是，一种饲料搅拌混装结构，包括箱体1，其中箱体1为金属箱体，通过箱体1作为载体，便于整体运输和安装。上述箱体1中设有相互
对称的两个投料区2，其中投料区2为箱体1内部开设的空腔结构，通过不同的投料区2可以放置不同的原料组分。
[0032]上述投料区2中设有混压机构3，通过混压机构3对原料进行预压和运输，避免原料的颗粒尺寸过大。上述箱体1上端设有对应投料区2的投料口201，其中投料口201连通投料区2，必要时投料口201上可以设置滤网，从而颗粒度较大的原料进入投料区2，以降低投料区2中的混压机构3的工作压力。
[0033]需要注意的是，原料通常在进入投料区前已经进行均匀粉碎，故原料颗粒较大的情况只是偶发情况，原料通常为均匀细小颗粒，其颗粒可能出现堆积的情况，通过混压机构3对堆积的原料的情况进行改善。
[0034]上述投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种饲料搅拌混装结构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）中设有相互对称的两个投料区（2），所述投料区（2）中设有混压机构（3），所述箱体（1）上端设有对应投料区（2）的投料口（201），所述投料区（2）下端设有出料口（202），所述出料口（202）设有绞龙螺旋机（4）；所述箱体（1） 中设有搅拌箱（5），所述搅拌箱（5） 两端分别接入两个投料区（2）下方的绞龙螺旋机（4），由两个绞龙螺旋机（4）分别送入原料物质到搅拌箱（5）。2.根据权利要求 1 所述的饲料搅拌混装结构，其特征在于：所述绞龙螺旋机（4）上设有料斗（6），所述料斗（6）位于出料口（202）下方；所述箱体（1）两侧设有电机（7），所述电机（7）分别与两个绞龙螺旋机（4）动力连接。3.根据权利要求 2 所述的饲料搅拌混装结构， 其特征在于： 所述混压机构（3）包括运输带（301） 和传动轮（302），所述投料口（201） 置于运输带（301）上方，所述运输带（301）套设在传动轮（302）上，所述料斗（6）上设有挡板（601），所述挡板（601） 上设有导料块（8），所述导料块（8） 抵触运输带（301），由导料块（8）将运输带（301）上吸附的原料导向料斗（6）。4.根据权利要求 3 所述的饲料搅拌混装结构，其特征在于：所述导料块（8）包括固定部（801）的引导部（802），所述固定部（801）连接挡板（601），所述引导部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕露，樊梅，
申请(专利权)人：江安县优胜农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：