一种应用于砖体的多层烘干窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于砖体的多层烘干窑，烘干窑内设有烘干架，烘干架包括工作主板、烘干板以及烘干系统，烘干系统包括烘干风管、烘干槽、烘干托板以及废料储存室，工作主板的一侧设有抬升机构另一侧设有转轴托杆，烘干风管设置于烘干板的一侧，烘干风管设有进风口以及对流风道，对流风道设于烘干槽的两侧壁上，烘干板的一侧设有废料储存室；抬升机构以及转轴托杆的联动，使得烘干板在完成下料之后能够向一侧倾斜，烘干槽内的碎屑以及混凝土凝固残渣会向废料收集室侧下滑，实现肥料的回收，下一批次的砖体放上烘干架后不会于底部附着大量的残渣以及颗粒，成品率得到极大地提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于砖体的多层烘干窑


[0001]本技术属于建筑砖体制造
，特别涉及一种应用于砖体的多层烘干窑。

技术介绍

[0002]混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，混凝土砌块加工生产过程中需要对其进行加热烘干，将混凝土中的水汽化，加速混凝土凝结成型，传统的混凝土烘干效率低下，在烘干的过程中会有大量的细碎混凝土颗粒存留于砖体表面，在更换新批次砖体的过程中，由于刚成型砖体的表面张力以及硬度不够，烘干窑内烘干架上的细碎颗粒经常混入其中，导致砖体的表面平整度极大下降，影响后续的成品质量，所以现在设计一种应用于多层烘干窑，利用改烘干窑能够快速的将砖体进行烘干作业，并且不会有大量的细碎混凝土颗粒、粉尘等存留。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种应用于砖体的多层烘干窑，解决现有技术中混凝土设于砖窑内进行烘干时，由于热风的持续吹拂，表面的细碎颗粒状块体烘干后被吹落，落在烘干架上，新批次砖体投入时底部与烘干架上的碎屑颗粒沾黏，导致烘干后砖体的表面平整度与预期不符，成品率下降的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种应用于砖体的多层烘干窑，包括烘干窑主体，所述烘干窑设有至少三层，每层烘干窑内均设有烘干架所述烘干架的底面设有传动机构让烘干架能够实现水平移动，以目前常规设置的滑轮滑轨为主；
[0006]所述烘干架包括工作主板、烘干板以及烘干系统，所述烘干系统包括烘干风管、烘干槽、烘干托板以及废料储存室，所述工作主板的一侧设有抬升机构另一侧设有转轴托杆，所述烘干风管设置于所述烘干板的一侧，所述烘干风管设有进风口以及对流风道，所述对流风道设于所述烘干槽的两侧壁上，所述烘干槽的侧壁开设有有镂空，所述烘干槽的底面设有托板通孔，所述烘干槽的下方设有托板夹层，所述烘干板的一侧设有所述废料储存室。
[0007]进一步的，所述托板夹层内设有气缸，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆的顶面设有所述托板，所述气缸杆穿过所述托板通孔。
[0008]进一步的，所述转轴托杆包括转轴固定板、转轴固定杆以及转轴，所述转轴固定板的上设有圆孔，所述转轴固定杆上设有转轴，所述转轴的两端均转过所述转轴固定板的圆孔，所述转轴固定杆的顶面设有轴承板，所述转轴的中部穿过所述轴承板。
[0009]进一步的，所述转轴的两端设有限位卡件，所述限位卡件结构相同大小相等，所述限位卡件为柱状限位块。
[0010]进一步的，所述抬升机构包括抬升卡座、抬升器以及转向帽，所述抬升卡座为底部镂空的盒体，所述抬升卡座的内部设有固定圆杆，所述转向帽的底部设有插槽，所述转向帽
的顶面设有转向帽，所述抬升器的升降杆与所述插槽连接。
[0011]进一步的，所述转向帽包括帽底与帽头，所述帽底为矩形板，所述帽头为环形管板，所述帽头通过弹簧与所述帽底连接，所述帽底活动连接于所述抬升器的顶面，所述抬升器为气缸或液压缸。
[0012]进一步的，所述废料储存室包括顶板、收集槽以及推料板，所述顶板与所述烘干板的高度相同，所述收集槽的截面呈“凹”型，所述推料板的底边及相邻的两侧边与所述收集槽的内壁贴合，所述推料板的一侧设有推料杆。
[0013]进一步的，所述收集槽的顶面设有水平倾斜角度30
°‑
50
°
之间的挡板。
[0014]本技术的有益效果在于：1.本方案中的烘干架，与常规的直接放置砖体通入热风进窑炉内进行烘干作业不同，利用烘干槽的形式能够更好的锁住热量，两侧设置的对流风道能够让砖体的两面同时受热，相较于以往的单面受热烘干效率更高效果更好，另外抽出后内部的气缸能够将砖体抬升，便于下料；
[0015]2.本方案中的抬升机构以及转轴托杆的联动，使得烘干板在完成下料之后能够向一侧倾斜，烘干槽内的碎屑以及混凝土凝固残渣会向废料收集室侧下滑，实现肥料的回收，下一批次的砖体放上烘干架后不会于底部附着大量的残渣以及颗粒，成品率得到极大地提高。
附图说明
[0016]图1为本技术烘干架结构示意图；
[0017]图2为本技术烘干板结构示意图；
[0018]图3为本技术挡板示意图；
[0019]图4为本技术烘干窑示意图；
[0020]图5为本技术转轴托杆结构示意图；
[0021]图6为本技术转向帽结构示意图。
[0022]图中标记：1
‑
烘干架、2
‑
工作主板、3
‑
烘干板；
[0023]4‑
烘干系统、41
‑
烘干风管、411
‑
进风口、412
‑
对流风道；
[0024]42
‑
烘干槽、43
‑
托板、431
‑
托板通孔、432
‑
气缸杆；
[0025]44
‑
废料储存室、441
‑
顶板、442
‑
收集槽、443
‑
推料板、444
‑
挡板；
[0026]5‑
抬升机构、51
‑
抬升卡座、52
‑
抬升器、53
‑
转向帽、531
‑
帽底、532
‑
帽头；
[0027]6‑
转轴托杆、61
‑
转轴固定板、62
‑
转轴固定杆、63
‑
轴承板、64
‑
限位卡件。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是 本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当述于本技术保护的范围。
[0029]详细请结合图1
‑
6及实施例内容。
[0030]本方案所示的一种应用于砖体的多层烘干窑，包括烘干窑主体，烘干窑设有至少
三层，烘干窑内设有烘干架1，烘干架1包括工作主板2、烘干板3以及烘干系统4，烘干系统4包括烘干风管41、烘干槽42、烘干托板43以及废料储存室44，烘干板3上放置砖体进行烘干作业，完成对于砖体的加工后将残渣废料输送至废料储存室44处进行收集，工作主板2的一侧设有抬升机构5另一侧设有转轴托杆6，烘干风管41设置于烘干板3的一侧，烘干风管41设有进风口411以及对流风道412，进风口41连接热风机，热风机按照常规设置放置于窑炉内，对流风道412设于烘干槽42的两侧壁上，利用两侧的对流风道4112对砖体进行全面的包覆式烘干，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于砖体的多层烘干窑，其特征在于：包括烘干窑主体，所述烘干窑设有至少三层，每层所述烘干窑内均设有结构相同的烘干架(1)，所述烘干架(1)包括工作主板(2)、烘干板(3)以及烘干系统(4)，所述烘干系统(4)包括烘干风管(41)、烘干槽(42)、烘干托板(43)以及废料储存室(44)，所述工作主板(2)的一侧设有抬升机构(5)另一侧设有转轴托杆(6)，所述烘干风管(41)设置于所述烘干板(3)的一侧，所述烘干风管(41)设有进风口(411)以及对流风道(412)，所述对流风道(412)设于所述烘干槽(42)的两侧壁上，所述烘干槽(42)的侧壁开设有有镂空，所述烘干槽(42)的底面设有托板通孔(431)，所述烘干槽(42)的下方设有托板夹层，所述烘干板(3)的一侧设有所述废料储存室(44)。2.根据权利要求1所述的一种应用于砖体的多层烘干窑，其特征在于：所述托板夹层内设有气缸，所述气缸上设有气缸杆(432)，所述气缸杆(432)的顶面设有所述托板(43)，所述气缸杆(432)穿过所述托板通孔(431)。3.根据权利要求1所述的一种应用于砖体的多层烘干窑，其特征在于：所述转轴托杆(6)包括转轴固定板(61)、转轴固定杆(62)以及转轴，所述转轴固定板(61)的上设有圆孔，所述转轴固定杆(62)上设有转轴，所述转轴的两端均穿过所述转轴固定板(61)的圆孔，所述转轴固定杆(62)的顶面设有轴承板(63)，所述转轴的中部穿过所述轴承板(63)。4.根据权利要求3所述的一种应用于砖体的多层烘干窑，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江柱，程勇，程荣民，
申请(专利权)人：宿迁立新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：