一种管道式超声波油水检测仪表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道式超声波油水检测仪表，涉及到油水检测技术领域，包括防爆外壳，所述防爆外壳外侧设置有连接臂，连接臂端部设置有超声波探头，超声波探头远离连接臂的一侧设置有可移动的超声波反射板，连接臂垂直安装在管道侧壁上。本实用新型专利技术在不需要进行检测时，超声波反射板的反射面和超声波探头均与管道内流体隔离，能够大大减少超声波反射板的反射面和超声波探头浸泡在流体中的时间，防止大量污渍附着，从而在对流体进行检测时避免超声波探头与超声波反射板反射面之间间距出现差异，进而便于通过超声波探头发波回波的时间差来判断流体种类，提高油水检测精准度；此外，本实用新型专利技术安装方便，结构紧凑，使用简单，便于后续维护。便于后续维护。便于后续维护。

【技术实现步骤摘要】
一种管道式超声波油水检测仪表


[0001]本技术涉及油水检测
，具体来说，涉及一种管道式超声波油水检测仪表。

技术介绍

[0002]石油、石化、炼化行业原油及成品油都需要脱水，以保障安全生产和产品质量。目前国内石油及成品油的脱水方法主要为手动脱水和自动脱水，手动脱水即人工开阀进行排水，肉眼确认到开始排油后，关闭阀门，以此来达到油罐底部沉降水排出的目的，手动人工排水的劣势在于人为因素太大，排水不精确，且因为排出废水中存在一定有害气体，工人在现场的手动排水存在一定的安全隐患，目前这种排水方式已经越来越少。
[0003]目前主流的方法为自动脱水，即采用自动脱水设备对管道内的流体进行油水检测，之后控制设备内调节阀进行排水。现有技术对管道内流体进行油水检测一般是在管道内壁上安装超声波探头，其发射出去的超声波遇到对侧管壁时发生反射并沿原路径返回，由于探头到管壁的距离是固定值，即超声波飞行的距离为固定值，计算发波回波之间的时间差，当管道内流体不同时，超声波在固定距离的飞行时间也不同，以此来判断出流体种类。但是管道和超声波探头长时间浸泡在流体中，容易使超声波探头和管道内部表面附着大量难以随流体冲走的污渍，使超声波探头与对侧的管道内壁之间的距离出现细微变化，从而检测时超声波飞行的距离为变量，通过计算发波回波之间的时间差难以精准判断出流体种类，进而大大降低油水检测的精准度。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种管道式超声波油水检测仪表，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种管道式超声波油水检测仪表，包括防爆外壳，所述防爆外壳外侧设置有连接臂，所述连接臂端部设置有超声波探头，所述超声波探头远离所述连接臂的一侧设置有可移动的超声波反射板，所述连接臂垂直安装在管道侧壁上；
[0008]所述超声波反射板位移量最小时，所述超声波反射板能够使所述超声波反射板的超声波反射面、所述超声波探头与管道内流体隔离；
[0009]所述超声波反射板位移量最大时，所述超声波反射板的超声波反射面和所述超声波探头均浸入所述管道内的流体中。
[0010]进一步，所述连接臂内侧设置有开合机构，所述开合机构用于驱动所述超声波反射板移动，所述管道一侧设置有支管，所述连接臂固定安装在所述支管上。
[0011]进一步，所述开合机构包括气缸、连接板、连杆，所述气缸的活塞杆端部固定安装有所述连接板，所述连杆固定连接在所述连接板和所述超声波反射板反射面之间；
[0012]所述连接臂内部开设有空腔，所述连接臂端部开设有与所述空腔内部相连通的通孔，所述气缸的缸体固定安装在所述空腔内壁上，所述连杆与所述通孔滑动配合。
[0013]进一步，所述超声波反射板远离所述超声波探头的一侧为与所述管道内壁轮廓相吻合的弧面，所述超声波反射板侧壁设置成锥面，所述支管与所述管道交接处内壁表面为与所述超声波反射板侧壁锥面轮廓相吻合的锥状面。
[0014]进一步，所述连接臂表面设置有第一法兰盘，所述支管外侧设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过螺栓固定连接。
[0015]进一步，所述防爆外壳包括依次固定连接的前盖、主壳体、后盖，所述前盖表面设置有显示屏，所述连接臂与所述主壳体固定连接，所述主壳体内部设置有主控板，所述主控板与所述超声波探头、所述气缸、所述显示屏通过电信号连接。
[0016]进一步，所述主壳体外侧设置有用于连接外接导线的防爆接线端子，所述防爆接线端子与所述主控板通过电信号连接。
[0017]本技术的有益效果为：借助于本技术的上述技术方案，将仪表安装在支管上并通过防爆接线端子完成仪表与外部导线的连接，使设备上电运行，通过红外线遥控器对准显示屏进行仪表调试，使显示屏上正常显示仪表的各项参数；在管道内流体正常流动而仪表不需对流体进行油水检测时，气缸的活塞杆伸出长度保持为零，此时超声波反射板侧壁与支管的锥状面相贴合，使超声波反射板的反射面、超声波探头均与管道内流体隔离；需要对管道内流体进行油水检测时，通过气缸依次驱动连接板、连杆移动，带动超声波反射板移动至最大位移处，此时超声波反射板的反射面和超声波探头均浸入管道内的流体中且两者间距保持恒定，主控板驱动超声波探头发射超声波，发射出的超声波遇到超声波反射板发射面反射后，沿原路径返回至超声波探头上并被接收，完成一次油水检测，主控板实时采集超声波探头的信号并计算发波回波的时间差，以此来判断流体的种类。本技术在不需要进行检测时，超声波反射板的反射面和超声波探头均与管道内流体隔离，能够大大减少超声波反射板的反射面和超声波探头浸泡在流体中的时间，防止大量污渍附着，从而在需要对流体进行检测时避免超声波探头与超声波反射板反射面之间间距出现差异，进而便于通过超声波探头发波回波的时间差来判断流体种类，保证油水检测的精准度；此外，本技术安装方便，结构紧凑，使用简单，便于后续维护。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的爆炸结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例安装在管道上的局部剖面示意图之一；
[0022]图4是根据本技术实施例安装在管道上的局部剖面示意图之二。
[0023]图中：
[0024]1、防爆外壳；11、前盖；111、显示屏；12、主壳体；13、后盖；2、连接臂；21、通孔；3、超
声波探头；4、开合机构；41、气缸；42、连接板；43、连杆；5、超声波反射板；6、管道；61、支管；62、第二法兰盘；7、防爆接线端子；8、第一法兰盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种管道式超声波油水检测仪表。
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的管道式超声波油水检测仪表，包括防爆外壳1，防爆外壳1外侧设置有连接臂2，连接臂2端部设置有超声波探头3，超声波探头3远离连接臂2的一侧设置有可移动的超声波反射板5，连接臂2垂直安装在管道6侧壁上；
[0028]超声波反射板5位移量最小时，超声波反射板5能够使超声波反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道式超声波油水检测仪表，包括：防爆外壳(1)，其特征在于，所述防爆外壳(1)外侧设置有连接臂(2)，所述连接臂(2)端部设置有超声波探头(3)，所述超声波探头(3)远离所述连接臂(2)的一侧设置有可移动的超声波反射板(5)，所述连接臂(2)垂直安装在管道(6)侧壁上；所述超声波反射板(5)位移量最小时，所述超声波反射板(5)能够使所述超声波反射板(5)的超声波反射面、所述超声波探头(3)与管道(6)内流体隔离；所述超声波反射板(5)位移量最大时，所述超声波反射板(5)的超声波反射面和所述超声波探头(3)均浸入所述管道(6)内的流体中。2.根据权利要求1所述的一种管道式超声波油水检测仪表，其特征在于，所述连接臂(2)内侧设置有开合机构(4)，所述开合机构(4)用于驱动所述超声波反射板(5)移动，所述管道(6)一侧设置有支管(61)，所述连接臂(2)固定安装在所述支管(61)上。3.根据权利要求2所述的一种管道式超声波油水检测仪表，其特征在于，所述开合机构(4)包括气缸(41)、连接板(42)、连杆(43)，所述气缸(41)的活塞杆端部固定安装有所述连接板(42)，所述连杆(43)固定连接在所述连接板(42)和所述超声波反射板(5)反射面之间；所述连接臂(2)内部开设有空腔，所述连接臂(2)端部开设有与所述空腔内部相连通的通孔(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方尽娆，吕桐，
申请(专利权)人：中科隆声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：