一种转子铁芯压装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子铁芯压装组件，包括工作台、压装孔、门型架、电动气缸、压杆，所述压装孔开设在所述工作台中心处，所述门型架固定安装在所述工作台上方，所述电动气缸固定安装在所述门型架上，所述压杆与所述电动气缸固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置固定板、伸缩杆、夹持板以及弹簧，可以将转子铁芯固定在压装孔的中心处，使得转子轴对准压杆，避免铁芯被压杆压坏，通过设置电磁铁，可以在压装结束后直接将铁芯吸附起，省去了工作人员抽出铁芯的操作，使得加工效率更高，通过设置除尘组件，可以去除转子轴表面的灰尘，避免灰尘进入铁芯，延长了铁芯的使用寿命。延长了铁芯的使用寿命。延长了铁芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种转子铁芯压装组件


[0001]本技术涉及电机加工制造
，尤其涉及一种转子铁芯压装组件。

技术介绍

[0002]电机转子，是指电机中旋转的部分，分为电动机转子和发电机转子，现有生产中，对电机转子和转子铁芯进行压装，普遍使用的压床是龙门架式压床，压头安装在框架上梁的中央，油缸向下作用，通过工装可将转子轴压入铁芯中，在维修时亦可将转子轴从转子铁芯中压出。
[0003]在转子铁芯压装的过程中，由于压头的压力较大，当铁芯的位置没有对准压头时，会导致铁芯被压坏，影响合格率，在铁芯压装完成后，工作人员需要铁芯拔起，这就大大降低了工作效率，另外转子轴在仓库中存放，其表面可能会附着一些灰尘，若灰尘随着转子轴被压入铁芯中，会降低铁芯的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中在转子铁芯压装的过程中，由于压头的压力较大，当铁芯的位置没有对准压头时，会导致铁芯被压坏，影响合格率，在铁芯压装完成后，工作人员需要铁芯拔起，这就大大降低了工作效率，另外转子轴在仓库中存放，其表面可能会附着一些灰尘，若灰尘随着转子轴被压入铁芯中，会降低铁芯的使用寿命的问题，而提出的一种转子铁芯压装组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种转子铁芯压装组件，包括工作台、压装孔、门型架、电动气缸、压杆，所述压装孔开设在所述工作台中心处，所述门型架固定安装在所述工作台上方，所述电动气缸固定安装在所述门型架上，所述压杆与所述电动气缸固定连接，通过所述电动气缸可驱动所述压杆升降，且所述压杆的底部位于所述压装孔的正上方；固定板、伸缩杆、夹持板、弹簧，所述固定板数量设为三个，其沿所述压装孔圆心处旋转阵列，其固定安装在所述工作台上，所述伸缩杆移动贯穿所述固定板，所述夹持板与所述伸缩杆的一端固定连接，且其位于三个所述固定板之间，所述弹簧套设在所述伸缩杆上，其一端与所述固定板固定连接，另一端与所述夹持板固定连接；承载环、电磁铁，所述承载环固定套设在所述压杆上，且所述压杆低于所述承载环，所述电磁铁位于所述承载环上，且其为环形，其套设在所述压杆上；除尘组件，所述除尘组件设置在所述伸缩杆上。
[0006]优选的，多个所述弹簧的规格尺寸相同，且所述弹簧始终施加给所述夹持板靠近所述压装孔的力。
[0007]优选的，所述夹持板底部转动连接有滑动轮，所述工作台上开设有滑动槽，且所述滑动轮可在所述滑动槽内滑动。
[0008]优选的，所述压杆内部还设置有压力传感器，其与移动端或远程PC端通过电信号连接。
[0009]优选的，所述除尘组件包括微型鼓风机、连接管、吹风管，所述微型鼓风机固定安装在所述伸缩杆的端部，所述连接管与所述微型鼓风机的出风口固定连通，所述吹风管与所述连接管的另一端固定连通，且其固定贯穿所述夹持板。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置固定板、伸缩杆、夹持板以及弹簧，可以将转子铁芯固定在压装孔的中心处，使得转子轴对准压杆，避免铁芯被压杆压坏。
[0012]2、本技术中，通过设置电磁铁，可以在压装结束后直接将铁芯吸附起，省去了工作人员抽出铁芯的操作，使得加工效率更高。
[0013]3、本技术中，通过设置除尘组件，可以去除转子轴表面的灰尘，避免灰尘进入铁芯，延长了铁芯的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种转子铁芯压装组件的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种转子铁芯压装组件的压杆端部的侧视图；
[0016]图3为本技术提出一种转子铁芯压装组件的部分立体结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、工作台；2、压装孔；3、门型架；4、电动气缸；5、压杆；6、固定板；7、伸缩杆；8、夹持板；9、弹簧；10、承载环；11、电磁铁；12、除尘组件；1201、微型鼓风机；1202、连接管；1203、吹风管；13、滑动轮；14、滑动槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种转子铁芯压装组件，包括工作台1、压装孔2、门型架3、电动气缸4、压杆5，压装孔2开设在工作台1中心处，门型架3固定安装在工作台1上方，电动气缸4固定安装在门型架3上，压杆5与电动气缸4固定连接，通过电动气缸4可驱动压杆5升降，且压杆5的底部位于压装孔2的正上方；固定板6、伸缩杆7、夹持板8、弹簧9，固定板6数量设为三个，其沿压装孔2圆心处旋转阵列，其固定安装在工作台1上，伸缩杆7移动贯穿固定板6，夹持板8与伸缩杆7的一端固定连接，且其位于三个固定板6之间，弹簧9套设在伸缩杆7上，其一端与固定板6固定连接，另一端与夹持板8固定连接；承载环10、电磁铁11，承载环10固定套设在压杆5上，且压杆5低于承载环10，电磁铁11位于承载环10上，且其为环形，其套设在压杆5上；除尘组件12，除尘组件12设置在伸缩杆7上,在一些实施例中：通过设置固定板6、伸缩杆7、夹持板8以及弹簧9，可以将转子铁芯固定在压装孔2的中心处，使得转子轴对准压杆5，避免铁芯被压杆5压坏，通过设置电磁铁11，可以在压装结束后直接将铁芯吸附起，省去了工作人员抽出铁芯的操作，使得加工效率更高，通过设置除尘组件
12，可以去除转子轴表面的灰尘，避免灰尘进入铁芯，延长了铁芯的使用寿命。
[0022]此处的工作原理为：在对转子的铁芯进行压装时，先将铁芯放入三个夹持板8中间，将其下压，使得夹持板8压迫弹簧9靠近固定板6（此处需要说明的是，夹持板8顶部倾斜，铁芯落在夹持板8中间，会挤压其斜面，使得夹持板8向固定板6方向移动，另外多个弹簧9的规格尺寸相同，且弹簧9始终施加给夹持板8靠近压装孔2的力），随后在弹簧9的作用下，会自动调整铁芯的位置，使得铁芯位于压装孔2中间位置（此处需要说明的是，弹簧9的弹力不能保证将铁芯的位置调整至完全处于压装孔2中心位置，会存在些许误差，但是压杆5的底端面积一般均大于转轴的顶部面积，转轴只需调整至压装孔2中心处附近即可），使得压杆5可以完全将转轴压住，不会偏移压坏铁芯，在压装过程中，除尘组件12会将转轴与铁芯的连接处的灰尘除去，避免灰尘进入铁芯降低铁芯使用寿命，另外压杆5内部还设置有压力传感器，其与移动端或远程PC端通过电信号连接，在压杆5接触到铁芯时，电磁铁11（此处需要说明的是，控制电磁铁11通电的电流也由移动端或远程PC端控制）会通电，对铁芯产生吸附力，在压装结束后，电磁铁11会将铁芯直接吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯压装组件，其特征在于：包括工作台（1）、压装孔（2）、门型架（3）、电动气缸（4）、压杆（5），所述压装孔（2）开设在所述工作台（1）中心处，所述门型架（3）固定安装在所述工作台（1）上方，所述电动气缸（4）固定安装在所述门型架（3）上，所述压杆（5）与所述电动气缸（4）固定连接，通过所述电动气缸（4）可驱动所述压杆（5）升降，且所述压杆（5）的底部位于所述压装孔（2）的正上方；固定板（6）、伸缩杆（7）、夹持板（8）、弹簧（9），所述固定板（6）数量设为三个，其沿所述压装孔（2）圆心处旋转阵列，其固定安装在所述工作台（1）上，所述伸缩杆（7）移动贯穿所述固定板（6），所述夹持板（8）与所述伸缩杆（7）的一端固定连接，且其位于三个所述固定板（6）之间，所述弹簧（9）套设在所述伸缩杆（7）上，其一端与所述固定板（6）固定连接，另一端与所述夹持板（8）固定连接；承载环（10）、电磁铁（11），所述承载环（10）固定套设在所述压杆（5）上，且所述压杆（5）低于所述承载环（10），所述电磁铁（11）位于所述承载环（10）上，且其为环形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继新，闵连波，刘智，
申请(专利权)人：山东荣一电机有限公司，
类型：新型
国别省市：