本发明专利技术公开了一种防板结处理系统，所述防板结处理系统与外界电源电连接，其包括压力传感器及计量泵控制装置，压力传感器与计量泵控制装置电连接，压力传感器将检测到的复合肥颗粒的重量的大小通过检测电流强弱的形式输出，计量泵控制装置包括控制模块和计量泵，控制模块包括相互电连接的施密特触发器和变频器，施密特触发器包括输入端子及输出端子，施密特触发器通过输入端子接收检测电流后通过输出端子输出脉冲宽度调制信号，变频器接收所述脉冲宽度调制信号以控制计量泵。由于可以根据传输带上的复合肥颗粒的传输量而自动喷洒合适的防板结剂量，喷洒量准确可靠，并且提高了生产效率，实现了自动化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械设备，更具体地涉及一种具有自动控制防板结剂的喷 洒量的功能的防板结处理系统。
技术介绍
复合肥在现在农业中起着非常重要的作用。目前，市面上出现了种各样的 复合肥，主要是只含氮、磷、钾的单质复合肥及是含有多种元素的复合复合肥。 复合肥的生产方法一般主要有团粒法、料浆法、挤压法和残混法等，无论采取 哪种方法都是为了将尿素、硝酸铵、重钙、氯化钾等进行二次加工，制成含有 氮、磷、钾等多种元素的复合肥。复合肥的加工要依赖机器，复合肥的造粒主 要是采用熔融料浆喷洒造粒技术， 一般采用有旋转式差动喷头造粒机，固定喷 头造粒机和振动喷头造粒机，熔融料浆喷洒设备则 一般采用旋转式喷头造粒机。 主要原理是熔融料浆通过专门造粒喷头以细射流液柱的形式喷出，喷出的液柱 在空气中接触时，断裂成为液滴，进而冷凝成球形颗粒，然后通过传输带及时 将冷凝成的球形颗粒传送出来。复合肥在制造、储存及运输过程中，容易造成复合肥颗粒的变形以至板结， 造成了用户在使用复合肥的过程中带来不便。因此需要在从造粒机输出的复合 肥颗粒的传送过程中加入防板结剂使其复合肥颗粒稳定成型。目前大都是操作 人员凭借经验先判断复合肥颗粒的流量，然后在才艮据自己对复合肥颗粒流量大 小的判断进行防板结剂的喷洒。由于整过喷洒过程完全是人为的判断和操作， 所以根本无法精确的判断复合肥颗粒传输的流量，进而也无法合理有效的对复 合肥颗粒进行防板结剂的喷洒，这种人工判断并喷洒防板结剂的措施会造成防 板结剂喷洒的量过多或过少，防板结剂量大则造成资源的浪费，并且影响产品4的质量和使用效果；防板结剂量小则达不到预期的效果，并且影响产品的质量， 同时还造成用户使用不便。若是能够根据传输带上的复合肥颗粒的流量而自动喷洒适当剂量的防板结 剂，那么就不用人工来调控防结剂的剂量。从而节省了人力资源、节约了生产 成本及达到了环保的效果。因此，急需一种高效、环保且成本低的可实时检测传输量，并可根据传输 量来实时的自动控制防板结剂的喷洒量的防板结处理系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效、环保且成本低的可实时检测传输量，并可 根据传输量来实时的自动控制防板结剂的喷洒量的防板结处理系统。为了实现上述目的，本专利技术提供一种防板结处理系统，适用于对从复合肥 造粒机运送出的复合肥颗粒进行防结处理，所述防板结处理系统与外界电源电 连接，其中，所述防板结处理系统包括用于检测复合肥颗粒重量的压力传感器 及计量泵控制装置，所述压力传感器与所述计量泵控制装置电连接，所述外界 电源给所述压力传感器及计量泵控制装置供电，所述压力传感器将检测到的复合肥颗粒的重量的大小通过^r测电流强弱的形式输出，所述计量泵控制装置包 括控制模块和计量泵，所述控制模块包括相互电连接的用于控制计量泵的施密 特触发器和变频器，所述施密特触发器包括用于接收所述压力传感器输出的检 测电流的输入端子及输出端子，所述施密特触发器通过所述输入端子接收所述 检测电流后通过所述输出端子输出脉冲宽度调制信号，所述变频器接收所述脉 冲宽度调制信号以控制所述计量泵。较佳地，所述施密特触发器为555集成电路，所述555集成电路的电源端 和复位端外接低压直流电源，所述低压直流电源与所述555集成电路的接地端 之间还串联有第二电阻及第三电阻，所述555集成电路的触发端和阀值电压端 均电连接于所述第二电阻及所述第三电阻之间，且所述555集成电路的输入端 设于所述第二电阻及所述第三电阻之间。具体地，所述第二电阻和第三电阻起 到电压偏置作用，通过电压的偏置，以确保满足所述触发端和所述阀值电压端的电压输入的要求。较佳地，所述施密特触发器与所述变频器之间还包括相互电连接的驱动放 大电路及逆变电路，所述施密特触发器的输出端子输出的脉冲宽度调制信号通 过驱动放大电路传送到逆变电路，所述逆变电路通过所述变频器与所述计量泵 电连接。具体地，所述施密特触发器输出的所述脉沖宽度调制信号比较微弱， 通过驱动放大电路可将所述脉冲宽度调制信号加强，所述逆变电路的作用是将 所述加强后的脉沖宽度调制信号转换为直流电，然后将直流电再转换成计量泵 所需频率的交流电，然后连接至所述计量泵。较佳地，本专利技术防板结处理系统还包括信号放大装置，所述信号放大装置 电连接于所述压力传感器与所述计量控制泵装置之间。具体的，本专利技术防板结 处理系统还包括反相器，所述反相器电连接于所述信号放大装置与所述计量泵 控制装置之间。通过所述信号放大装置对上述检测电流进行放大可确保所述计 量泵控制装置更加精确的感知到压力传感器所输出的检测电流，从而可更加准 确的实现自动控制防板结剂的喷洒量。较佳地，所述信号放大装置包括第一级放大电路及第二级放大电路；所述 第一级放大电路包括第一集成块及第一电阻，所述第一集成块具有输入端、反 馈端及输出端，所述第一集成块的输入端及反馈端分别与所述压力传感器的两 差分输出端电连接，所述第一电阻外接于所述第一集成块的输入端与输出端之 间，所述第一集成块的反馈端还对地外接有高阻值电阻，所述第一级放大电路 的放大倍数由第一电阻控制；所述第二级;改大电路包括第二集成块及第二电阻， 所述第二电阻外接于所述第一集成块的输入端与输出端之间，所述第二集成块 的输入端还地外接有高频电容，所述第二级放大电路的放大倍数由外接第二电 阻控制；所述第一级放大电路的输出端与所述第二级放大电5^的输入端之间电 连接有串联的第四电阻和滑动电阻；所述滑动电阻与所述第二级放大电路的输 入端之间外接有可调节阻值的第 一 电位器，所述第 一 电位器两端分别电连接有 与低压直流电源电连接的第二电位器和第三电位器。由于所述第一集成块的反 馈端连接一 高阻值电阻使得所述第 一集成块同相输入端和反相输入端的输入阻 值相等；而设置三个串联的电位器并接上低压的直流电源，目的是补偿电流在6流经第一级放大电路及第二级放大电路时的损耗；所述第二集成块的输入端对 地外接一高频电容，可以实现对第 一级放大电路输出信号的滤波。与现有技术相比，由于本专利技术的防板结处理系统具有压力传感器、信号放 大装置及计量泵控制装置，当工作时压力传感器实时的检测从复合肥造粒机运 送出的复合肥颗粒在传输带上的重量，并且压力传感器根据所;险测到的复合肥 颗粒在传输带上不同时间的重量的变化输出与重量变化相对应变化的检测电 流，从而实现实时检测传输量的目的，本专利技术防板结处理系统的计量泵控制装 置的施密特触发器通过其输入端子接收与重量变化相对应的4企测电流后通过其 输出端子输出同样与重量变化相对应的脉冲宽度调制信号，所述变频器接收所 述脉沖宽度调制信号以控制所述计量泵喷洒防板剂，从而实现计量泵可根据传 输量来实时的自动控制防板结剂的喷洒量；本专利技术防板结处理系统通过压力传 感器检测到复合肥颗粒在传输带上的重量的变化，并将该重量的变化转换为与 其对应的检测电流变的输出给计量泵控制装置，计量泵控制装置根据检测电流 的变化控制防板结剂的喷洒量从而实现自动控制防板结剂的喷洒量的目的，由 于可以根据传输带上的复合肥颗粒的传输量而自动喷洒合适的防板结剂量，喷 洒量准确可靠，不浪费，因此不需再用人手动操作来调控防结剂的剂量，提高 了生产效率，并且节省了人力、无力资源，也降低了生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防板结处理系统，适用于对从复合肥造粒机运送出的复合肥颗粒进行防结处理，所述防板结处理系统与外界电源电连接，其特征在于：所述防板结处理系统包括用于检测复合肥颗粒重量的压力传感器及计量泵控制装置，所述压力传感器与所述计量泵控制装置电连接，所述外界电源给所述压力传感器及计量泵控制装置供电，所述压力传感器将检测到的复合肥颗粒的重量的大小通过检测电流强弱的形式输出，所述计量泵控制装置包括控制模块和计量泵，所述控制模块包括相互电连接的用于控制计量泵的施密特触发器和变频器，所述施密特触发器包括用于接收所述压力传感器输出的检测电流的输入端子及输出端子，所述施密特触发器通过所述输入端子接收所述检测电流后通过所述输出端子输出脉冲宽度调制信号，所述变频器接收所述脉冲宽度调制信号以控制所述计量泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张松鸿，危敬权，吴庆良，
申请(专利权)人：广东福利龙复合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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