本实用新型专利技术是一种渣盆防黏剂自动喷涂装置，包括喷涂管，安装在支架上；喷涂管的前端设置有多个水平方向并列布置的喷嘴；渣盆呈立式布置，放置于喷嘴的前方，喷嘴的喷射范围覆盖渣盆底部的长度方向；喷涂管的前端与支架铰接，后端通过驱动组件驱动升降，实现喷涂管前端摆动，使喷嘴的喷射范围覆盖渣盆底部的宽度方向。喷涂管尾端与喷涂泵连接，喷涂泵将防黏剂吸出，并通过喷涂管和喷嘴将防黏剂喷出。喷嘴在驱动组件的作用下上下摆动，只需要上下摆动一次就可以将防黏剂布满整个渣盆底部。通过反复喷涂，即可完成喷涂操作。本实用新型专利技术实现自动喷涂，不仅喷涂均匀，而且节约了人工，还不会对人体造成伤害。会对人体造成伤害。会对人体造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种渣盆防黏剂自动喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体是一种渣盆防黏剂自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]在炼钢厂的日常生产中，连铸机浇铸后钢包里面会有剩余部分铸余渣，铸余渣会倒入渣盆，待冷却至渣块后拖至钢渣加工厂进一步加工处理。
[0003]铸余渣凝固时黏贴于渣盆底部，因此会在空渣盆底部喷涂防黏剂。一般由工人手持喷涂管对渣盆底部进行喷涂，不仅操作时间长，而且喷涂不均匀，会存有部分区域遗漏，没有喷涂上防黏剂，导致铸余渣黏与遗漏区域黏贴，难以取出。再者，防黏剂还具有毒性，喷涂时，工人距离防黏剂较近，容易引发中毒事故。
[0004]因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种渣盆防黏剂自动喷涂装置。
[0006]本技术提供一种渣盆防黏剂自动喷涂装置，包括喷涂管，安装在支架上；
[0007]喷涂管的前端设置有多个水平方向并列布置的喷嘴；
[0008]渣盆呈立式布置，放置于喷嘴的前方，喷嘴的喷射范围覆盖渣盆底部的长度方向；
[0009]喷涂管的前端与支架铰接，后端通过驱动组件驱动升降，实现喷涂管前端摆动，使喷嘴的喷射范围覆盖渣盆底部的宽度方向。
[0010]喷涂管尾端与喷涂泵连接，喷涂泵将防黏剂吸出，并通过喷涂管和喷嘴将防黏剂喷出。先将渣盆翻转90
°
，并固定放置于喷嘴的前方，使其底部正对喷嘴，且喷嘴位于渣盆底部的中心位置；随后启动喷涂泵和驱动组件，喷嘴在驱动组件的作用下上下摆动，只需要上下摆动一次就可以将防黏剂布满整个渣盆底部。通过反复喷涂，即可完成喷涂操作。本技术实现自动喷涂，不仅喷涂均匀，而且节约了人工，还不会对人体造成伤害。
[0011]驱动喷涂管尾部升降的具体结构为：驱动组件包括驱动杆，其一端与喷涂管铰接，另一端通过电机驱动在竖直方向作圆周运动。
[0012]驱动杆另一端作圆周运动的具体结构为：电机的驱动端连接有减速机，减速机的驱动端连接有转轴，转轴的端部连接有垂直布置的连杆，驱动杆的另一端与连杆铰接。
[0013]喷涂管前端的具体铰接结构为：喷涂管的前端套接有第一套管，第一套管上设置有两根对称布置的第一铰接轴；支架上设置有两块对称布置的第一支板，第一铰接轴穿过第一支板，实现活动连接。
[0014]喷涂管尾端与驱动杆的具体铰接结构为：喷涂管的后端套接有第二套管，第二套管的下端固定有两块对称布置的第二支板，驱动杆的一端位于第二支板之间，并通过第二铰接轴铰接。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大图；
[0018]图3是图1中B处的放大图；
[0019]图4是本技术与渣盆的位置示意图；
[0020]图中：1、喷涂管；2、支架；3、喷嘴；4、渣盆；5、驱动杆；6、电机；7、减速机；8、转轴；9、连杆；10、第一套管；11、第一铰接轴；12、第一支板；13、第二套管；14、第二支板；15、第二铰接轴；16、顶紧螺栓；17、喷管。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1所示，本技术提供一种渣盆防黏剂自动喷涂装置，包括喷涂管1，安装在支架2上。支架2由方管通过焊接的方式拼接而成，并构成水平的台面。台面的一端焊接有两根对称、竖直布置的竖梁，竖梁的顶部焊接有水平布置的横梁。
[0023]喷涂管1的前端垂直连接有喷管17，喷管17上安装有多个水平方向并列布置的喷嘴3。渣盆4呈立式布置，放置于喷嘴3的前方，喷嘴3的喷射范围覆盖渣盆4底部的长度方向。
[0024]喷涂管1的前端与横梁铰接，具体为：如图2所示，横梁的下端安装有铰接架，铰接架的下端设置有两块对称布置的第一支板12。喷涂管1的前端套接有第一套管10，并通过顶紧螺栓16顶紧固定。第一套管10的两侧设置有对称布置的第一铰接轴11；第一铰接轴11穿过第一支板12，实现活动连接。
[0025]喷涂管1的另一端通过驱动组件驱动升降，从而实现喷涂管1前端摆动，使喷嘴3的喷射范围覆盖渣盆4底部的宽度方向。具体结构为：如图3所示，台面的另一端安装有电机6，电机6的驱动端安装有减速机7，减速机7的驱动端固定连接有转轴8，转轴8的端部连接有垂直布置的连杆9。连杆9的外端与驱动杆5的下端铰接。喷涂管1的尾端套接有第二套管13，并通过顶紧螺栓16顶紧固定。第二套管13的下端通过一体成型或焊接的方式连接有两块对称布置的第二支板14。驱动杆5的上端位于第二支板14之间，并通过贯穿的第二铰接轴15实现铰接。电机6驱动转轴8转动，转轴8带动驱动杆5下端在竖直方向作圆周运动，从而带动喷涂管1的尾端升降。
[0026]喷涂管1尾端与喷涂泵连接，喷涂泵将防黏剂吸出，并通过喷涂管1和喷嘴3将防黏剂喷出。如图4所示，先将渣盆4翻转90
°
，并固定放置于喷嘴3的前方，使其底部正对喷嘴3，且喷嘴3位于渣盆4底部的中心位置；随后启动喷涂泵和电机6，喷嘴3在驱动组件的作用下上下摆动，只需要上下摆动一次就可以将防黏剂布满整个渣盆4底部。通过反复喷涂，即可完成喷涂操作。本技术实现自动喷涂，不仅喷涂均匀，而且节约了人工，还不会对人体造成伤害。
[0027]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣盆防黏剂自动喷涂装置，其特征在于：包括喷涂管(1)，安装在支架(2)上；所述喷涂管(1)的前端设置有多个水平方向并列布置的喷嘴(3)；渣盆(4)呈立式布置，放置于所述喷嘴(3)的前方，所述喷嘴(3)的喷射范围覆盖所述渣盆(4)底部的长度方向；所述喷涂管(1)的前端与所述支架(2)铰接，后端通过驱动组件驱动升降，实现所述喷涂管(1)前端摆动，使所述喷嘴(3)的喷射范围覆盖所述渣盆(4)底部的宽度方向。2.根据权利要求1所述的一种渣盆防黏剂自动喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动杆(5)，其一端与所述喷涂管(1)铰接，另一端通过电机(6)驱动在竖直方向作圆周运动。3.根据权利要求2所述的一种渣盆防黏剂自动喷涂装置，其特征在于：所述电机(6)的驱动端连接有减速机(7)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金，张国明，邵正宇，殷烨峰，黄超，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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