一种恒流量高压注入阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒流量高压注入阀，涉及阀门技术领域，包括阀体一和恒流单元；阀体一内部设置有调节腔、输料腔和进料腔，阀体一的左侧设置有进料管，所述进料管、调节腔和输料腔相连通，所述调节腔内设置有调节单元，阀体一右侧设置有阀体二，所述阀体二内设置有出料腔，阀体二的右侧设置有出料管，所述出料管连通出料腔，所述出料腔连通进料腔，所述阀体一和阀体二上均设置有固定板，所述固定板上设置有螺栓；恒流单元包含有滑管、滑板、顶板、滑杆、孔槽一、孔槽二。本实用新型专利技术能够对通过的液体介质流量进行调控，减少液体介质发生的波动，从而减少输送的成本，增加安全性。增加安全性。增加安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种恒流量高压注入阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种恒流量高压注入阀。

技术介绍

[0002]在输水或输油等输送液体介质的管道系统中，通常采用诸如球阀或蝶阀等阀门调节流量，但单独使用这类调节阀有一个缺点，即当进口或出口的压力发生波动时，造成阀门两端的压差发生变化，致使通过阀门的流量发生变化，会对管道的输送造成影响，因此，需要对通过阀门的流量进行控制，从而实现对液体介质的稳定输送，现有的阀门在进行使用时，不便于对液体介质的流量进行调控，造成输送的液体介质发生波动，增加了输送成本和危险性，我们提出一种恒流量高压注入阀。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种恒流量高压注入阀，能够对通过的液体介质流量进行调控，减少液体介质发生的波动，从而减少输送的成本，增加安全性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种恒流量高压注入阀，包括阀体一和恒流单元；
[0005]阀体一：内部设置有调节腔、输料腔和进料腔，阀体一的左侧设置有进料管，所述进料管、调节腔和输料腔相连通，所述调节腔内设置有调节单元，阀体一右侧设置有阀体二，所述阀体二内设置有出料腔，阀体二的右侧设置有出料管，所述出料管连通出料腔，所述出料腔连通进料腔，所述阀体一和阀体二上均设置有固定板，所述固定板上设置有螺栓；
[0006]恒流单元：包含有滑管、滑板、顶板、滑杆、孔槽一、孔槽二、导料孔、支座一、支管一、支座二、支座三、支管二、支座四、支杆和挡板，所述孔槽一和导料孔设置在阀体一内，导料孔的两端连通调节腔和进料腔，所述孔槽二设置在阀体二内，孔槽二连通孔槽一，所述滑管密封滑动连接出料腔和进料腔，滑管上下表面均设置有滑板，所述滑板滑动连接阀体一和阀体二，滑板的两侧设置有滑杆，所述滑杆的端部设置有顶板，滑杆和顶板滑动连接孔槽二和孔槽一，所述支杆设置在出料腔和进料腔内，支杆上设置有挡板，两个挡板位于滑管的两侧，所述支座一和支座三设置在阀体一上，支座一连通调节腔，支座三连通孔槽一，所述支座二和支座四设置在阀体二上，支座二连通孔槽二，支座四连通出料腔，所述支管一的两端分别连接支座一和支座二，所述支管二的两端分别连接支座三和支座四。
[0007]孔槽一和孔槽二为L型槽，孔槽一和孔槽二连通出料腔和进料腔，组装时，把滑管放置在阀体一和阀体二之间，把顶板分别滑动连接在孔槽一和孔槽二内，通过固定板和螺栓把阀体一和阀体二连接固定，把支管一的两端分别连接支座一和支座二，把支管二的两端分别连接支座三和支座四，完成组装，使用时，把进料管和出料管分别连接外部管道，液体介质通过进料管进入到输料腔内，再通过输料腔输送进调节腔内，通过调节单元调节液体介质进入调节腔内的流量，调节腔内液体介质通过导料孔进入到出料腔内，再通过滑管
进入到出料腔内，进入出料腔内的液体介质通过出料管导出到外部管道，当调节腔内的液体介质流量变大时，调节腔内的液体介质通过支管一、支座一和支座二进入到孔槽二，孔槽二内的液体介质压力超过孔槽一，孔槽二内的液体介质推动顶板和滑杆移动，顶板和滑杆通过滑板带动滑管移动，从而使得滑管和进料腔内挡板之间的距离减少，从而减少液体介质进入到滑管的流量，从而对出料腔和进料腔内的液体介质流量进行调整，使得液体介质保持恒流量，当调节腔内的液体介质流量变小时，调节腔内的液体介质通过支管一、支座一和支座二进入到孔槽二的液体介质流量压力减小，出料腔内的液体介质通过支管二、支座三和支座四进入到孔槽一内，孔槽一内液体介质压力超过孔槽二，从而使得滑管反向移动，从而增大进料腔内挡板和滑管之间的距离，从而增加进入滑管内的液体介质流量，从而实现对液体介质流量进行均衡，保证液体介质流量的恒流量输送。
[0008]进一步的，所述调节单元包含有丝堵、螺杆、把手、堵头、球头和密封组件，所述丝堵螺纹连接在调节腔内，丝堵上密封螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端设置有把手，螺杆位于调节腔内的部分上连接有堵头，所述堵头滑动连接输料腔，堵头上设置有球头和密封组件。堵头和输料腔均为上宽下窄的锥台型，通过丝堵把螺杆和堵头安装在调节腔内，转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆带动堵头移动，调节堵头和输料腔连接长度，从而对通过输料腔进入调节腔内液体介质流量进行控制，当不需要液体介质流量通过时，把堵头顶紧在输料腔内，从而对输料腔进行封闭，通过密封组件提高堵头和调节腔之间的密封性。
[0009]进一步的，所述密封组件包含有压环和挡环，所述压环设置在堵头上，所述挡环设置在调节腔内，挡环位于压环的正下方堵头带动压环移动，使得压环压紧在挡环上，通过压环和挡环提高堵头和调节腔之间的密封性，避免液体介质通过输料腔进入到调节腔内。
[0010]进一步的，还包括通孔和压力计，所述通孔和压力计均设置在阀体一和阀体二上，两个通孔分别连通调节腔和出料腔，通孔连接压力计。把压力计安装在通孔内，压力计通过通孔对调节腔和出料腔内的压力进行检测，便于操作人员了解液体介质进出时的流量压力。
[0011]进一步的，还包括法兰，所述法兰分别设置在进料管和出料管的端部，法兰上等角度设置有螺孔。通过法兰和法兰上的螺孔，从而把进料管和出料管连接外部管道。
[0012]进一步的，还包括密封槽和密封圈，所述密封槽设置在阀体一上，所述密封圈设置在阀体二上，密封圈滑动连接密封槽。阀体二带动密封圈移动，使得密封圈滑动进密封槽内，通过密封槽和密封圈提高阀体一和阀体二连接的密封性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、调节腔内的液体介质流量压力支座一、支管一和支座三带动顶板移动，出料腔内的液体介质流量压力通过支座二、支管二和支座四带动顶板反向移动，从而带动滑管往复移动，从而根据调节腔和出料腔内的液体介质流量压力对滑管和挡板之间的距离进行调整，从而对调节腔和出料腔内的液体介质流量压力进行调整，使得液体介质能够恒流量进行输送，提高输送的稳定性和安全性。
[0015]2、通过球头对液体介质进行分流，减少对球头的冲击，从而减少磨损，提高使用寿命，通过螺杆和把手带动堵头移动，调整堵头和输料腔的间隙，从而对进入调节腔内的液体介质流量进行控制，通过压环和挡环提高堵头对输料腔完全填充时的密封性，避免泄漏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1阀体一、2调节单元、21丝堵、22螺杆、23把手、24堵头、25球头、26压环、27挡环、3恒流单元、31滑管、32滑板、33顶板、34滑杆、35孔槽一、36孔槽二、37导料孔、38支座一、39支管一、310支座二、311支座三、312支管二、313支座四、314支杆、315挡板、4进料管、5出料管、6固定板、7螺栓、8阀体二、9通孔、10压力计、11法兰、12密封槽、13密封圈、14调节腔、15输料腔、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒流量高压注入阀，其特征在于：包括阀体一(1)和恒流单元(3)；阀体一(1)：内部设置有调节腔(14)、输料腔(15)和进料腔(16)，阀体一(1)的左侧设置有进料管(4)，所述进料管(4)、调节腔(14)和输料腔(15)相连通，所述调节腔(14)内设置有调节单元(2)，阀体一(1)右侧设置有阀体二(8)，所述阀体二(8)内设置有出料腔(17)，阀体二(8)的右侧设置有出料管(5)，所述出料管(5)连通出料腔(17)，所述出料腔(17)连通进料腔(16)，所述阀体一(1)和阀体二(8)上均设置有固定板(6)，所述固定板(6)上设置有螺栓(7)；恒流单元(3)：包含有滑管(31)、滑板(32)、顶板(33)、滑杆(34)、孔槽一(35)、孔槽二(36)、导料孔(37)、支座一(38)、支管一(39)、支座二(310)、支座三(311)、支管二(312)、支座四(313)、支杆(314)和挡板(315)，所述孔槽一(35)和导料孔(37)设置在阀体一(1)内，导料孔(37)的两端连通调节腔(14)和进料腔(16)，所述孔槽二(36)设置在阀体二(8)内，孔槽二(36)连通孔槽一(35)，所述滑管(31)密封滑动连接出料腔(17)和进料腔(16)，滑管(31)上下表面均设置有滑板(32)，所述滑板(32)滑动连接阀体一(1)和阀体二(8)，滑板(32)的两侧设置有滑杆(34)，所述滑杆(34)的端部设置有顶板(33)，滑杆(34)和顶板(33)滑动连接孔槽二(36)和孔槽一(35)，所述支杆(314)设置在出料腔(17)和进料腔(16)内，支杆(314)上设置有挡板(315)，两个挡板(315)位于滑管(31)的两侧，所述支座一(38)和支座三(311)设置在阀体一(1)上，支座一(38)连通调节腔(14)，支座三(311)连通孔槽一(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠霞，
申请(专利权)人：上海震循流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：