一种药用包材吹膜机集中供料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种药用包材吹膜机集中供料系统，其包括依次相连的上料机、储料仓、智能配料站、输送系统和真空搅拌机，所述真空搅拌机包括可以左右扣合在一起的壳体一和壳体二，所述壳体一和壳体二均呈半球形且开口相对设置，所述壳体一和壳体二中部均水平固设有套筒一，所述壳体一和壳体二内壁上围绕所述套筒一环形均匀的设置有多个托料板；所述壳体一上的套筒一套设于进料管上，所述进料管上可转动的设置有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述小齿轮与减速电机的输出轴相连接；所述壳体二上的套筒一通过直线旋转衬套一套设于支撑杆一上，所述直线旋转衬套一右端与伸缩装置相连。连。连。

【技术实现步骤摘要】
一种药用包材吹膜机集中供料系统


[0001]本专利技术涉及一种药用包材吹膜机集中供料系统，具体属于塑料膜生产设备


技术介绍

[0002]塑料膜因其质量轻、强度高、耐腐蚀等特点被广泛用作各种产品的包装材料，塑料膜通常由多种颗粒状原料混合后再利用吹膜机加工而成。公开号为CN208812532U的中国专利公开了一种吹膜机混料储料输送系统，采用储料仓作为塑料薄膜生产线的过渡单元，可对混料搅拌机后的原料进行存储，并且能够直接为吹膜机供料进行吹膜作业，使得混料搅拌作业与吹膜作业互不影响，大大提升了生产效率。其中的搅拌机是通过竖直设置的搅拌桶和搅拌桨来对物料进行搅拌的，将物料搅拌均匀所需花费的时间较长；而且称重卸料机中的物料通过提升输送机输送到混料搅拌机中，物料在输送以及搅拌过程中均暴露在空气中，会有灰尘进入物料，影响吹膜产品的质量。针对上述问题，本专利技术提供了一种结构设计巧妙、环境清洁、物料混合均匀、自动化程度高、有利于提升吹膜产品质量的药用包材吹膜机集中供料系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、环境清洁、物料混合均匀、自动化程度高、有利于提升吹膜产品质量的药用包材吹膜机集中供料系统。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0005]一种药用包材吹膜机集中供料系统，其包括依次相连的上料机、储料仓、智能配料站、输送系统和真空搅拌机，所述真空搅拌机包括可以左右扣合在一起的壳体一和壳体二，所述壳体一和壳体二均呈半球形且开口相对设置，所述壳体一和壳体二中部均水平固设有套筒一，所述壳体一和壳体二内壁上围绕所述套筒一的环形外周均匀的设置有多个托料板；
[0006]所述壳体一上的套筒一套设于进料管上，所述进料管上可转动的设置有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述小齿轮与减速电机的输出轴相连接；所述壳体二上的套筒一通过直线旋转衬套一套设于支撑杆一上，所述直线旋转衬套一右端与伸缩装置相连；所述进料管右端和支撑杆一左端通过连接杆同轴固连在一起，且所述进料管和支撑杆一分别设于一个竖直设置的支撑板上；
[0007]所述支撑杆一上方通过支柱设置有弧形的通气管一，所述通气管一上均匀设置有多个气孔，所述支撑杆一内部设置有负压通道，所述通气管一与所述负压通道相连通；
[0008]所述壳体一和壳体二下方设置有上端开口的接料斗，所述接料斗底部设有出料管。
[0009]作为本专利技术的一种实施方式，所述通气管一左端靠近所述壳体一左端设置，所述通气管一右端靠近所述壳体二右端设置，所述通气管一左端通过支柱固设于所述支撑杆一
左端，所述通气管一右端与所述负压通道相连；所述气孔分布在所述通气管一的管体外侧，所述通气管一左端通过铰连部设置有堵盖，且所述堵盖与通气管一之间设置有扭簧，使所述堵盖在自然状态下处于关闭状态；
[0010]所述壳体一和壳体二开口处的端面上均固设有法兰，所述法兰上沿其圆周方向均匀的固设有多个导向座，所述导向座上开设有导向孔，所述壳体一和壳体二上相对应的导向座通过导向杆穿设在一起，所述导向杆两端均固设有限位板。
[0011]作为本专利技术的一种实施方式，所述通气管一设置有两段，并相对于所述壳体一和壳体二的连接位置对称设置，所述通气管一外侧通过支柱设置在所述支撑杆一上，所述通气管一内侧通过连接管与设于所述支撑杆一内的负压通道相连通；所述通气管一外端通过铰连部设置有堵盖，且所述堵盖与通气管一之间设置有扭簧，使所述堵盖在自然状态下处于关闭状态。
[0012]作为本专利技术的一种实施方式，所述壳体一和壳体二开口处沿其开口端的圆周方向均匀的设置有多个支撑杆二，且所述支撑杆二的长度方向均沿所述开口端的径向设置，所述支撑杆二内端与套筒二固连在一起，所述套筒二套设于所述支撑杆一上，其中所述壳体二内部的套筒二通过直线旋转衬套二套设于所述支撑杆一上。
[0013]作为本专利技术的一种实施方式，所述托料板的设置方向和所述壳体一或壳体二与其连接处的半径辐射方向之间呈夹角。
[0014]作为本专利技术的一种实施方式，弧形的所述通气管一所在平面与竖直平面呈夹角，且所述通气管一所在平面朝着所述壳体一和壳体二的旋转方向发生偏转。
[0015]作为本专利技术的一种实施方式，所述壳体一和壳体二上的法兰之间设有密封圈。
[0016]作为本专利技术的一种实施方式，所述上料机用来将破包后的聚乙烯树脂颗粒通过负压吸入到储料仓中，所述上料机采用罗茨风机且输送管道上安装有真空泄压阀和风管消声器；还包括中央过滤器，其设置在所述输送管道上游，用来去除输送风中的粉尘。
[0017]作为本专利技术的一种实施方式，所述储料仓包括多个主料仓和多个辅料仓，所述智能配料站包括缓冲料斗和称重系统，所述智能配料站采用负压方式通过吸料管道从所述储料仓中吸料进行精准配料，每次配料完成后，对所述吸料管道进行冲气清洁。
[0018]作为本专利技术的一种实施方式，所述称重系统包括主称部分和辅称部分，分别用来称量主料和辅料；所述称重系统通过主料加料风机对主称部分进行加料称重，通过螺杆送料机对辅称部分进行加料称重，辅料部分称重完成后，通过辅料加料风机将辅料加入主称部分中完成称重；所述主称部分和辅称部分在加料过程中处于正压状态，在称重过程中处于负压状态；所述主料加料风机和辅料加料风机通过热空气进行物料输送。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0020]本专利技术提供的药用包材吹膜机集中供料系统由依次相连的上料机、储料仓、智能配料站、输送系统和真空搅拌机构成，通过智能配料站实现全自动配料，主料和辅料称重准确，能够更好的保证物料配比。所述真空搅拌机由半球形的壳体一和壳体二扣合而成，进入真空搅拌机内的物料随着壳体一和壳体二转动，在托料板的带动下被带起，随之再落到物料的最上方，物料随着壳体一和壳体二的旋转能够实现整体的不断翻滚；由于壳体一和壳体二内壁呈球形面，物料在壳体一和壳体二的旋转过程中还能够实现上方物料和下方物料、两侧物料和中间物料的位置互换，相对于圆柱形壳体的搅拌机，物料混合更加均匀，搅
拌效率更高。所述上料机、储料仓、智能配料站、输送系统和真空搅拌机可以同时进行工作，所述真空搅拌机对吹膜机的料斗全自动加料，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术中真空搅拌机的主视的结构示意图。
[0023]图3是图2中A处局部放大示意图。
[0024]图4是图2中B处局部放大示意图。
[0025]图5是图2中C处局部放大示意图。
[0026]图6是图2中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0027]图7是图2中A
‑
A处另一剖视结构示意图。
[0028]图8是本专利技术中真空搅拌机的又一主视结构示意图。
[0029]图9是图8中D处局部放大示意图。
[0030]其中：1上料机、2储料仓、3中央过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用包材吹膜机集中供料系统，其特征在于：其包括依次相连的上料机、储料仓、智能配料站、输送系统和真空搅拌机，所述真空搅拌机包括可以左右扣合在一起的壳体一和壳体二，所述壳体一和壳体二均呈半球形且开口相对设置，所述壳体一和壳体二中部均水平固设有套筒一，所述壳体一和壳体二内壁上围绕所述套筒一的环形外周均匀的设置有多个托料板；所述壳体一上的套筒一套设于进料管上，所述进料管上可转动的设置有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述小齿轮与减速电机的输出轴相连接；所述壳体二上的套筒一通过直线旋转衬套一套设于支撑杆一上，所述直线旋转衬套一右端与伸缩装置相连；所述进料管右端和支撑杆一左端通过连接杆同轴固连在一起，且所述进料管和支撑杆一分别设于一个竖直设置的支撑板上；所述支撑杆一上方通过支柱设置有弧形的通气管一，所述通气管一上均匀设置有多个气孔，所述支撑杆一内部设置有负压通道，所述通气管一与所述负压通道相连通；所述壳体一和壳体二下方设置有上端开口的接料斗，所述接料斗底部设有出料管。2.根据权利要求1所述的一种药用包材吹膜机集中供料系统，其特征在于：所述通气管一左端靠近所述壳体一左端设置，所述通气管一右端靠近所述壳体二右端设置，所述通气管一左端通过支柱固设于所述支撑杆一左端，所述通气管一右端与所述负压通道相连；所述气孔分布在所述通气管一的管体外侧，所述通气管一左端通过铰连部设置有堵盖，且所述堵盖与通气管一之间设置有扭簧，使所述堵盖在自然状态下处于关闭状态；所述壳体一和壳体二开口处的端面上均固设有法兰，所述法兰上沿其圆周方向均匀的固设有多个导向座，所述导向座上开设有导向孔，所述壳体一和壳体二上相对应的导向座通过导向杆穿设在一起，所述导向杆两端均固设有限位板。3.根据权利要求1所述的一种药用包材吹膜机集中供料系统，其特征在于：所述通气管一设置有两段，并相对于所述壳体一和壳体二的连接位置对称设置，所述通气管一外侧通过支柱设置在所述支撑杆一上，所述通气管一内侧通过连接管与设于所述支撑杆一内的负压通道相连通；所述通气管一外端通过铰连部设置有堵盖，且所述堵盖与通气管一之间设置有扭簧，使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚国栋，冯玉桥，路文革，张军义，左峰，
申请(专利权)人：石家庄育才药用包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：