本实用新型专利技术涉及吹塑设备的技术领域，特别是涉及一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，其能够有效避免瓶体因碰撞产生凹陷，避免在下料时对瓶体的质量造成影响；包括吹塑机主体和吹塑模，吹塑机主体上固定设有吹塑头，吹塑模通过与吹塑头的配合固定安装在吹塑机主体上，还包括托架、托板、横板、升降气缸、缓冲箱、下料滑道、推送气缸、电机、主动辊、从动辊、缓冲带和托辊，托架固定安装在吹塑机主体上，推送气缸固定安装在缓冲箱后端，推送气缸输出端连接设有推板，电机固定安装在缓冲箱上，主动辊通过与电机输出端的连接转动安装在缓冲箱内，并且托辊与主动辊相对圆形进料口对称，缓冲箱前端出料口处设有缓冲机构。缓冲箱前端出料口处设有缓冲机构。缓冲箱前端出料口处设有缓冲机构。
【技术实现步骤摘要】
一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备
[0001]本技术涉及吹塑设备的
，特别是涉及一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备。
技术介绍
[0002]PET塑料瓶是一种常用的食品包装瓶，不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁和茶饮料等，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域，具有不易破碎、成本低、透明度好等特点。
[0003]现有技术中，PET塑料瓶的生产一般通过吹塑设备进行加工，在生产时，将塑料瓶坯放置在吹塑模内，通过吹塑头进行吹塑加工，待成型冷却后，吹塑模打开，通过切刀将成型的包装瓶切掉，使包装瓶掉落到收集装置中。
[0004]但是在实际工作过程中，由于刚从吹塑模中冷却成型的塑料包装瓶，瓶体还尚未完全冷却，存在一丝余热，瓶体较为柔软，因此在包装瓶下落过程中，由于高度差的影响，使得瓶体很容易因碰撞产生凹陷，影响瓶体的质量。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效避免瓶体因碰撞产生凹陷，避免在下料时对瓶体的质量造成影响的PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备。
[0006]本技术的一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，包括吹塑机主体和吹塑模，吹塑机主体上固定设有吹塑头，吹塑模通过与吹塑头的配合固定安装在吹塑机主体上，还包括托架、托板、横板、升降气缸、缓冲箱、下料滑道、推送气缸、电机、主动辊、从动辊、缓冲带和托辊，托架固定安装在吹塑机主体上，托架底端设有开口，托板转动盖装在开口上，托架底端对称的设有两组连接杆，横板顶端与两组连接杆底端连接，升降气缸固定安装在横板上，升降气缸输出端连接设有圆头顶块，圆头顶块与托板底端接触，缓冲箱固定安装在吹塑机主体右端，缓冲箱左端连通设有圆形进料口，下料滑道左端与托架右端连接，下料滑道右端与圆形进料口连通，推送气缸固定安装在缓冲箱后端，推送气缸输出端连接设有推板，电机固定安装在缓冲箱上，主动辊通过与电机输出端的连接转动安装在缓冲箱内，缓冲箱前端设有出料口，从动辊转动安装在出料口内侧，缓冲带转动套装在主动辊和从动辊上，托辊与主动辊水平的转动安装在缓冲箱内，并且托辊与主动辊相对圆形进料口对称，缓冲箱前端出料口处设有缓冲机构。
[0007]本技术的一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，所述缓冲机构包括缓冲架和缓冲软板，缓冲架固定安装在缓冲箱前端出料口处，缓冲架前侧内壁上连接设有两组缓冲弹簧，缓冲软板滑动安装在缓冲架上，并且缓冲软板前端与两组缓冲弹簧连接。
[0008]本技术的一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，所述缓冲软板的内侧连接设有缓冲棉板。
[0009]本技术的一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，所述缓冲箱右侧的内壁
上连接设有防撞棉。
[0010]本技术的一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，所述下料滑道的内壁上连接设有防护垫。
[0011]本技术的一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，所述吹塑机主体的圆形进料口上设有防护套。
[0012]本技术的一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，所述托板左侧底部边沿连接设有防撞垫。
[0013]本技术的一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，所述缓冲箱的右端设有观察窗。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在使用时，当塑料包装瓶从吹塑模内成型后，吹塑模打开，通过切刀将成型的包装瓶切掉，此时托板顶端正好与切掉的塑料包装瓶底端接触，使托板将塑料包装瓶托住，然后通过启动升降气缸，升降气缸通过圆头顶块向上顶动托板，使托板顺时针转动发生倾斜，从而使塑料包装瓶发生倾斜并倒向下料滑道，之后升降气缸会带动圆头顶块向下移动，使圆头顶块托着托板缓慢复位，塑料包装瓶顺着下料滑道由圆形进料口滑入缓冲箱内，并落在主动辊和托辊上，然后通过启动推送气缸，推送气缸推动推板，使推板将塑料包装瓶从主动辊和托辊之间推下，使塑料包装瓶顺着缓冲带下滑，并通过出料口排出，通过启动电机，电机带动主动辊顺时针缓慢转动，从而使主动辊带动缓冲带顺时针缓慢转动，以此来减小塑料包装瓶的下落速度，这样就可以消除了塑料包装瓶直接下落的高度差，从而有效避免瓶体因碰撞产生凹陷，有效避免在下料时对瓶体的质量造成影响。
附图说明
[0015]图1是本技术的前侧示意图；
[0016]图2是本技术的前侧局部剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术中缓冲箱和缓冲架的右侧结构示意图；
[0018]图4是本技术中缓冲箱和缓冲架的右侧剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术中下料滑道的左侧剖面结构示意图；
[0020]图6是本技术中A处的局部放大结构示意图；
[0021]附图中标记：1、吹塑机主体；2、吹塑头；3、吹塑模；4、托架；5、托板；6、连接杆；7、横板；8、升降气缸；9、圆头顶块；10、缓冲箱；11、下料滑道；12、推送气缸；13、推板；14、电机；15、主动辊；16、从动辊；17、缓冲带；18、托辊；19、缓冲架；20、缓冲弹簧；21、缓冲软板；22、缓冲棉板；23、防撞棉；24、防护垫；25、防护套；26、防撞垫；27、观察窗。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术的一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，包括吹塑机主体1和吹塑模3，吹塑机主体1上固定设有吹塑头2，吹塑模3通过与吹塑头2的配合固定安装在吹塑机主体1上，还包括托架4、托板5、横板7、升降气缸8、缓冲箱10、下料滑道11、
推送气缸12、电机14、主动辊15、从动辊16、缓冲带17和托辊18，托架4固定安装在吹塑机主体1上，托架4底端设有开口，托板5转动盖装在开口上，托架4底端对称的设有两组连接杆6，横板7顶端与两组连接杆6底端连接，升降气缸8固定安装在横板7上，升降气缸8输出端连接设有圆头顶块9，圆头顶块9与托板5底端接触，缓冲箱10固定安装在吹塑机主体1右端，缓冲箱10左端连通设有圆形进料口，下料滑道11左端与托架4右端连接，下料滑道11右端与圆形进料口连通，推送气缸12固定安装在缓冲箱10后端，推送气缸12输出端连接设有推板13，电机14固定安装在缓冲箱10上，主动辊15通过与电机14输出端的连接转动安装在缓冲箱10内，缓冲箱10前端设有出料口，从动辊16转动安装在出料口内侧，缓冲带17转动套装在主动辊15和从动辊16上，托辊18与主动辊15水平的转动安装在缓冲箱10内，并且托辊18与主动辊15相对圆形进料口对称，缓冲箱10前端出料口处设有缓冲机构；首先在使用时，当塑料包装瓶从吹塑模3内成型后，吹塑模3打开，通过切刀将成型的包装瓶切掉，此时托板5顶端正好与切掉的塑料包装瓶底端接触，使托板5将塑料包装瓶托住，然后通过启动升降气缸8，升降气缸8通过圆头顶块9向上顶动托板5，使托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET食品塑料包装瓶生产用吹塑设备，包括吹塑机主体(1)和吹塑模(3)，吹塑机主体(1)上固定设有吹塑头(2)，吹塑模(3)通过与吹塑头(2)的配合固定安装在吹塑机主体(1)上，其特征在于，还包括托架(4)、托板(5)、横板(7)、升降气缸(8)、缓冲箱(10)、下料滑道(11)、推送气缸(12)、电机(14)、主动辊(15)、从动辊(16)、缓冲带(17)和托辊(18)，托架(4)固定安装在吹塑机主体(1)上，托架(4)底端设有开口，托板(5)转动盖装在开口上，托架(4)底端对称的设有两组连接杆(6)，横板(7)顶端与两组连接杆(6)底端连接，升降气缸(8)固定安装在横板(7)上，升降气缸(8)输出端连接设有圆头顶块(9)，圆头顶块(9)与托板(5)底端接触，缓冲箱(10)固定安装在吹塑机主体(1)右端，缓冲箱(10)左端连通设有圆形进料口，下料滑道(11)左端与托架(4)右端连接，下料滑道(11)右端与圆形进料口连通，推送气缸(12)固定安装在缓冲箱(10)后端，推送气缸(12)输出端连接设有推板(13)，电机(14)固定安装在缓冲箱(10)上，主动辊(15)通过与电机(14)输出端的连接转动安装在缓冲箱(10)内，缓冲箱(10)前端设有出料口，从动辊(16)转动安装在出料口内侧，缓冲带(17)转动套装在主动辊(15)和从动辊(16)上，托辊(18)与主动辊(15)水平的转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建春，李开宏，李玉兰，肖上彬，
申请(专利权)人：江苏瑞宏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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