一种磁组件夹爪装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种磁组件夹爪装置，涉及磁铁加工技术技术领域，解决了现有技术中手动粘接磁组件存在效率低，组装精度不高的技术问题。该装置包括机箱、设置在机箱上的治具板和第一气缸，第一气缸活塞杆的端部固定安装于夹爪气缸，夹爪气缸的输出端上安装有四个气缸夹爪，四个气缸夹爪沿夹爪气缸的径向方向移动端，且气缸夹爪的移动路径位于夹爪气缸的直径线上，四个气缸夹爪的相对的一侧壁设置有工作面。通过在机箱上设置相互配合的气缸夹爪与治具板，使夹爪气缸驱动四个气缸夹爪向夹爪气缸的轴心方向移动，从而使工作面抵接于磁片和铁片的侧壁，以此使磁片与铁片粘接对齐，进而解决手动粘接磁组件效率低，组装精度不高的缺点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁组件夹爪装置


[0001]本专利技术涉及磁铁加工技术
，尤其是涉及一种磁组件夹爪装置。

技术介绍

[0002]磁组件在3C电子产品用途非常广，由于电子产品内部空间小，所以对磁铁组件外形尺寸精度要求很高。常规磁铁组件一般由一组磁铁上面粘接一个铁件组成，然后磁铁和铁件粘接对齐，所以该组装过程非常重要，直接影响到整个磁铁组件外形尺寸。
[0003]现有的技术方案分为两种，一种是手工粘接，手工粘接的方式，一般是用两个直角模具对磁组件进行挤压。另一种是自动粘接，自动粘接一般是做一个限位的治具槽，磁组件放到治具槽中以保证磁铁和铁件粘接对齐。
[0004]手动粘接磁组件存在效率低，组装精度不高等缺点，直角工装还需要定时用酒精布清理残胶。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种磁组件夹爪装置，以解决现有技术中手动粘接磁组件存在效率低，组装精度不高的技术问题
。
本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]本专利技术提供的一种磁组件夹爪装置，包括机箱、设置在机箱上的治具板以及设置于机箱上的第一气缸，所述第一气缸位于治具板的上方，所述第一气缸的活塞杆端部朝向于治具板且第一气缸活塞杆的运动方向垂直于治具板，所述第一气缸活塞杆的端部固定安装于夹爪气缸，夹爪气缸的输出端上安装有四个气缸夹爪，四个所述气缸夹爪沿夹爪气缸的径向方向移动端，且气缸夹爪的移动路径位于夹爪气缸的直径线上，四个所述气缸夹爪的相对的一侧壁设置有工作面。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将磁片放置治具板上，并且将需要进行与磁片粘贴的铁片铺设于磁片上，并在两者之间涂抹好进行相互粘贴的胶水，然后启动第一气缸带动夹爪气缸沿竖直方向上向靠近治具板移动，当气缸夹爪即将要接触到治具板的平面时停止第一气缸的移动，与此同时磁片组刚好位于四个气缸夹爪之间，此时夹爪气缸启动带动四个气缸夹爪向夹爪气缸的轴心方向移动，从而使工作面抵接于磁片和铁片的侧壁，以此使磁片与铁片粘接对齐，进而解决手动粘接磁组件效率低，组装精度不高的缺点。
[0009]可选地，所述工作面的延伸方向平行于夹爪气缸的轴心线。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，夹爪气缸只需要带动四个气缸夹爪在夹爪气缸径向方向上移动，便可以实现磁片与铁片的对齐设置，并且平行于夹爪气缸轴心线的工作面提高磁片与铁片组装时的精度。
[0011]可选地，所述工作面的延伸方向与夹爪气缸的轴心线夹角范围是30
‑
60度。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时，夹爪气缸带动四个气缸夹爪在夹爪径向方向移
动，从而使磁片与铁片的侧壁抵接于气缸夹爪的工作面，并且通过改变工作面与夹爪气缸轴心线之间的夹角角度实现对于磁片/铁片的宽度大于铁片/磁片的宽度时的组装粘接对齐。
[0013]可选地，所述气缸夹爪开设有开口位于工作面的缺口。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，夹爪气缸带动四个气缸夹爪在夹爪径向方向移动，从而使磁片与铁片的侧壁抵接于气缸夹爪的工作面，并且通过在气缸夹爪开设开口设置于工作面处的缺口，从而便于将带动凸起的磁片/铁片容纳于缺口处，从而完成磁片与铁片之间的组装粘接对齐。
[0015]可选地，所述箱体上安装有酒精盒与第二气缸，所述第二气缸固定连接于箱体上，所述第一气缸固定连接于第二气缸的活塞杆上，所述第二气缸活塞杆呈水平移动设置，所述酒精盒位于夹爪气缸的下方，所述酒精盒位于第二气缸活塞杆的移动路径上。
[0016]通过采用上述技术方案，使用时，当完成一次磁片与铁片的组装粘接对齐工作时，启动第一气缸带动夹爪气缸移动，脱离对磁片和铁片的粘接，以此位于治具板的上方，然后第二气缸启动，带动第一气缸在水平方向移动带动夹爪气缸位于酒精盒的上方，然后第一气缸启动带动夹爪气缸上的气缸夹爪伸入到酒精盒内完成对气缸夹爪的清洗。
[0017]可选地，所述箱体上还设置有直线导轨，所述直线导轨包括固定安装于机箱上的电机以及设置于电机输出端的移动模组，所述治具板固定安装于移动模组的上方，所述移动模组的移动方向垂直于第一气缸活塞杆的移动方向，所述移动模组的移动方向垂直于第二气缸活塞杆的移动方向。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，启动直线导轨中的电机带动移动磨具上的治具板在水平方向上移动，从而可以在治具板上放置较多组的磁片组，以实现多组磁片组的组装粘接对齐工作，有效提高工作效率。
[0019]可选地，所述治具板上放置有定位板，所述定位板上开设有多个定位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，使用时，将定位板放置于治具板上，然后将需要进行组装的磁片组放置于定位板上的定位槽内，以此便于气缸夹爪工作过程中的对齐工作，当磁片组放置结束后将定位板拆离于治具板，避免对气缸夹爪工作造成阻碍。
[0021]本专利技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
[0022]1、通过在机箱上设置相互配合的气缸夹爪与治具板，使夹爪气缸驱动四个气缸夹爪向夹爪气缸的轴心方向移动，从而使工作面抵接于磁片和铁片的侧壁，以此使磁片与铁片粘接对齐，进而解决手动粘接磁组件效率低，组装精度不高的缺点。
[0023]2、通过设置可以携带治具板进行移动的直线导轨，从而直线导轨中的电机带动移动磨具上的治具板在水平方向上移动，从而可以在治具板上放置较多组的磁片组，以实现多组磁片组的组装粘接对齐工作，有效提高工作效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例1提供的整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例1提供的整体结构中的部分内部示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例1提供的压磁组件结构示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例2提供的压磁组件中的部分结构示意图；
[0029]图5是本专利技术实施例3提供的压磁组件中的部分结构示意图。
[0030]附图标记说明：100、机箱；110、第二气缸；120、第一气缸；130、通槽；140、容纳腔；150、酒精盒；200、压磁组件；210、安装板；220、夹爪气缸；230、气缸夹爪；240、治具板；250、定位板；260、工作面；270、缺口；300、直线导轨；310、移动模组；320、电机。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁组件夹爪装置，其特征在于，包括机箱(100)、设置在机箱(100)上的治具板(240)以及设置于机箱(100)上的第一气缸(120)，所述第一气缸(120)位于治具板(240)的上方，所述第一气缸(120)的活塞杆端部朝向于治具板(240)且第一气缸(120)活塞杆的运动方向垂直于治具板(240)，所述第一气缸(120)活塞杆的端部固定安装于夹爪气缸(220)，夹爪气缸(220)的输出端上安装有四个气缸夹爪(230)，四个所述气缸夹爪(230)沿夹爪气缸(220)的径向方向移动端，且气缸夹爪(230)的移动路径位于夹爪气缸(220)的直径线上，四个所述气缸夹爪(230)的相对的一侧壁设置有工作面(260)。2.根据权利要求1所述的一种磁组件夹爪装置，其特征在于，所述工作面(260)的延伸方向平行于夹爪气缸(220)的轴心线。3.根据权利要求1所述的一种磁组件夹爪装置，其特征在于，所述工作面(260)的延伸方向与夹爪气缸(220)的轴心线夹角范围是30
‑
60度。4.根据权利要求1所述的一种磁组件夹爪装置，其特征在于，所述气缸夹爪(230)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保平，边磊，李泽江，马春茹，
申请(专利权)人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：