大型机械部件自动化焊接翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大型机械部件自动化焊接翻转装置，具体涉及机械部件翻转技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有定位翻转组件，所述定位翻转组件包括设置在底座顶部的焊接台，所述焊接台的顶部贯穿开设有第一长腰孔。本实用新型专利技术通过设置定位翻转组件，压臂向下位移，对顶块上的工件进行加压，同时通过第二气缸的输出端延伸，使得顶杆顶出，使得工件得以被夹持在顶杆和压臂之间，确保工件在焊接时的稳定性，为工件提供良好的支撑点，调节杆和焊接台失去限位，继而使得焊接台得以沿着支撑座和轴销件连接处旋转，实现对焊接台进行翻转调节的功能，方便使用的同时具有良好的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
大型机械部件自动化焊接翻转装置


[0001]本技术涉及机械部件翻转
，更具体地说，本技术涉及大型机械部件自动化焊接翻转装置。

技术介绍

[0002]机械部件加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形、焊接等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，而机械部件焊接的操作台一般是固定放置在机械部件区域，其操作台外侧通常有着自动化焊接的设备对机械部件进行焊接处理，需要用到翻转装置对机械部件进行角度调节。
[0003]专利申请号CN202110942241.8的技术专利公开了一种钣金焊接六轴机械手用翻转操作台，具体涉及钣金加工设备领域，包括工作台，所述工作台的一侧顶部安装有六轴焊接机械手，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端部固定连接有齿条，所述工作台的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的顶部之间设置有夹持翻转机构；
[0004]该结构在使用时，通过控制夹持翻转机构，将工件夹住，控制伸缩气缸缩短，进而让齿条向左运动，齿条左移，在啮合作用下，齿轮顺时针转动，带动转轴和底块顺时针转动，在齿轮和齿条的配合下可实现夹持翻转机构和工件以转轴为轴转动至任意角度，但是这样仅仅达到了对工件进行翻转的功能，工件仅仅是通过夹持翻转机构固定的，工件不具有支撑点，导致工件在焊接时容易出现偏移，影响焊接效果。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供大型机械部件自动化焊接翻转装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型机械部件自动化焊接翻转装置，包括底座，所述底座的顶部设置有定位翻转组件；
[0007]所述定位翻转组件包括设置在底座顶部的焊接台，所述焊接台的顶部贯穿开设有第一长腰孔，所述第一长腰孔的表面两侧分别开设有两个第二长腰孔，且各所述第二长腰孔内分别设置有夹板，所述夹板的一端设置有延长板；
[0008]所述第二长腰孔的表面一侧设置有安装在焊接台上的挡板，且两个所述挡板相邻的两个之间设置有安装在焊接台上的顶块，所述顶块上开设有用于对工件定位的定位凹槽；
[0009]所述焊接台的底部且位于夹板的一侧设置有用于驱动夹板位移的第一气缸，所述焊接台的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿焊接台和顶块并延伸至定位凹槽内，所述第二气缸的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有压臂，所述压臂
的一端延伸至顶块的顶部；
[0010]所述底座的顶部设置有两个相对设置的支撑座，且各所述支撑座上分别设置有安装在焊接台底部的轴销件，所述第一长腰孔的底部设置有两个安装在底座上的加强架，两个所述加强架之间设置有延伸至第一长腰孔内的调节杆，且调节杆上位于焊接台的顶部和底部螺纹连接有用于对调节杆和焊接台限位的螺母。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过设置定位翻转组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过定位凹槽最先对工件进行定位，然后通过第三气缸的输出端回收，带动压臂向下位移，对顶块上的工件进行加压，同时通过第二气缸的输出端延伸，使得顶杆顶出，使得工件得以被夹持在顶杆和压臂之间，确保工件在焊接时的稳定性，为工件提供良好的支撑点；
[0013]同时当调节杆和焊接台失去限位，继而使得焊接台得以沿着支撑座和轴销件连接处旋转，实现对焊接台进行翻转调节的功能，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
[0015]图1为本技术整体结构主视图。
[0016]图2为本技术整体结构侧视图。
[0017]图3为本技术底座和焊接台的主视图。
[0018]图4为本技术定位翻转组件的主视图。
[0019]附图标记为：1、底座；2、焊接台；3、第一长腰孔；4、第二长腰孔；5、夹板；6、延长板；7、第一气缸；8、顶块；9、定位凹槽；10、第二气缸；11、顶杆；12、第三气缸；13、压臂；14、挡板；15、支撑座；16、轴销件；17、加强架；18、调节杆；19、工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在实施例中，如附图1
‑
4所示的大型机械部件自动化焊接翻转装置，通过底座1上设置的定位翻转组件，可以避免工件在焊接时容易出现偏移，且组件的具体结构设置如下；
[0022]定位翻转组件包括设置在底座1顶部的焊接台2，焊接台2的顶部贯穿开设有第一长腰孔3，第一长腰孔3的表面两侧分别开设有两个第二长腰孔4，且各第二长腰孔4内分别设置有夹板5，夹板5的一端设置有延长板6；
[0023]第二长腰孔4的表面一侧设置有安装在焊接台2上的挡板14，且两个挡板14相邻的
两个之间设置有安装在焊接台2上的顶块8，顶块8上开设有用于对工件19定位的定位凹槽9；
[0024]焊接台2的底部且位于夹板5的一侧设置有用于驱动夹板5位移的第一气缸7，焊接台2的底部设置有第二气缸10，第二气缸10的输出端贯穿焊接台2和顶块8并延伸至定位凹槽9内，第二气缸10的一侧设置有第三气缸12，第三气缸12的输出端设置有压臂13，压臂13的一端延伸至顶块8的顶部；
[0025]底座1的顶部设置有两个相对设置的支撑座15，且各支撑座15上分别设置有安装在焊接台2底部的轴销件16，第一长腰孔3的底部设置有两个安装在底座1上的加强架17，两个加强架17之间设置有延伸至第一长腰孔3内的调节杆18，且调节杆18上位于焊接台2的顶部和底部螺纹连接有用于对调节杆18和焊接台2限位的螺母。
[0026]根据上述结构在使用时，首先工作人员将本技术安装在指定的位置处，在对工件19进行焊接时，工作人员将工件19放置在顶块8上，通过定位凹槽9最先对工件19进行定位，然后通过第三气缸12的输出端回收，带动压臂13向下位移，对顶块8上的工件19进行加压，同时通过第二气缸10的输出端延伸，使得顶杆11顶出，使得工件19得以被夹持在顶杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型机械部件自动化焊接翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有定位翻转组件；所述定位翻转组件包括设置在底座(1)顶部的焊接台(2)，所述焊接台(2)的顶部贯穿开设有第一长腰孔(3)，所述第一长腰孔(3)的表面两侧分别开设有两个第二长腰孔(4)，且各所述第二长腰孔(4)内分别设置有夹板(5)，所述夹板(5)的一端设置有延长板(6)；所述第二长腰孔(4)的表面一侧设置有安装在焊接台(2)上的挡板(14)，且两个所述挡板(14)相邻的两个之间设置有安装在焊接台(2)上的顶块(8)，所述顶块(8)上开设有用于对工件(19)定位的定位凹槽(9)。2.根据权利要求1所述的大型机械部件自动化焊接翻转装置，其特征在于：所述焊接台(2)的底部且位于夹板(5)的一侧设置有用于驱动夹板(5)位移的第一气缸(7)。3.根据权利要求1所述的大型机械部件自动化焊接翻转装置，其特征在于：所述焊接台(2)的底部设置有第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，吕汝峰，黄进涛，
申请(专利权)人：苏州沃尔宸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：