本实用新型专利技术属于散热器加工技术领域，尤其为一种钢制散热器加工用自动排料装置，包括装置主体，所述装置主体的侧面设置有把手，所述装置主体的上端设置有输送带，所述输送带的上端设置有支架，所述支架的上端设置有电机。本实用新型专利技术通过设置电机、转盘、活动件、活动槽、导杆、连接杆、活动块、第一长销、第二长销、推板、把手、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆、支撑件、万向轮、滑槽和滑块，在加工片材的输送过程中，两个推板能够实现对不整体片材的推动排料作用，使其整齐输送，不需要人为操作，提高了输送装置的传输效率，同时能够实现对装置的便捷移动效果，且还能够对移动结构进行收纳作用，保证了装置使用平稳性，提高了装置的使用效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢制散热器加工用自动排料装置
[0001]本技术涉及散热器加工
，具体为一种钢制散热器加工用自动排料装置。
技术介绍
[0002]散热器，即暖气片，是热水或蒸汽采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温或蒸汽在散热器内凝结向室内供热，达到采暖的目的。钢制散热器片头作为散热器中的重要组成部件，片头拉伸加工是钢制散热器片头生产过程中的重要加工工序，在进行片头拉伸加工时会用到输送排料装置。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]钢制散热器片头拉伸加工用输送排料装置在使用时，待加工的片材无序的散落在传输带上，使得输送不均匀，需要人工进行排料，效率慢。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢制散热器加工用自动排料装置，解决了现今存在的片材无序的散落在传输带上，使得输送不均匀，需要人工进行排料，效率慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制散热器加工用自动排料装置，包括装置主体，所述装置主体的侧面设置有把手，所述装置主体的上端设置有输送带，所述输送带的上端设置有支架，所述支架的上端设置有电机，所述把手的一侧连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的侧面设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的下端连接有丝杆，所述丝杆的下端设置有支撑件，所述支撑件的下端连接有万向轮，所述支撑件的侧面设置有滑槽，所述电机的下端连接有转盘，所述转盘的下端设置有活动件，所述活动件的一端设置有活动块，所述活动块的下端设置有第一长销，所述第一长销的下端连接有推板，所述推板的一端连接有第二长销，所述第二长销的上端设置有铰接块，所述活动件的内部开设有活动槽，所述活动件的另一端设置有导杆，所述活动件与活动块的中间设置有连接杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部设置有与支撑件相连接的滑块，所述滑块的尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与装置主体滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑件的内部开设有螺纹槽，所述丝杆通过螺纹槽与支撑件活动连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的一端设置有导孔，所述导孔的内径尺寸与导杆的直径尺寸相匹配，所述活动件通过导孔与导杆滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的内部设置有与转盘相连接的连接销，且连接销的直径尺寸与活动槽的内部尺寸相匹配，所述活动件通过活动槽、连接销与转盘活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的内部开设有矩形槽，且矩形
槽的内部尺寸与第一长销的直径尺寸相匹配，所述第一长销通过矩形槽与活动块活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的数量为两个，且两个所述推板呈对称分布在支架的内部，所述推板通过第二长销与铰接块转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢制散热器加工用自动排料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种钢制散热器加工用自动排料装置通过设置电机、转盘、活动件、活动槽、导杆、连接杆、活动块、第一长销、第二长销和推板，在加工片材的输送过程中，两个推板能够实现对不整体片材的推动排料作用，使其整齐输送，不需要人为操作，提高了输送装置的传输效率。
[0015]2、该一种钢制散热器加工用自动排料装置通过设置把手、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆、支撑件、万向轮、滑槽和滑块，能够实现对装置的便捷移动效果，且还能够对移动结构进行收纳作用，保证了装置使用平稳性，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术自动排料装置结构示意图；
[0017]图2为万向轮结构处结构示意图；
[0018]图3为支架截面结构示意图；
[0019]图4为转盘处仰视结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、把手；3、输送带；4、支架；5、电机；6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、丝杆；9、支撑件；10、万向轮；11、滑槽；12、滑块；13、转盘；14、活动件；15、活动块；16、第一长销；17、推板；18、第二长销；19、铰接块；20、活动槽；21、导杆；22、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种钢制散热器加工用自动排料装置，包括装置主体1，装置主体1的侧面设置有把手2，装置主体1的上端设置有输送带3，输送带3的上端设置有支架4，支架4的上端设置有电机5，把手2的一侧连接有第一伞齿轮6，第一伞齿轮6的侧面设置有第二伞齿轮7，第二伞齿轮7的下端连接有丝杆8，丝杆8的下端设置有支撑件9，支撑件9的下端连接有万向轮10，支撑件9的侧面设置有滑槽11，电机5的下端连接有转盘13，转盘13的下端设置有活动件14，活动件14的一端设置有活动块15，活动块15的下端设置有第一长销16，第一长销16的下端连接有推板17，排料使用，推板17的一端连接有第二长销18，第二长销18的上端设置有铰接块19，活动件14的内部开设有活动槽20，活动件14的另一端设置有导杆21，活动件14与活动块15的中间设置有连接杆22。
[0023]本实施例中，滑槽11的内部设置有与支撑件9相连接的滑块12，滑块12的尺寸与滑槽11的内部尺寸相匹配，滑块12通过滑槽11与装置主体1滑动连接，保证移动结构的调节的
平稳性；支撑件9的内部开设有螺纹槽，丝杆8通过螺纹槽与支撑件9活动连接，第一伞齿轮6与第二伞齿轮7转动连接，实现万向轮10的收纳效果，保证装置使用过程中的平稳性；活动槽20的一端设置有导孔，导孔的内径尺寸与导杆21的直径尺寸相匹配，活动件14通过导孔与导杆21滑动连接，保证活动件14活动的平稳性；活动槽20的内部设置有与转盘13相连接的连接销，且连接销的直径尺寸与活动槽20的内部尺寸相匹配，活动件14通过活动槽20、连接销与转盘13活动连接，实现结构的往复活动效果；活动块15的内部开设有矩形槽，且矩形槽的内部尺寸与第一长销16的直径尺寸相匹配，第一长销16通过矩形槽与活动块15活动连接，结构活动性好；推板17的数量为两个，且两个推板17呈对称分布在支架4的内部，推板17通过第二长销18与铰接块19转动连接，不需要认为手动排料，提高装置的输送效率。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：将装置移动至适当的位置，手动转动把手2，第一伞齿轮6、第二伞齿轮7转动带着丝杆8转动，丝杆带8着支撑件9上移，万向轮10缩进装置的内部，输送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢制散热器加工用自动排料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的侧面设置有把手(2)，所述装置主体(1)的上端设置有输送带(3)，所述输送带(3)的上端设置有支架(4)，所述支架(4)的上端设置有电机(5)，所述把手(2)的一侧连接有第一伞齿轮(6)，所述第一伞齿轮(6)的侧面设置有第二伞齿轮(7)，所述第二伞齿轮(7)的下端连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的下端设置有支撑件(9)，所述支撑件(9)的下端连接有万向轮(10)，所述支撑件(9)的侧面设置有滑槽(11)，所述电机(5)的下端连接有转盘(13)，所述转盘(13)的下端设置有活动件(14)，所述活动件(14)的一端设置有活动块(15)，所述活动块(15)的下端设置有第一长销(16)，所述第一长销(16)的下端连接有推板(17)，所述推板(17)的一端连接有第二长销(18)，所述第二长销(18)的上端设置有铰接块(19)，所述活动件(14)的内部开设有活动槽(20)，所述活动件(14)的另一端设置有导杆(21)，所述活动件(14)与活动块(15)的中间设置有连接杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种钢制散热器加工用自动排料装置，其特征在于：所述滑槽(11)的内部设置有与支撑件(9)相连接的滑块(12)，所述滑块(12)的尺寸与滑槽(11)的内部尺寸相匹配，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于明光，
申请(专利权)人：唐山市金格瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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