一种高炉炼铁专用料位计制造技术

本实用新型专利技术是一种高炉炼铁专用料位计，包括：炼铁炉，其顶部固定设置有安装块；料位计本体，其上设置有连接块；所述安装块、连接块之间通过锁扣组件固定连接，并将所述料位计本体的端部插入至所述炼铁炉内；通过向内侧对限位块进行按压，使得限位块向内侧进行移动，直至移动出限位孔的内部，解除了连接块和安装块之间的固定，随后控制料位计本体带动连接块和T型块分别沿着安装块和T形槽的内部向上进行移动，直至将料位计本体取出炼铁炉的内部，此过程操作步骤较少，省时省力，缩短了工作人员对料位计本体的拆卸时间，实现了快速拆卸的功能，缩短了工作人员对其进行维修或者更换所用的时间，保证了工作人员的工作效率。保证了工作人员的工作效率。保证了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁专用料位计


[0001]本技术涉及料位计
，具体为一种高炉炼铁专用料位计。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号202120568097.1公开了一种炼铁用料位计，涉及料位计
，具体为一种炼铁用料位计，该装置通过多组结构之间的相互配合，使得工作人员在对重锤进行单独更换时，只需通过转动转轴的方式，便可对其更换，更换方式简单快捷，无需将整个重锤式料位计本体更换掉，从而减少了监测成本。
[0003]现有技术下，大部分高炉炼铁用的料位计基本都是通过螺栓和螺母之间的相互配合固定在炼铁炉之上的指定位置，料位计在长时间的使用中，不可避免的会出现损坏而需要工作人员对其进行维修或者更换的现象发生，当工作人员对其进行拆卸时，只能一个个的将螺母拧下才能实现对料位计进行拆卸，费时费力，延长了工作人员对料位计的拆卸时间，不易实现快速拆卸的功能，间接性的延长了工作人员对其进行维修或者更换所用的时间，影响了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉炼铁专用料位计，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术是一种高炉炼铁专用料位计，包括：炼铁炉，其顶部固定设置有安装块；料位计本体，其上设置有连接块；所述安装块、连接块之间通过锁扣组件固定连接，并将所述料位计本体的端部插入至所述炼铁炉内。
[0007]进一步，所述锁扣组件包括：所述安装块上表面向下开设有放置所述连接块的槽体；限位槽，其开设在所述安装块的侧壁上，并与所述槽体连通；所述连接块侧壁向内延伸设置有弹簧腔；所述弹簧腔内设置有弹簧，以及与所述弹簧相抵的滑动块；限位块，其固定在所述滑动块端部，并适于插入所述限位槽内。
[0008]进一步，所述限位块的另一端设置短杆，所述弹簧套设在所述短杆上。
[0009]进一步，所述限位块上表面为平面，下表面为弧面。
[0010]进一步，所述安装块侧壁上凸出设置有T型块；所述连接块上端面开设有与所述T型块相适配的T型槽。
[0011]进一步，所述炼铁炉底部设置有移动轮。
[0012]本技术的有益效果：本技术是一种高炉炼铁专用料位计，本方案具有如下优点：
[0013]1、该高炉炼铁专用料位计，通过向内侧对限位块进行按压，使得限位块向内侧进行移动，直至移动出限位孔的内部，解除了连接块和安装块之间的固定，随后控制料位计本体带动连接块和T型块分别沿着安装块和T形槽的内部向上进行移动，直至将料位计本体取
出炼铁炉的内部，此过程操作步骤较少，省时省力，缩短了工作人员对料位计本体的拆卸时间，实现了快速拆卸的功能，缩短了工作人员对其进行维修或者更换所用的时间，保证了工作人员的工作效率。
[0014]2、该高炉炼铁专用料位计，通过回位弹簧被挤压产生的反作用力，可持续性的向外侧对滑动块和限位块进行挤压，间接性的使得限位块可以牢牢的插在限位孔的内部，间接性的提高了连接块和安装块之间的固定效果，同时因为T形槽和T型块之间的相互配合，可对连接块和安装块之间进行有效的限位，间接性的保证了炼铁炉和料位计本体之间安装的稳定性。
[0015]3、该高炉炼铁专用料位计，通过四组移动轮的可转动性，使得该装置实现了具有可移动的功能，方便了工作人员对该装置进行随意的移动，可将该装置移动到不同的位置，省时省力，提高了该装置在使用时的便捷性，方便了工作人员对该装置的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2、图3、图4为本技术局部结构示意图；
[0018]图5为本技术局部结构分解示意图。
[0019]图中：1、炼铁炉；2、门板；3、把手；4、移动轮；5、安装块；6、T形槽；7、限位孔；8、连接块；9、料位计本体；10、T型块；11、限位块；12、滑动块；13、短杆；14、回位弹簧。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高炉炼铁专用料位计，包括炼铁炉1、门板2和把手3，炼铁炉1外表面的前侧转动连接有门板2，门板2外表面的内侧固定连接有把手3，炼铁炉1的下表面固定连接有可转动的移动轮4，通过四组移动轮4的可转动性，使得该装置实现了具有可移动的功能，方便了工作人员对该装置进行随意的移动，可将该装置移动到不同的位置，省时省力，提高了该装置在使用时的便捷性，方便了工作人员对该装置的使用，炼铁炉1的上表面固定连接有安装块5，安装块5的内壁开设有T形槽6，安装块5的外侧面开设有限位孔7，安装块5的内部活动设置有连接块8，连接块8的外侧面固定插接有料位计本体9，料位计本体9贯穿于炼铁炉1的上表面，连接块8的内壁固定连接有T型块10，T型块10与T形槽6滑动连接，连接块8外侧面的外侧活动插接有限位块11，通过向内侧对限位块11进行按压，使得限位块11向内侧进行移动，直至移动出限位孔7的内部，解除了连接块8和安装块5之间的固定，随后控制料位计本体9带动连接块8和T型块10分别沿着安装块5和T形槽6的内部向上进行移动，直至将料位计本体9取出炼铁炉1的内部，此过程操作步骤较少，省时省力，缩短了工作人员对料位计本体9的拆卸时间，实现了快速拆卸的功能，缩短了工作人员对其进行维修或者更换所用的时间，保证了工作人员的工作效率，限位块11与限位孔7活动插接，限位块11的内侧面固定连接有滑动块12，滑动块12内侧面的中部固定连接有短杆13，短杆13的外表面套接有回位弹簧14，通过回位弹簧14被挤压产生的反作用力，可持续性的向外侧对滑动块12和限位块11进行挤压，间接性的使得限位块11可以牢牢
的插在限位孔7的内部，间接性的提高了连接块8和安装块5之间的固定效果，同时因为T形槽6和T型块10之间的相互配合，可对连接块8和安装块5之间进行有效的限位，间接性的保证了炼铁炉1和料位计本体9之间安装的稳定性。
[0022]本技术为了方便工作人员对安装块5和连接块8之间进行快速的固定，因此限位孔7的数量设置为四组，四组限位孔7的内径均与限位块11的外径相适配，控制限位块11穿过连接块8的外侧面插进限位孔7的内部，实现固定，方便了工作人员对安装块5和连接块8之间进行快速的固定。
[0023]本技术为了延长两组回位弹簧14的使用寿命，因此将回位弹簧14的数量设置为两组，两组回位弹簧14的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了两组回位弹簧14的使用寿命。
[0024]本技术为了方便工作人员控制T型块10沿着T形槽6的内部进行移动，因此将T形槽6的数量设置为两组，两组T形槽6的内径均与T型块10的外径相适配，方便了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁专用料位计，其特征在于，包括：炼铁炉，其顶部固定设置有安装块；料位计本体，其上设置有连接块；所述安装块、连接块之间通过锁扣组件固定连接，并将所述料位计本体的端部插入至所述炼铁炉内。2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁专用料位计，其特征在于，所述锁扣组件包括：所述安装块上表面向下开设有放置所述连接块的槽体；限位槽，其开设在所述安装块的侧壁上，并与所述槽体连通；所述连接块侧壁向内延伸设置有弹簧腔；所述弹簧腔内设置有弹簧，以及与所述弹簧相抵的滑动块；限位块，其固定在所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟峰，吴跃华，朱斌杰，于长海，任磊，陈慧，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：