一种新型纱线输纱器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型纱线输纱器，包括壳体，还包括壳体上的送线装置、位于送线装置上端的进线部和位于送线装置下端的出线部，所述纱线穿过进线部缠绕于送线装置上，所述送线装置旋转运输纱线穿出于出线部。所述出线部上设传感器，纱线触碰于传感器，所述壳体内设控制PCB板，控制PCB板、电源、传感器、送线装置通过电连接。纱线输出于出线部时，传感器能够检测到纱线的张力并反馈给控制PCB板，所述控制PCB板调节送线装置的转速从而调节纱线的张力大小，达到平衡纱线张力的效果，避免纱线张力的变化可能会影响加工的结果，保障用户良好的使用体验。的使用体验。的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纱线输纱器


[0001]本技术涉及纱线运输领域，特别是涉及一种新型纱线输纱器。

技术介绍

[0002]纱线，是一种纺织品，用于织布 、制绳、制线、针织和刺绣等，在日常生活中被广泛运用。在纺织行业当中，纱线的运输是加工过程必不可少的环节，因此市面上专利技术了运输纱线的给送器装置。
[0003]常见的纱线运输装置都是通过电机旋转运输纱线，纱线在运输途中，纱线的张力不是恒定的，可能会因为电机速度的变化或外界环境的变化使纱线的张产生变化，纱线张力的变化可能会影响加工的结果，使用户体验不佳。
[0004]现有的给送器装置如中国专利CN103987640B，其中的公开内容：一种金属丝给送器装置，包括：设置有丝制动构件的主体；由相应的马达驱动的一个或多个带轮，金属丝围绕一个或多个带轮缠绕，金属丝在到达加工机器之前经过补偿器构件和张力传感器；电子控制单元，其能够连续测量所述张力值，并且控制单元通过作用于对马达操作的第一调节器回路以及对补偿器臂操作的第二调节器回路使张力均匀于预定值。所述电子控制单元基于送丝量或送丝速度自动运行为使所述张力均匀于预定值。
[0005]上述现有技术为运输金属丝的给送器装置，基于金属丝的缠绕，金属丝本身带有石蜡残留物，设有丝制动构件用于清除金属丝上的石蜡残留物。本专利技术用于运输纱线，纱线本身较为光洁，不具备残留物，无需丝制动器进行清洁。上述现有技术结构较多，用户使用较为复杂，生产起来较为麻烦，生产成本也较高。
[0006]基于金属丝重力较重，上述现有技术金属丝进线和出线都位于同一端，不便于用户的操作。
[0007]上述现有技术中的张力传感器即可检测金属丝的张力也可以检测金属丝的速度，成本较高。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型纱线输纱器。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案。
[0009]一种新型纱线输纱器，包括壳体，还包括壳体上的送线装置、位于送线装置上端的进线部和位于送线装置下端的出线部，所述纱线穿过进线部缠绕于送线装置上，所述送线装置旋转运输纱线穿出于出线部；所述出线部上设传感器，纱线触碰于传感器；所述壳体内设控制PCB板，所述控制PCB板、传感器、送线装置通过电连接；所述传感器能够检测纱线输出的张力并反馈至控制PCB板，所述控制PCB板能够调节送线装置转速。
[0010]进一步的，所述送线装置包括主动送线轮、从动送线轮和位于壳体内的主动电机、从动电机，所述主动电机、从动电机的转轴分别连接于主动送线轮、从动送线轮下端，所述主动电机、从动电机旋转分别带动主动送线轮、从动送线轮旋转。
[0011]进一步的，所述从动送线轮反向旋转于主动送线轮。
[0012]进一步的，所述进线部包括往前凸起的进线块和位于进线块上端的进线板，所述进线块上设凸起的卡块，进线板下端设适配卡块的卡槽，进线板通过卡槽扣接于卡块。
[0013]进一步的，所述进线板和进线块之间设滑轮，所述滑轮连固定于进线板上；所述进线板上设通孔，所述进线块上设进线孔，所述通孔和进线孔处于同一纵方向，纱线依次穿过于通孔、滑轮和进线孔。
[0014]进一步的，所述出线部包括出线槽和出线槽末端的出线孔，所述纱线通过送线装置运输出线槽并穿出于出线孔。
[0015]进一步的，所述出线槽上设卡扣。
[0016]进一步的，所述壳体表面设显示屏，显示屏通过电连接于控制PCB板上。
[0017]进一步的，所述壳体上设按钮，所述按钮连接至控制PCB板上，所述按钮可调节送线装置转速。
[0018]进一步的，所述壳体下端设支架。
[0019]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0020]本技术包括壳体，还包括送线装置、位于送线装置上端的进线部和位于送线装置下端的出线部，纱线先穿过进线部，再缠绕于送线装置上，通过送线装置旋转运输纱线，最终穿出于出线部并送到加工机器加工纱线，上端进线下端出线的方式，方便用户的操作。出线部上设传感器，纱线触碰于传感器，壳体内设控制PCB板，控制PCB板、电源、传感器、送线装置通过电连接。纱线输出于出线部时，传感器能够检测到纱线的张力并反馈给控制PCB板，控制PCB板调节送线装置的转速从而调节纱线的张力大小，达到平衡纱线张力的效果，避免纱线张力的变化可能会影响加工的结果，保障用户良好的使用体验。
[0021]现有技术中所描述的丝制动构件在本专利技术中并不具备，减少了结构，整体更加简单，减少了用户的操作步骤，方便用户的操作，也使生产更加的方便，节约了生产成本。现有技术中进线和出线位于同一端，本专利技术一端进线，另一端出线，方便用户的操作。本专利技术的传感器仅检测纱线的张力，不具备检测纱线速度的效果，相较于现有技术的张力传感器成本更低。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图。
[0023]图2为本技术的剖视图。
[0024]图3为本技术的进线板立体图。
[0025]图4为本技术的纱线缠绕示意图。
[0026]附图标记：1、壳体，2、纱线，3、散热孔，4、送线装置，5、进线部，6、出线部，7、传感器，8、控制PCB板，9、主动送线轮，10、从动送线轮，11、主动电机，12、从动电机，13、进线块，14、进线板，15、卡块，16、卡槽，17、滑轮，18、纵板，19、上横板，20、下横板，21、通孔，22、进线孔， 23、出线槽，24、出线孔，25、卡扣，26、显示屏，27、按钮，28、支架，29、装配部，30、橡胶环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
4所示，一种新型纱线输纱器，包括壳体1和纱线2，还包括送线装置4、位于送线装置4上端的进线部5和位于送线装置4下端的出线部6，所示纱线2先从上端穿过进线部5，再缠绕于送线装置4上，通过送线装置4旋转运输纱线2，最终从下端穿出于出线部6并送到加工机器加工纱线。本专利技术通过上端进线下端出线的方式，更加方便操作者的使用，避免了进线和出线都在同一端操作者使用较为麻烦。所示出线部上6设传感器7，纱线2被运输时触碰于传感器7，壳体1内设控制PCB板8，控制PCB板8、传感器7、送线装置4通过电连接。纱线2输出于出线部6时，由于纱线2触碰于传感器7，传感器7能够检测到纱线2的张力并反馈给控制PCB板8，通过控制PCB板8调节送线装置4的转速从而调节纱线2的张力大小，达到平衡纱线2张力的效果，避免纱线2张力的变化导致纱线2某处打结，影响加工的结果，保障用户良好的使用体验。
[0029]所示送线装置4包括主动送线轮9、从动送线轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型纱线输纱器，包括壳体，其特征在于，还包括壳体上的送线装置、位于送线装置上端的进线部和位于送线装置下端的出线部，所述纱线穿过进线部缠绕于送线装置上，所述送线装置旋转运输纱线穿出于出线部；所述出线部上设传感器，纱线触碰于传感器；所述壳体内设控制PCB板，所述控制PCB板、传感器、送线装置通过电连接；所述传感器能够检测纱线输出的张力并反馈至控制PCB板，所述控制PCB板能够调节送线装置转速。2.根据权利要求1所述的一种新型纱线输纱器，其特征在于，所述送线装置包括主动送线轮、从动送线轮和位于壳体内的主动电机、从动电机，所述主动电机、从动电机的转轴分别连接于主动送线轮、从动送线轮下端，所述主动电机、从动电机旋转分别带动主动送线轮、从动送线轮旋转。3.根据权利要求2所述的一种新型纱线输纱器，其特征在于，所述从动送线轮反向旋转于主动送线轮。4.根据权利要求1所述的一种新型纱线输纱器，其特征在于，所述进线部包括往前凸起的进线块和位于进线块上端的进线板...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼春桦，
申请(专利权)人：楼春桦，
类型：新型
国别省市：