一种用于高压线束的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高压线束的输送机构，涉及高压线束技术领域，包括输送箱，所述输送箱的侧壁固定连接有固定板，所述输送箱的内部连接有用于限位的限位组件，所述限位组件包括固定于所述输送箱内部的第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有限位板，所述限位板的前侧固定连接有连接杆，所述固定板的前侧连接有用于导向的导向组件。本实用新型专利技术，通过限位组件对高压线束进行限位，然后将高压线束穿过转动组件与导向组件然后与挡板接触，通过切割组件对高压线束进行切割，从而方便对高压线束的自动输送。避免人工手动移动，省时省力，实现对不同长度的高压线束的切割，方便操作，增加了适用性，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压线束的输送机构


[0001]本技术涉及高压线束
，尤其涉及一种用于高压线束的输送机构。

技术介绍

[0002]汽车线束整体可分为低压线束和高压线束两种，传统燃油汽车主要采用低压线束，新能源汽车主要使用高压线束，高压线束可以根据不同的电压等级配置于电动汽车内部及外部线束连接，高压线束主要由连接器、端子、电线、覆盖物等零件组成；主要应用配电盒内部线束信号分配，高效优质地传输电能，屏蔽外界信号干扰。
[0003]在高压线束的使用之前，由于高压线束呈卷状，需要将高压线束展开然后进行切割，现有的通过人工拉线需要工人长时间持续对高压线束进行拉线，容易产生疲劳，降低了加工的效率，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高压线束的输送机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于高压线束的输送机构，包括输送箱，所述输送箱的侧壁固定连接有固定板，所述输送箱的内部连接有用于限位的限位组件，所述限位组件包括固定于所述输送箱内部的第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有限位板，所述限位板的前侧固定连接有连接杆，所述固定板的前侧连接有用于导向的导向组件，所述导向组件包括转动于所述固定板前侧的三个导向轮，所述固定板的前侧滑动连接有三个限位轮，三个所述限位轮的后端均贯穿所述固定板并固定连接有同一个移动杆，所述固定板的后侧转动连接有两个第二螺杆，两个所述第二螺杆的底端均与所述移动杆转动连接，所述固定板的前侧连接有用于切割的切割组件，所述固定板的前侧内表面滑动连接有挡板，所述固定板的前侧连接有用于输送的转动组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转动组件包括转动于所述固定板前侧的传送轮，所述固定板的内表面滑动连接有转动轮，所述固定板的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端与所述传送轮固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述挡板的后侧与转动轮的后侧均固定连接有螺栓，两个所述螺栓的后端均贯穿所述固定板并螺纹连接有螺母。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传送轮的外表面与所述转动轮的外表面均固定连接有防滑圈。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述切割组件包括固定于所述固定板前侧的支撑板，所述支撑板的内表面滑动连接有切刀，所述固定板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述切
刀固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述第二螺杆的顶端均固定连接有链轮，两个所述链轮的外表面传动啮合有同一个链条，其中一个所述第二螺杆的顶端固定连接有把手。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述输送箱的内部固定连接有导向杆。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]与现有技术相比，该用于高压线束的输送机构，通过限位组件对高压线束进行限位，然后将高压线束穿过转动组件与导向组件然后与挡板接触，通过切割组件对高压线束进行切割，从而方便对高压线束的自动输送。避免人工移动，省时省力，实现对不同长度的高压线束的切割，方便操作，增加了适用性，提高了实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于高压线束的输送机构的局部立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于高压线束的输送机构的固定板的俯视截面图；
[0022]图3为图1所示的A处的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、输送箱；2、固定板；3、第一螺杆；4、限位板；5、连接杆；6、导向杆；7、传送轮；8、转动轮；9、防滑圈；10、电机；11、导向轮；12、限位轮；13、移动杆；14、第二螺杆；15、链轮；16、链条；17、把手；18、支撑板；19、切刀；20、电动伸缩杆；21、挡板；22、螺栓；23、螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的一种用于高压线束的输送机构：包括输送箱1，输送箱1的前侧通过合页铰接有箱门，箱门用于将限位板4从第一螺杆3上安装与拆下，从而方便对高压线束的安装，输送箱1的侧壁固定连接有固定板2，输送箱1的内部连接有用于限位的限位组件，限位组件包括固定于输送箱1内部的第一螺杆3，第一螺杆3的外表面螺纹连接有限位板4，限位板4的前侧固定连接有连接杆5，输送箱1的内部固定连接有导向杆6，固定板2的前侧连接有用于导向的导向组件，导向组件包括转动于固定板2前侧的三个导向轮11，固定板2的前侧滑动连接有三个限位轮12，三个限位轮12的后端均贯穿固定板2并固定连接有同一个移动杆13，固定板2的后侧转动连接有两个第二螺杆14，两个第二螺杆14的底端均与移动杆13转动连接，两个第二螺杆14的顶端均固定连接有链轮15，两个链轮15的外表面传动啮合有同一个链条16，其中一个第二螺杆14的顶端固定连接有把手17，通过转动把手17带动链轮15转动，通过链条16带动两个链轮15同步转动，从而使得两个第二螺杆14转动，从而使得移动杆13移动，从而三个限位轮12移动，使得限位轮12与导向轮11对高压线束进行限位，固定板2的前侧连接有用于切割的切割组件，切割组件包括固定于固定板2前侧的支
撑板18，支撑板18的内表面滑动连接有切刀19，固定板2的顶部固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端与切刀19固定连接，当高压线束与挡板21接触后，启动电动伸缩杆20带动切刀19移动，从而对高压线束进行切割，固定板2的前侧内表面滑动连接有挡板21，固定板2的前侧连接有用于输送的转动组件。
[0027]进一步地，转动组件包括转动于固定板2前侧的传送轮7，固定板2的内表面滑动连接有转动轮8，固定板2的后侧固定连接有电机10，电机10的输出端与传送轮7固定连接，挡板21的后侧与转动轮8的后侧均固定连接有螺栓22，两个螺栓22的后端均贯穿固定板2并螺纹连接有螺母23，启动电机10带动传送轮7转动，从而带动防滑圈9同步转动，通过转动轮8外的防滑圈9的限位下，使得高压线束移动，带动高压线束在导向轮11与限位轮12内移动，从而实现对高压线束的移动，传送轮7的外表面与转动轮8的外表面均固定连接有防滑圈9，通过防滑圈9增加了传送轮7与转动轮8与高压线束的摩擦力，从而方便带动高压线束的移动。
[0028]工作原理：先转动限位板4，将限位板4转出第一螺杆3，然后将高压线束圈放入第一螺杆3上，将限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高压线束的输送机构，包括输送箱(1)，其特征在于：所述输送箱(1)的侧壁固定连接有固定板(2)，所述输送箱(1)的内部连接有用于限位的限位组件，所述限位组件包括固定于所述输送箱(1)内部的第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的外表面螺纹连接有限位板(4)，所述限位板(4)的前侧固定连接有连接杆(5)，所述固定板(2)的前侧连接有用于导向的导向组件，所述导向组件包括转动于所述固定板(2)前侧的三个导向轮(11)，所述固定板(2)的前侧滑动连接有三个限位轮(12)，三个所述限位轮(12)的后端均贯穿所述固定板(2)并固定连接有同一个移动杆(13)，所述固定板(2)的后侧转动连接有两个第二螺杆(14)，两个所述第二螺杆(14)的底端均与所述移动杆(13)转动连接，所述固定板(2)的前侧连接有用于切割的切割组件，所述固定板(2)的前侧内表面滑动连接有挡板(21)，所述固定板(2)的前侧连接有用于输送的转动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于高压线束的输送机构，其特征在于：所述转动组件包括转动于所述固定板(2)前侧的传送轮(7)，所述固定板(2)的内表面滑动连接有转动轮(8)，所述固定板(2)的后侧固定连接有电机(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建伦，
申请(专利权)人：苏州锐谦智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：