一种高效能制冷的吸尘器电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效能制冷的吸尘器电机结构，其包括上支架、上轴承、碳刷组件、转子组件、定子组件、导风板、围圈、下轴承、端盖、轴套、垫片、动叶轮、冷却风叶和风罩，所述下轴承套在所述转子组件的转轴上并安装于所述端盖的第一轴承室内，所述上支架和所述定子组件固定地安装在所述端盖上，所述上轴承套接在所述转子组件上端并安装于所述上支架的第二轴承室内。本实用新型专利技术杜绝了电机冷却风叶高速运转时对干湿两用吸尘器电机冷却的无效气流，大幅度地降低了电机温升速度，有效地提升了电机的性能，极大地提高了干湿两用吸尘器电机的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效能制冷的吸尘器电机结构


[0001]本技术涉及一种电机，尤其涉及一种高效能制冷的吸尘器电机结构。

技术介绍

[0002]干湿两用吸尘器的核心为干湿两用吸尘器电机，而高速旋转的电机铁芯处在交变磁场中会产生铁损，绕组通电后会产生铜损，还有其它杂散损耗等，这些都会使电机温度升高。通俗地说，电机的温度与周围介质温度之差称为温升，当温升值升高后对吸尘器电机性能效率及有效寿命会产生直接影响，所以电机的温升值应该有运转限值及相关控制标准。而普通吸尘器电机在运转的时候动叶轮高速旋转产生的负压，会将工作气流吸入电机内部对电机进行冷却，但干湿两用吸尘器的使用工况因含有水等导电液体，进入电机内部后极易导致电机绕组短路烧毁，因此，干湿两用吸尘器电机需要将吸入电机的工作气流分开，从而对电机绕组等进行独立冷却。但现有技术中，如图1所示，将干湿两用吸尘器电机转子组件的转轴a上因安装了冷却风叶b，在电机运行的时候对电机绕组等进行冷却，冷却气流有部分在进入电机后即从旁边流出如图1所示的冷却出风1和冷却出风2因而未对电机进行冷却，还有部分冷却气流进入电机后将干湿两用吸尘器电机温升产生的热量带出干湿两用吸尘器电机后高温气流重新流入电机如图1的循环气流1和循环气流2，只有小部分的冷却气流对电机进行有效的冷却。从而导致干湿两用电机结构无法有效导风导致冷却气流对电机冷却效率不佳。而现有方案无法大幅降低电机温升，而导体的温度越高，电阻越高，损耗越大，由于温升值的升高导致电机绕组的损耗增加极大了降低了电机的性能，也降低了电机使用寿命。
[0003]目前急需一种低温升高性能的吸尘器干湿两用电机结构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种高效能制冷的吸尘器电机结构，杜绝了电机冷却风叶高速运转时对干湿两用吸尘器电机冷却的无效气流，大幅度地降低了电机温升速度，有效地提升了电机的性能，极大地提高了干湿两用吸尘器电机的使用寿命。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]本技术一种高效能制冷的吸尘器电机结构，其特点在于，所述高效能制冷的吸尘器电机结构包括上支架、上轴承、碳刷组件、转子组件、定子组件、导风板、围圈、下轴承、端盖、轴套、垫片、动叶轮、冷却风叶和风罩，所述下轴承套在所述转子组件的转轴上并安装于所述端盖的第一轴承室内，所述上支架和所述定子组件固定地安装在所述端盖上，所述上轴承套接在所述转子组件上端并安装于所述上支架的第二轴承室内，所述碳刷组件安装在所述上支架上，所述冷却风叶安装在所述转子组件下部，所述围圈安装在所述定子组件外侧，所述导风板安装在所述定子组件顶部，所述轴套、所述垫片、所述动叶轮依次安装在所述转子组件的所述转轴上，所述风罩安装在所述端盖的外侧。
[0007]优选地，所述上支架和所述定子组件通过固定螺丝安装在所述端盖上。
[0008]优选地，所述轴套、所述垫片、所述动叶轮通过螺帽依次安装在所述转子组件的所述转轴上。
[0009]优选地，所述转子组件还包括换向器、转子绕组、转子端板、转子铁芯、冷却风叶，所述定子组件包括定子绕组、定子骨架、定子铁芯，所述转子绕组缠绕在所述转子端板的转子铁芯的槽内，所述转子绕组与所述换向器连接，所述定子骨架安装在所述定子铁芯上，所述定子绕组缠绕在所述定子骨架和所述定子铁芯的槽内。
[0010]优选地，所述导风板包括导风面板、支撑臂、导风臂、支架固定卡扣、定子铁芯固定面结构。
[0011]优选地，所述导风板的外侧设置有隔风外圈，所述导风板的内侧设置有进风口。
[0012]本技术的积极进步效果在于：
[0013]本技术将冷却风叶安装在干湿两用吸尘器电机的底部，在电机高速运行的时候电机转子带动冷却风叶将气流吸入电机内侧，而干湿两用吸尘器电机的导风板的隔风外圈将进入湿两用吸尘器电机温升产生的热量带出后，从而高温气流隔离流出吸尘器，阻断高温气流重新进入干湿两用电机内，而干湿两用吸尘器电机的导风板内圈的进风口则将冷却气流全部导入电机，杜绝了电机冷却风叶高速运转时对干湿两用吸尘器电机冷却的无效气流，大幅度地降低了电机温升速度，有效地提升了电机的性能，极大地提高了干湿两用吸尘器电机的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为现有技术的干湿两用吸尘器电机结构的剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术的较优实施例的纵向剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的较优实施例的横向剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的较优实施例的导风板的第一轴测结构示意图。
[0018]图5为本技术的较优实施例的导风板的第二轴测结构示意图。
[0019]图6为本技术的较优实施例的导风板的俯视结构示意图。
[0020]图7为本技术的较优实施例的导风板的侧视结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、上支架；2、上轴承；3、碳刷组件；4、固定螺丝；5.1、转轴；5.2、换向器；5.3、转子绕组；5.4、转子端板；5.5、转子铁芯；5.6、冷却风叶；6.1、定子绕组；6.2、定子骨架；6.3、定子铁芯；7、导风板；7.1、导风面板；7.2、支撑臂；7.3、导风臂；7.4、支架固定卡扣；7.5、定子铁芯固定面；7.6、隔风外圈；7.7、进风口；8、围圈；9、下轴承；10、端盖；11、轴套；12、垫片；13、动叶轮；14、螺帽；15、风罩。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0023]请参见图2～7，本技术一种高效能制冷的吸尘器电机结构，其包括上支架1、上轴承2、碳刷组件3、转子组件、定子组件、导风板7、围圈8、下轴承9、端盖10、轴套11、垫片12、动叶轮13、冷却风叶5.6和风罩15，下轴承9套在转子组件的转轴5.1上并安装于端盖10
的第一轴承室内，上支架1和定子组件固定地安装在端盖10上，上轴承2套接在转子组件上端并安装于上支架1的第二轴承室内，碳刷组件3安装在上支架1上，冷却风叶5.6安装在转子组件下部，围圈8安装在定子组件外侧，导风板7安装在定子组件顶部，轴套11、垫片12、动叶轮13依次安装在转子组件的转轴5.1上，风罩15安装在端盖10的外侧。
[0024]优选地，上支架1和定子组件通过固定螺丝4安装在端盖10上。
[0025]优选地，轴套11、垫片12、动叶轮13通过螺帽14依次安装在转子组件的转轴5.1上。
[0026]优选地，转子组件还包括换向器5.2、转子绕组5.3、转子端板5.4、转子铁芯5.5、冷却风叶5.6，定子组件包括定子绕组6.1、定子骨架6.2、定子铁芯6.3。转子绕组5.3缠绕在在转子端板5.4的转子铁芯5.5的槽内，转子绕组5.3与换向器5.2连接。定子骨架6.2安装在定子铁芯6.3上，定子绕组6.1缠绕在定子骨架6.2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效能制冷的吸尘器电机结构，其特征在于，所述高效能制冷的吸尘器电机结构包括上支架、上轴承、碳刷组件、转子组件、定子组件、导风板、围圈、下轴承、端盖、轴套、垫片、动叶轮、冷却风叶和风罩，所述下轴承套在所述转子组件的转轴上并安装于所述端盖的第一轴承室内，所述上支架和所述定子组件固定地安装在所述端盖上，所述上轴承套接在所述转子组件上端并安装于所述上支架的第二轴承室内，所述碳刷组件安装在所述上支架上，所述冷却风叶安装在所述转子组件下部，所述围圈安装在所述定子组件外侧，所述导风板安装在所述定子组件顶部，所述轴套、所述垫片、所述动叶轮依次安装在所述转子组件的所述转轴上，所述风罩安装在所述端盖的外侧。2.根据权利要求1所述的高效能制冷的吸尘器电机结构，其特征在于，所述上支架和所述定子组件通过固定螺丝安装在所述端盖上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂李刚，王立伟，潘青文，汪守伟，
申请(专利权)人：上海舟水电器有限公司，
类型：新型
国别省市：