一种耐高温补偿导线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温补偿导线，属于导线技术领域，具体为一种耐高温补偿导线，包括线芯，所述线芯的外侧设置有用于将相邻的线芯限位并形成防护的内防护层，所述内防护层的外侧设置有外包覆层，所述外包覆层的外侧设置有可便捷装拆的外防护层。本实用新型专利技术通过在外包覆层的外侧开设定位槽后，可直接将内压板内压使其滑动安装于定位槽的内部，同时带动弹性凸起卡合安装于限位卡槽的内部防止出现松脱的情况，此时即可利用外防护层以及金属交错编织层代替外包覆层与外界接触摩擦，并在其受到损伤时可直接将其取出进行切割更换，且此维修更换过程中无需对线芯进行断电，有效提高耐磨性能提高使用寿命的同时，维修操作简单便于实际操作使用。实际操作使用。实际操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温补偿导线


[0001]本技术属于导线
，特别是涉及一种耐高温补偿导线。

技术介绍

[0002]补偿导线是在一定温度范围内、具有与所匹配的热电偶的热电动势的标称值相同的一对带有绝缘层的导线，用它们连接热电偶与测量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。
[0003]目前，市面上所使用的补偿导线在实际使用时其结构固定，一旦某一处出现破损，就需要对其一段进行剪断维修，甚至直接丢弃造成大量的资源浪费，且维修时需要长时间的断电，此时无法进行正常的运行操作较为影响导线持续使用的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温补偿导线，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种耐高温补偿导线，包括线芯，所述线芯的外侧设置有用于将相邻的线芯限位并形成防护的内防护层，所述内防护层的外侧设置有外包覆层，所述外包覆层的外侧设置有可便捷装拆的外防护层，所述外防护层可代替外包覆层与外界接触降低磨损，所述外防护层的外侧设置有用于增加耐磨性能的金属交错编织层，所述外防护层的内部横向开设有中空槽，所述中空槽的内部等间距设置有多处用于分隔空间的内隔板，所述中空槽的内部设置有用于与内隔板连接的横板。
[0007]进一步地，所述内隔板与横板之间设置有隔火填充粒，所述内隔板与横板之间形成填充空间收纳环槽，所述隔火填充粒可被挤压向外移动填充间隙。
[0008]进一步地，所述外防护层的开口处两端内侧堆成设置有内压板，所述外包覆层的外侧开设有用于内压板滑动连接的定位槽。
[0009]进一步地，所述内压板的下端一侧设置有用于增加安装稳定性能的弹性凸起，所述内压板的下端一侧开设有用于弹性凸起卡合连接的限位卡槽。
[0010]进一步地，所述外防护层的内侧设置有用于抵住外包覆层增加摩擦阻力的阻塞层。
[0011]进一步地，所述横板的内外两侧均设置有可在高温环境下向外膨胀的膨胀涂料。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过在外包覆层的外侧开设定位槽后，可直接将内压板内压使其滑动安装于定位槽的内部，同时带动弹性凸起卡合安装于限位卡槽的内部防止出现松脱的情况，此时即可利用外防护层以及金属交错编织层代替外包覆层与外界接触摩擦，并在其受到损伤时可直接将其取出进行切割更换，且此维修更换过程中无需对线芯进行断电，有效提高耐磨性能提高使用寿命的同时，维修操作简单便于实际操作使用；
[0014]通过在外防护层的内部开设中空槽并经内隔板将其分段后，可在遇到高温时利用膨胀涂料的受热膨胀特性自动向外膨胀，将隔火填充粒向外挤压使其紧密贴合于收纳环槽的内壁使外防护层的耐热性能提，结构简单可有效防止外部高温直接影响线芯以及外包覆层，保障高温环境下线芯的正常运行。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0018]图2为图1中的外防护层与外包覆层连接部分结构示意图；
[0019]图3为图1中的A部分局部放大结构示意图；
[0020]图4为图2中的B部分局部放大结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]图中：1、线芯；2、内防护层；3、外包覆层；4、外防护层；5、金属交错编织层；6、中空槽；7、内隔板；8、横板；9、隔火填充粒；10、内压板；11、定位槽；12、弹性凸起；13、限位卡槽；14、阻塞层；15、收纳环槽；16、膨胀涂料。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种耐高温补偿导线，包括线芯1，线芯1的外侧设置有用于将相邻的线芯1限位并形成防护的内防护层2，内防护层2的外侧设置有外包覆层3，外包覆层3的外侧设置有可便捷装拆的外防护层4，外防护层4可代替外包覆层3与外界接触降低磨损，外防护层4的外侧设置有用于增加耐磨性能的金属交错编织层5，外防护层4的内部横向开设有中空槽6，中空槽6的内部等间距设置有多处用于分隔空间的内隔板7，中空槽6的内部设置有用于与内隔板7连接的横板8，本实施例中根据使用的导线长度可将外防护层4分切为不同长度，以适应不同的使用环境，其次外防护层4可在损伤时直接去屑进行检修而不影响导线的正常使用。
[0026]其中，内隔板7与横板8之间设置有隔火填充粒9，内隔板7与横板8之间形成填充空间收纳环槽15，隔火填充粒9可被挤压向外移动填充间隙，本实施例中隔火填充粒9被挤压
后会外防护层4的内部凹槽内壁形成包覆避免出现间隙，有效均匀的提高耐火性能。
[0027]其中，外防护层4的开口处两端内侧堆成设置有内压板10，外包覆层3的外侧开设有用于内压板10滑动连接的定位槽11，本实施例中内压板10可在外力作用下进行拨动。
[0028]其中，内压板10的下端一侧设置有用于增加安装稳定性能的弹性凸起12，内压板10的下端一侧开设有用于弹性凸起12卡合连接的限位卡槽13，本实施例中弹性凸起12在外力挤压下会向内部收缩并在外力消失时自动向外膨胀适应限位空间。
[0029]其中，外防护层4的内侧设置有用于抵住外包覆层3增加摩擦阻力的阻塞层14，本实施例中阻塞层14用于防止外防护层4在外包覆层3的外侧出现滑脱情况。
[0030]其中，横板8的内外两侧均设置有可在高温环境下向外膨胀的膨胀涂料16。
[0031]本实施例的一个具体应用为：本技术通过在外包覆层3的外侧开设定位槽11后，可直接将外防护层4套设于外包覆层3的外侧，并将外防护层4开口处两端的内压板10内压使其滑动安装于定位槽11的内部，同时带动位于内压板10下端的弹性凸起12卡合安装于定位槽11底部一侧的限位卡槽13内部防止出现松本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温补偿导线，包括线芯(1)，其特征在于：所述线芯(1)的外侧设置有用于将相邻的线芯(1)限位并形成防护的内防护层(2)，所述内防护层(2)的外侧设置有外包覆层(3)，所述外包覆层(3)的外侧设置有可便捷装拆的外防护层(4)，所述外防护层(4)可代替外包覆层(3)与外界接触降低磨损，所述外防护层(4)的外侧设置有用于增加耐磨性能的金属交错编织层(5)，所述外防护层(4)的内部横向开设有中空槽(6)，所述中空槽(6)的内部等间距设置有多处用于分隔空间的内隔板(7)，所述中空槽(6)的内部设置有用于与内隔板(7)连接的横板(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温补偿导线，其特征在于：所述内隔板(7)与横板(8)之间设置有隔火填充粒(9)，所述内隔板(7)与横板(8)之间形成填充空间收纳环槽(15)，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光辉，何浩驰，邹锐，刘月慧，
申请(专利权)人：安徽龙航电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：