一种用于饮料生产包装的膜包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于饮料生产包装的膜包机，包括输送辊带，所述输送辊带的顶部固定连接有U型架，所述输送辊带底部左侧的前后两端均固定连接有连接板，所述连接板的表面通过轴承活动连接有套筒，所述套筒的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述套筒的内腔且位于限位板的前端卡接有热缩膜辊，所述U型架内腔的右侧底部通过转轴活动连接有辅助辊。本实用新型专利技术通过输送辊带、U型架、连接板、套筒、弹簧、限位板、热缩膜辊、辅助辊、支撑板、伺服电机、收卷辊、热切模、电动推杆和支撑杆的配合使用，能够实现快速的上下料功能，且能够实现一次性的套膜工作，快速方便，给保证工作带来了极大的便利。给保证工作带来了极大的便利。给保证工作带来了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饮料生产包装的膜包机


[0001]本技术涉及饮料生产
，具体为一种用于饮料生产包装的膜包机。

技术介绍

[0002]包装膜用于缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，产品生产后，需要将包装膜覆在产品的顶端，以便对产品起到保护的作用；
[0003]如技术公开了“一种用于膜包装的打包机”，专利号为：CN216861949U，该专利包括底座、传送电机、转轴、传送辊、传送带、安装架、液压缸、压块、第一支板、收卷轴、第二支板、放卷轴、控制器和收卷电机，底座顶端设有两组支架，传送电机安装在其中一组支架上，两组转轴分别转动安装在两组支架内，传送电机的输出端和一组转轴固定连接，两组传送辊分别固定安装在两组转轴上，两组传送辊之间通过传送带传动连接，安装架底端和底座顶端固定连接，液压缸顶端和安装架固定连接，液压缸的输出端和压块顶端固定连接，第一支板底端和底座顶端固定连接，收卷轴转动安装在第一支板上，第二支板底端和底座顶端固定连接，该专利结构复杂，且不便于对热缩膜卷进行更换，从而降低了其实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于饮料生产包装的膜包机，具备便于使用的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于饮料生产包装的膜包机，包括输送辊带，所述输送辊带的顶部固定连接有U型架，所述输送辊带底部左侧的前后两端均固定连接有连接板，所述连接板的表面通过轴承活动连接有套筒，所述套筒的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述套筒的内腔且位于限位板的前端卡接有热缩膜辊，所述U型架内腔的右侧底部通过转轴活动连接有辅助辊，所述U型架内腔的左侧顶部固定连接有支撑板，前端的支撑板表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿至支撑板的背面并卡接有收卷辊，所述收卷辊的后端通过套筒、弹簧和限位板与U型架的表面活动连接，所述热缩膜辊表面的热塑膜通过输送辊带之间的间隙并通过辅助辊的表面缠绕于收卷辊的表面，所述U型架内腔的顶部设置有热切模，所述热切模的顶部贯穿至U型架的顶部并固定连接有电动推杆，所述电动推杆的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与U型架的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述输送辊带的底部开设有通过热收缩膜的开口。
[0007]优选的，所述输送辊带的背面左侧固定连接有驱动电机，且驱动电机与输送辊带的内腔左侧输送辊固定连接。
[0008]优选的，所述热缩膜辊的前后两端均设计为菱形柱，所述套筒的内腔开设有菱形孔。
[0009]优选的，所述U型架的顶部开设有通过热切模的通孔，且通孔与热切模之间留有间
隙。
[0010]优选的，所述收卷辊的前端开设有菱形孔，且伺服电机的输出轴设置为菱形柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过输送辊带、U型架、连接板、套筒、弹簧、限位板、热缩膜辊、辅助辊、支撑板、伺服电机、收卷辊、热切模、电动推杆和支撑杆的配合使用，能够实现快速的上下料功能，且能够实现一次性的套膜工作，快速方便，给保证工作带来了极大的便利。
[0013]2、本技术通过设置开口，能够便于热缩膜的出料工作，通过设置驱动电机，能够实现动力传输工作，通过将热缩膜辊的前后两端均设计为菱形柱，套筒的内腔开设有菱形孔，能够方便对热缩膜辊进行上下料工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术支撑板与热收缩膜辊连接结构示意图。
[0017]图中：1、输送辊带；2、U型架；3、连接板；4、套筒；5、弹簧；6、限位板；7、热缩膜辊；8、辅助辊；9、支撑板；10、伺服电机；11、收卷辊；12、热切模；13、电动推杆；14、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于饮料生产包装的膜包机，包括输送辊带1，输送辊带1的顶部固定连接有U型架2，输送辊带1底部左侧的前后两端均固定连接有连接板3，连接板3的表面通过轴承活动连接有套筒4，套筒4的内腔固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有限位板6，套筒4的内腔且位于限位板6的前端卡接有热缩膜辊7，U型架2内腔的右侧底部通过转轴活动连接有辅助辊8，U型架2内腔的左侧顶部固定连接有支撑板9，前端的支撑板9表面固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴贯穿至支撑板9的背面并卡接有收卷辊11，收卷辊11的后端通过套筒4、弹簧5和限位板6与U型架2的表面活动连接，热缩膜辊7表面的热塑膜通过输送辊带1之间的间隙并通过辅助辊8的表面缠绕于收卷辊11的表面，U型架2内腔的顶部设置有热切模12，热切模12的顶部贯穿至U型架2的顶部并固定连接有电动推杆13，电动推杆13的两侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14的底部与U型架2的顶部固定连接，通过输送辊带1、U型架2、连接板3、套筒4、弹簧5、限位板6、热缩膜辊7、辅助辊8、支撑板9、伺服电机10、收卷辊11、热切模12、电动推杆13和支撑杆14的配合使用，能够实现快速的上下料功能，且能够实现一次性的套膜工作，快速方便，给保证工作带来了极大的便利。
[0021]输送辊带1的底部开设有通过热收缩膜的开口，通过设置开口，能够便于热缩膜的出料工作。
[0022]输送辊带1的背面左侧固定连接有驱动电机，且驱动电机与输送辊带1的内腔左侧输送辊固定连接，通过设置驱动电机，能够实现动力传输工作。
[0023]热缩膜辊7的前后两端均设计为菱形柱，套筒4的内腔开设有菱形孔，通过将热缩膜辊7的前后两端均设计为菱形柱，套筒4的内腔开设有菱形孔，能够方便对热缩膜辊7进行上下料工作。
[0024]U型架2的顶部开设有通过热切模12的通孔，且通孔与热切模12之间留有间隙。
[0025]收卷辊11的前端开设有菱形孔，且伺服电机10的输出轴设置为菱形柱。
[0026]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0027]使用时，通过输送辊带1将需要包膜的饮料瓶堆输送进行输送，当输送的过程中会带动热缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于饮料生产包装的膜包机，包括输送辊带(1)，其特征在于：所述输送辊带(1)的顶部固定连接有U型架(2)，所述输送辊带(1)底部左侧的前后两端均固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的表面通过轴承活动连接有套筒(4)，所述套筒(4)的内腔固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接有限位板(6)，所述套筒(4)的内腔且位于限位板(6)的前端卡接有热缩膜辊(7)，所述U型架(2)内腔的右侧底部通过转轴活动连接有辅助辊(8)，所述U型架(2)内腔的左侧顶部固定连接有支撑板(9)，前端的支撑板(9)表面固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴贯穿至支撑板(9)的背面并卡接有收卷辊(11)，所述收卷辊(11)的后端通过套筒(4)、弹簧(5)和限位板(6)与U型架(2)的表面活动连接，所述热缩膜辊(7)表面的热塑膜通过输送辊带(1)之间的间隙并通过辅助辊(8)的表面缠绕于收卷辊(11)的表面，所述U型架(2)内腔的顶部设置有热切模(12)，所述热切模(12)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷金凤，周小明，
申请(专利权)人：上海金小包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：