一种瓦楞纸加工用上料机构制造技术

本申请涉及一种瓦楞纸加工用上料机构，其包括加工台面，所述加工台面的顶部固接有续料框，所述续料框的两侧均开设有导孔，所述加工台面的顶部对称装设有两个电动推缸，且两个所述电动推缸的输出端同时装设有推料板，所述推料板的侧面与两个导孔位置正对应，所述加工台面顶部位于续料框侧方的位置开设有导槽，所述导槽的内部设置有用于传输瓦楞纸板的传送机构，从而达到了可以自动化的对瓦楞纸原料板，进行自动上料的作用，即有效的提高了瓦楞纸原料板上料的效率，避免了人工手动上料效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸加工用上料机构


[0001]本申请涉及瓦楞纸加工的
，更具体的说，涉及一种瓦楞纸加工用上料机构。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板又称牛皮纸、纸皮，是纸质包装箱常用的材料，其重量比木箱轻，又有硬度，大小容易剪裁，用来保护被包装的其他产品不被损害，瓦楞纸板在进行加工制造箱体时，会使用到开槽机，通过开槽机将瓦楞纸板开槽处理，然后在将开槽后的瓦楞纸板进行折弯加工成包装箱。
[0003]专利技术人认为，目前市场上，瓦楞纸板的包装生产线，往往需要人工进行瓦楞纸板的上料，人工上料不但导致人工成本上升，且使得送料效率较低。因此，提供了一种瓦楞纸加工用上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种瓦楞纸加工用上料机构。
[0006]本申请提供的一种瓦楞纸加工用上料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种瓦楞纸加工用上料机构，包括加工台面，所述加工台面的顶部固接有续料框，所述续料框的两侧均开设有导孔，所述加工台面的顶部对称装设有两个电动推缸，且两个所述电动推缸的输出端同时装设有推料板，所述推料板的侧面与两个导孔位置正对应，所述加工台面顶部位于续料框侧方的位置开设有导槽，所述导槽的内部设置有用于传输瓦楞纸板的传送机构。
[0008]通过采用上述技术方案，从而达到了可以自动化的对瓦楞纸原料板，进行自动上料的作用，即有效的提高了瓦楞纸原料板上料的效率，避免了人工手动上料效率低的问题。
[0009]优选的，所述传送机构包括一对转动连接在导槽内的转轴，且两个所述转轴之间传动连接有传送带，所述传送带与导孔位置正对应，所述加工台面的侧面装设有电机，且所述电机的输出端与一个转轴的侧端固接。
[0010]通过采用上述技术方案，从而达到了可以自动对原料板进行推送上料。
[0011]优选的，所述加工台面顶部相对于传送带的位置固接有两个挡板，且两个所述挡板靠近续料框的一端均为弧形。
[0012]通过采用上述技术方案，有效的保证了原料板传送过程中的水平性。
[0013]优选的，所述推料板的顶部转动连接有多个滚珠，且各所述滚珠为矩形阵列布置在推料板的顶部侧面上。
[0014]通过采用上述技术方案，达到减少续料框内原料板与推料板之间阻力的作用，降低推料板刮伤续料框内原料板的风险。
[0015]优选的，所述续料框侧面位于两个导孔上方的位置开设有两个通孔，所述加工台面的底部固接有多个支柱。
[0016]通过采用上述技术方案，有效的保证了原料板在续料框的一致性。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]通过将多个原料板投放至续料框内，然后使用者在通过控制面板开启两个电动推缸，两个电动推缸被开启后，会同步伸展推动推料板移动，使得推料板穿过续料框上的一个导孔，并推动续料框内的原料板移动，进而使得原料板通过另一个导孔移动至传送机构上，在原料板到达传送机构时，通过控制面板在开启传送机构，由传送机构将原料板传送至外部的开槽机内的结构设计，从而达到了可以自动化的对瓦楞纸原料板，进行自动上料的作用，即有效的提高了瓦楞纸原料板上料的效率，避免了人工手动上料效率低的问题。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种瓦楞纸加工用上料机构的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中一种瓦楞纸加工用上料机构的另一侧结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、加工台面；2、续料框；3、导孔；4、电动推缸；5、推料板；6、导槽；7、转轴；8、传送带；9、电机；10、挡板；11、滚珠；12、通孔；13、支柱。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0023]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0024]本申请实施例公开一种瓦楞纸加工用上料机构。参照图1
‑
2，一种瓦楞纸加工用上料机构包括加工台面1，加工台面1的正面固接有控制面板，加工台面1的顶部固接有续料框2，续料框2的两侧均开设有导孔3，加工台面1的顶部对称装设有两个电动推缸4，两个电动推缸4均与外部电源电性连接，且受外部的PLC控制器(图中未示出)控制，且两个电动推缸4的输出端同时装设有推料板5，推料板5的侧面与两个导孔3位置正对应，加工台面1顶部位于续料框2侧方的位置开设有导槽6，导槽6的内部设置有用于传输瓦楞纸板的传送机构；
[0025]在使用该上料装置时，首先，使用者可以将多个原料板投放至续料框2内，然后使用者在通过控制面板开启两个电动推缸4，两个电动推缸4被开启后，会同步伸展推动推料板5移动，使得推料板5穿过续料框2上的一个导孔3，并推动续料框2内的原料板移动，进而使得原料板通过另一个导孔3移动至传送机构上，在原料板到达传送机构时，通过控制面板在开启传送机构，由传送机构将原料板传送至外部的开槽机(图中未示出)内，进行加工，两个电动推缸4均受PLC控制器控制，进而在推料板5推动完一个原料板后，两个电动推缸4会进行收缩带动推料板5进行复位，从而达到可以为下个原料板上料做准备；
[0026]通过该结构设计，从而达到了可以自动化的对瓦楞纸原料板，进行自动上料的作用，即有效的提高了瓦楞纸原料板上料的效率，避免了人工手动上料效率低的问题。
[0027]参照图1与图2，传送机构包括一对转动连接在导槽6内的转轴7，且两个转轴7之间
传动连接有传送带8，传送带8与导孔3位置正对应，加工台面1的侧面装设有电机9，电机9与外部电源电性连接，且电机9的输出端与一个转轴7的侧端固接，传送机构在使用时，是使用者通过控制面板启动电机9，由电机9带动一个转轴7转动，一个转轴7转动通过传送带8使另一个转轴7转动，两个转轴7转动使得传送带8转动，对原料板进行传送上料，通过该结构设计，从而达到了可以自动对原料板进行推送上料。
[0028]参照图2，加工台面1顶部相对于传送带8的位置固接有两个挡板10，且两个挡板10靠近续料框2的一端均为弧形，通过设置两个挡板10，进而使得原料板在传送带8上运输时，两个挡板10相对的侧面可以对原料板进行接触扶正，即有效的保证了原料板传送过程中的水平性。
[0029]参照图1与图2，推料板5的顶部转动连接有多个滚珠11，且各滚珠11为矩形阵列布置在推料板5的顶部侧面上，通过设置多个滚珠11，进而使得推料板5在推送原料板时，推料板5顶部的滚珠11可以与续料框2内的原料板接触，即达到减少续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸加工用上料机构，包括加工台面(1)，所述加工台面(1)的顶部固接有续料框(2)，所述续料框(2)的两侧均开设有导孔(3)，其特征在于：所述加工台面(1)的顶部对称装设有两个电动推缸(4)，且两个所述电动推缸(4)的输出端同时装设有推料板(5)，所述推料板(5)的侧面与两个导孔(3)位置正对应，所述加工台面(1)顶部位于续料框(2)侧方的位置开设有导槽(6)，所述导槽(6)的内部设置有用于传输瓦楞纸板的传送机构。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工用上料机构，其特征在于：所述传送机构包括一对转动连接在导槽(6)内的转轴(7)，且两个所述转轴(7)之间传动连接有传送带(8)，所述传送带(8)与导孔(3)位置正对应，所述加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：马群华，陈跃，
申请(专利权)人：合肥欣聘包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：