揉丝机构以及铡草揉丝机制造技术

本发明专利技术是提供一种揉丝机构以及铡草揉丝机，以提高其物料丝化率涉及农机技术领域。揉丝机构，包括机壳、揉丝主轴、揉丝动刀和揉丝定刀，所述机壳的一端设有揉丝进料口，另一端设有揉丝出料口，所述揉丝动刀设有揉丝动刀齿，所述揉丝定刀设有与揉丝动刀齿配合的多个揉丝定刀齿，所述揉丝主轴可转动安装在机壳内，所述揉丝定刀安装在机壳的底部，所述揉丝主轴上套设有与揉丝主轴固定连接的套筒，所述套筒的外表面形成阻止物料从揉丝动刀与揉丝主轴之间通过的阻隔面，所述揉丝动刀安装在所述套筒的外表面上。本发明专利技术可以提高其物料丝化率，揉丝效果更好。揉丝效果更好。揉丝效果更好。

【技术实现步骤摘要】
揉丝机构以及铡草揉丝机


[0001]本专利技术涉及农机
，具体涉及一种揉丝机构以及铡草揉丝机。

技术介绍

[0002]揉丝机构是铡草揉丝机的一个重要组成部分，可将经过铡切后的段状农作物茎杆进一步加工，使其变细变软而丝化，以便动物嚼咀、消化。因此，“丝化率”是衡量一台铡草揉丝机性能优劣的重要指标。
[0003]揉丝机构主要包括机壳、揉丝主轴、揉丝动刀和揉丝定刀，揉丝动刀设有揉丝动刀齿，揉丝定刀设有与揉丝动刀齿配合的揉丝定刀齿，揉丝时，揉丝动刀齿从揉丝定刀齿之间通过以与揉丝定刀齿配合，揉丝主轴可转动安装在机壳内，揉丝动刀安装在揉丝主轴上，揉丝定刀安装在机壳底部。揉丝机构工作时主要依靠揉丝主轴带动揉丝动刀齿旋转，使揉丝动刀齿从揉丝定刀齿之间通过，从而揉搓物料，使其变细变软而丝化。为了保证揉丝效果，揉丝动刀与揉丝定刀均需设置在离揉丝主轴的轴线相对较远的位置，这样，揉丝动刀与揉丝定刀之间才能充分配合。然而，为了节省成本，现揉丝主轴均采用相对较小的外径，揉丝动刀再通过连接杆与揉丝主轴连接，连接杆采用十字型结构布置在揉丝主轴上，揉丝动刀与揉丝主轴之间也会形成物料通过的通道，这导致始终会有部分物料从揉丝动刀与揉丝主轴之间形成的通道通过而不经过揉丝定刀齿之间，使得加工出的物料丝化率不足。若增加揉丝主轴转速，使其足够高，可以减少物料从揉丝动刀与揉丝主轴之间通过的情况，但会大大增加揉丝机构的运转负荷，对机构的零部件的强度、刚性要求也会增加，进而成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种揉丝机构以及铡草揉丝机，以提高其物料丝化率。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：揉丝机构，包括机壳、揉丝主轴、揉丝动刀和揉丝定刀，所述机壳的一端设有揉丝进料口，另一端设有揉丝出料口，所述揉丝动刀设有揉丝动刀齿，所述揉丝定刀设有与揉丝动刀齿配合的多个揉丝定刀齿，所述揉丝主轴可转动安装在机壳内，所述揉丝定刀安装在机壳的底部，所述揉丝主轴上套设有与揉丝主轴固定连接的套筒，所述套筒的外表面形成阻止物料从揉丝动刀与揉丝主轴之间通过的阻隔面，所述揉丝动刀安装在所述套筒的外表面上。
[0006]进一步地，所述套筒的两端分别设有封板，所述套筒通过所述封板与揉丝主轴固定连接。
[0007]进一步地，所述套筒的横截面为圆形或正多边形结构。
[0008]进一步地，所述揉丝定刀齿与揉丝主轴的轴线垂直的平面平行。
[0009]进一步地，所述揉丝定刀为多排，多排所述揉丝定刀沿揉丝进料口到揉丝出料口的方向布置，相邻两排的所述揉丝定刀的揉丝定刀齿交错布置。
[0010]进一步地，所述揉丝动刀齿和所述揉丝定刀齿上均设有揉丝刃齿。
[0011]进一步地，所述揉丝动刀齿上的揉丝刃齿倾斜设置，所述揉丝定刀齿上的揉丝刃齿也倾斜设置。
[0012]进一步地，还包括安装在套筒的外表面上且位于揉丝动刀的一侧的刮板，所述刮板与所述揉丝定刀的揉丝动刀齿一一对应且交错布置。
[0013]进一步地，所述刮板的端面上设有直齿。
[0014]铡草揉丝机，包括铡草机构和上述的揉丝机构，所述揉丝进料口与铡草机构的出料口相连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术的揉丝机构以及铡草揉丝机，揉丝主轴设置套筒，揉丝动刀安装在套筒的外表面上，套筒的外表面形成了阻止物料从揉丝动刀与揉丝主轴之间通过的阻隔面，物料只能从套筒的外表面下方通过可以更好地揉搓物料，可以提高其物料丝化率，揉丝效果更好。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是套筒的设置结构图；
[0018]图3是1沿A
‑
A的剖视图；
[0019]图4是揉丝动刀、揉丝定刀以及刮板的设置示意图；
[0020]图5是揉丝动刀的结构示意图；
[0021]图6为刮板的结构示意图；
[0022]图中所示：机壳1，揉丝主轴2，揉丝动刀3，揉丝定刀4，套筒5，揉丝进料口11，揉丝出料口12，揉丝动刀齿31，揉丝定刀齿41，封板51，揉丝刃齿311，刮板6，直齿61，平面7，铡草机构8，运动轨迹9。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]如图1至4所示，本专利技术的揉丝机构，包括机壳1、揉丝主轴2、揉丝动刀3和揉丝定刀4，所述机壳1的一端设有揉丝进料口11，另一端设有揉丝出料口12，所述揉丝动刀3设有揉丝动刀齿31，所述揉丝定刀4设有与揉丝动刀齿31配合的多个揉丝定刀齿41，所述揉丝主轴2可转动安装在机壳1内，所述揉丝定刀4安装在机壳1的底部。上述结构与现有的揉丝机构相同，但现有的揉丝机构的揉丝动刀3是通过连接杆与揉丝主轴连接，连接杆采用十字型结构布置在揉丝主轴上，揉丝动刀与揉丝主轴之间也会形成物料通过的通道，这导致始终会有部分物料从揉丝动刀与揉丝主轴之间形成的通道通过而不经过揉丝定刀齿之间，使得加工出的物料丝化率不足。为了解决上述问题，本专利技术的揉丝机构在所述揉丝主轴2上套设有与揉丝主轴2固定连接的套筒5，所述套筒5的外表面连续无通洞从而形成阻止物料从揉丝动刀3与揉丝主轴2之间通过的阻隔面，所述揉丝动刀3安装在所述套筒5的外表面上。
[0025]具体而言，揉丝动刀3可采用螺栓连接、焊接等常规固定连接方式安装在套筒5的外表面上；套筒5可采用焊接、螺栓连接等常规固定连接方式与揉丝主轴2固定连接。
[0026]本专利技术在揉丝主轴2设置套筒5后，将揉丝动刀3安装在套筒5的外表面上，套筒5的外表面形成了阻止物料从揉丝动刀3与揉丝主轴2之间通过的阻隔面，这样，物料只能从套
筒5的外表面下方通过，即只能从揉丝定刀4的揉丝定刀齿41之间通过，如此，可以更好地揉搓物料而不需提高揉丝主轴的转速，可以提高其物料丝化率。
[0027]如图2所示，套筒5的两端分别设有封板51，封板51可以防止物料从套筒5的两端进入到套筒5内，所述套筒5通过所述封板51与揉丝主轴2固定连接。套筒5与封板51之间以及封板与揉丝主轴之间均可以采用焊接、螺栓连接或卡接等固定连接方式。
[0028]套筒5的截面可以是圆形、正多边形结构等。理论上，套筒5的截面为圆形时，对提高揉丝机构的物料丝化率效果最佳，但由于其为圆形时外表面为弧形，不便于安装揉丝动刀3，因此，可将套筒5的截面设置为正多边形结构。这样，套筒5的外表面上存在平面，更方便安装揉丝动刀3。套筒5的截面为正多边形结构时，可以根据揉丝动刀3的安装情况最大化设置正多边形的棱边数，以尽量降低对揉丝机构的不利影响。图2中，套筒5的截面为正八边形。
[0029]参见图3、图4，揉丝机构的揉丝定刀4的揉丝定刀齿41可以与揉丝主轴2的轴线垂直的平面7平行；或，相对于与揉丝主轴2的轴线垂直的平面7倾斜。当揉丝定刀齿41相对于与揉丝主轴2的轴线垂直的平面7倾斜时，由于动刀的运动轨迹9在水平面的投影是与与揉丝主轴2的轴线垂直的平面7平行的，因此，揉丝定刀齿4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.揉丝机构，包括机壳(1)、揉丝主轴(2)、揉丝动刀(3)和揉丝定刀(4)，所述机壳(1)的一端设有揉丝进料口(11)，另一端设有揉丝出料口(12)，所述揉丝动刀(3)设有揉丝动刀齿(31)，所述揉丝定刀(4)设有与揉丝动刀齿(31)配合的多个揉丝定刀齿(41)，所述揉丝主轴(2)可转动安装在机壳(1)内，所述揉丝定刀(4)安装在机壳(1)的底部，其特征在于：所述揉丝主轴(2)上套设有与揉丝主轴(2)固定连接的套筒(5)，所述套筒(5)的外表面形成阻止物料从揉丝动刀(3)与揉丝主轴(2)之间通过的阻隔面，所述揉丝动刀(3)安装在所述套筒(5)的外表面上。2.如权利要求1所述的揉丝机构，其特征在于：所述套筒(5)的两端分别设有封板(51)，所述套筒(5)通过所述封板(51)与揉丝主轴(2)固定连接。3.如权利要求1所述的揉丝机构，其特征在于：所述套筒(5)的横截面为圆形或正多边形结构。4.如权利要求1所述的揉丝机构，其特征在于：所述揉丝定刀齿(41)与揉丝主轴(2)的轴线垂直的平面平行。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：晋学洪，杨鹏，代世春，
申请(专利权)人：乐山市东川机械有限公司，
类型：发明
国别省市：