制作有机硅涂料的混合器制造技术

本发明专利技术涉及机硅涂料混合领域，尤其涉及制作有机硅涂料的混合器，包括箱体，箱体内部具有圆柱形空腔，箱体表面设置两个径向分布的进料管，以及与进料管在圆周方向相邻分布的排料组件；箱体内适配设置两个料板，两个料板将箱体的圆柱形空腔分隔成两个密闭腔室；两个料板分隔形成的密闭腔室分别连通进料管与排料组件，本发明专利技术在箱体的圆柱空腔内通过两个料板分隔形成容积可变的密闭腔室，通过驱动装置以及定位组件控制两个料板交替定位与旋转，使两个密闭腔室的容积交替增大、变小，用于定量吸料、排料，实现对有机硅混合涂料的连续性混合搅拌，实现即用即混的效果，方便精确控制混料、用料节奏。料节奏。料节奏。

【技术实现步骤摘要】
制作有机硅涂料的混合器


[0001]本专利技术涉及机硅涂料混合领域，尤其涉及制作有机硅涂料的混合器。

技术介绍

[0002]随着现代工业的不断发展，越来越多的设备需要在高温环境下运行使用，如高温管道，为了防止设备的高温氧化腐蚀，耐高温涂料应运而生，有机硅硅树脂清漆一般可长期耐200℃高温，主要用作绝缘漆和层压材料耐高温黏合剂，加入颜填料可配制成耐高温色漆，耐热温度在200～1000℃，但市面上现有的耐高温涂料需在150～200℃长时间烘烤才能干燥，这一特点使其不便于大面积施工，双组份混合式有机硅涂料具有较为便捷的施工特性，一类组分为有机硅树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等，另一类组分包含交联剂和催化剂等，使用时两个组分按照一定比例混合，涂覆在产品表面一定时间内可实现常温固化；
[0003]为加快涂覆施工需要对双组份混合式有机硅涂料进行混合，直接采用混合后的涂料进行涂覆，若单次混合量较大，短时间内不能全部使用，容易使涂料自主硬化不能使用，为便捷使用需要保持持续性补给混合好的涂料，因此连续性混合是有机硅涂料所需的混合方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：为加快涂覆施工需要对双组份混合式有机硅涂料进行混合，直接采用混合后的涂料进行涂覆，若单次混合量较大，短时间内不能全部使用，容易使涂料自主硬化不能使用，为便捷使用需要保持持续性补给混合好的涂料，因此连续性混合是有机硅涂料所需的混合方法。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供制作有机硅涂料的混合器，包括箱体，箱体内部具有圆柱形空腔，箱体表面设置两个径向分布的进料管，以及与进料管在圆周方向相邻分布的排料组件；
[0006]料板，所述箱体内适配设置两个料板，两个所述料板将所述箱体的圆柱形空腔分隔成两个密闭腔室；
[0007]定位组件，定位组件用于锁定其中一个料板位于进料管与排料组件之间，使两个所述料板分隔形成的密闭腔室分别连通进料管与排料组件；
[0008]驱动组件，驱动组件用于同向驱动两个所述料板旋转，使两个所述料板交替被定位组件锁定在进料管与排料组件之间。
[0009]优选的，所述定位组件包括定位孔，定位孔开设在箱体内壁位于进料管与排料组件之间，所述料板的边缘开设有伸缩腔，伸缩腔内通过弹簧弹性滑动有定位柱，定位柱与定位孔插接用于限制所述料板的位置，料板的表面设置有解锁组件，定位柱连接解锁组件，两个料板挤压解锁组件用于收缩定位柱，解除对料板的位置限制。
[0010]优选的，所述解锁组件包括开设在料板一侧面的压腔，压腔内滑动有压柄，所述定位柱的内端固定有钢丝，钢丝贯穿至压腔内，压柄的内端接触所述钢丝，所述料板远离压腔
的一侧具有凸柄，凸柄对位所述压柄的外端。
[0011]优选的，所述驱动组件包括电机，电机的输出端同轴固定两个半齿轮，所述箱体中心位置同轴旋转有轴杆和轴套，两个所述料板分别固定连接轴杆和轴套，轴杆和轴套的端部均固定传动齿轮，两个半齿轮分别啮合连接两个传动齿轮。
[0012]优选的，两个半齿轮的轮齿对称分布，且半齿轮的轮齿分布大于90
°
，使两个半齿轮的轮齿具有重叠部分。
[0013]优选的，所述料板的两个表面均设置有压力传感器，压力传感器通过控制器连接所述电机。
[0014]优选的，所述箱体的顶部设置有载架，载架表面固定有倾斜导流板，所述导流板竖直滑动穿入箱体内部，所述载架连接有电动推杆，电动推杆用于推动载架竖直升。
[0015]优选的，所述箱体的壁内位于导流板的两侧安装有微动开关，微动开关电性连接所述电动推杆。
[0016]优选的，所述箱体的表面设置有清洗管，清洗管与所述进料管径向对齐，所述排料组件包括排料道，排料道的一端连接两个排料管。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的制作有机硅涂料的混合器具有如下有益效果：
[0018]1、本专利技术在箱体的圆柱空腔内通过两个料板分隔形成容积可变的密闭腔室，通过驱动装置以及定位组件控制两个料板交替定位与旋转，使两个密闭腔室的容积交替增大、变小，用于定量吸料、排料，实现对有机硅混合涂料的连续性混合搅拌，实现即用即混的效果，方便精确控制混料、用料节奏；
[0019]2、本专利技术通过两个料板相互挤压实现对料板的定位接触，配合两个半齿轮与传动齿轮交替结合，实现两个料板交替定位与旋转。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0021]图2为本专利技术的整体结构示意图之二；
[0022]图3为本专利技术的水平截面结构示意图之一；
[0023]图4为本专利技术的水平截面结构示意图之二；
[0024]图5为本专利技术的竖直截面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的定位组件结构示意图。
[0026]图中标号：1、箱体；11、进料管；12、清洗管；13、排料道；14、排料管；2、电机；21、半齿轮；22、传动齿轮；23、轴杆；24、轴套；3、载架；31、导流板；32、电动推杆；4、微动开关；5、料板；6、定位组件；61、伸缩腔；62、定位柱；63、定位孔；64、压腔；65、压柄；66、凸柄；67、钢丝；7、压力传感器。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
2所示，制作有机硅涂料的混合器，包括箱体1，箱体1的内部具有圆柱形空腔，在箱体1上表面沿着同一径向分布两个进料管11和一个清洗管12，排料组件包括排料道13，排料道13开设在箱体1的底部，排料道13沿箱体1径向延伸，并且排料道13的水平位置在箱体1的圆周方向上与进料管11相邻，并具有至少一个料板5的厚度间距，在排料道13的一端连接两个排料管14，排料管14、进料管11、清洗管12均安装阀门；
[0031]如图3
‑
4所示，箱体1内具有两个料板5，料板5沿着箱体1的径向分布，料板5的外侧边缘以及上、下边缘均与柱形空腔滑动接触，使两个料板5将箱体1的圆柱形空腔分隔成两个密闭腔室；
[0032]如图5
‑
6所示，定位组件6包括定位孔63，定位孔63开设在箱体1内壁位于进料管11与排料组件之间，在料板5的边缘开设伸缩腔61，伸缩腔61内通过弹簧弹性滑动安装定位柱62，定位柱62与定位孔63适配，解锁组件包括开设在料板5一侧面的压腔64，在压腔64内滑动安装压柄65，压柄65凸出料板5的表面，在定位柱62的内端固定连接钢丝67，钢丝67的另一端贯穿固定在压腔64内，使压柄65的内端接触挤压钢丝67，在料板5远离压腔64的一侧具有凸柄66，凸柄66对位压柄65的外端；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制作有机硅涂料的混合器，其特征在于，包括：箱体(1)，箱体(1)内部具有圆柱形空腔，箱体(1)表面设置两个径向分布的进料管(11)，以及与进料管(11)在圆周方向相邻分布的排料组件；料板(5)，所述箱体(1)内适配设置两个料板(5)，两个所述料板(5)将所述箱体(1)的圆柱形空腔分隔成两个密闭腔室；定位组件(6)，定位组件(6)用于锁定其中一个料板(5)位于进料管(11)与排料组件之间，使两个所述料板(5)分隔形成的密闭腔室分别连通进料管(11)与排料组件；驱动组件，驱动组件用于同向驱动两个所述料板(5)旋转，使两个所述料板(5)交替被定位组件(6)锁定在进料管(11)与排料组件之间。2.根据权利要求1所述的制作有机硅涂料的混合器，其特征在于，所述定位组件(6)包括定位孔(63)，定位孔(63)开设在箱体(1)内壁位于进料管(11)与排料组件之间，所述料板(5)的边缘开设有伸缩腔(61)，伸缩腔(61)内通过弹簧弹性滑动有定位柱(62)，定位柱(62)与定位孔(63)插接用于限制所述料板(5)的位置，料板(5)的表面设置有解锁组件，定位柱(62)连接解锁组件，两个料板(5)挤压解锁组件用于收缩定位柱(62)，解除对料板(5)的位置限制。3.根据权利要求2所述的制作有机硅涂料的混合器，其特征在于，所述解锁组件包括开设在料板(5)一侧面的压腔(64)，压腔(64)内滑动有压柄(65)，所述定位柱(62)的内端固定有钢丝(67)，钢丝(67)贯穿至压腔(64)内，压柄(65)的内端接触所述钢丝(67)，所述料板(5)远离压腔(64)的一侧具有凸柄(66)，凸柄(66)对位所述压柄(...

【专利技术属性】
技术研发人员：易先春，陆俊南，史亮亮，吴双，陈小永，储开华，
申请(专利权)人：宿迁市同创化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：