一种含油固废热脱附一体机、应用、系统及干化方法技术方案

本发明专利技术公开了一种含油固废热脱附一体机、应用、系统及干化方法，该一体机包括：干化脱水装置和热脱附除油装置；干化脱水装置的物料出口与热脱附除油装置的物料入口通过可伸缩管道连接；干化脱水装置包括：第一壳体，第一壳体包括第一夹套腔和第一干化室；第一干化室内设置有双轴空心搅拌部；夹套腔室设置有第一热载体入口和第一热载体出口；热脱附除油装置包括：第二壳体，第二壳体内设置第二干化室和加热装置，第二干化室中设置有双螺旋推动部。该一体机了避免“卡堵”现象发生，且实现物料颗粒化和分散化，提高传热效率及装置对不同物料性质的适应性。采用“梯级”供能方式分别实现物料干化脱水和热脱附除油供能，降低了物料无害化处理的能耗。处理的能耗。处理的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种含油固废热脱附一体机、应用、系统及干化方法


[0001]本专利技术涉及石油化工行业含油固体废弃物处理
，特别涉及一种含油固废热脱附一体机、应用、系统及干化方法。

技术介绍

[0002]油气勘探开发过程中会产生大量的含油污泥、油基钻屑和石油污染土壤 (以下简称含油固废)，含油固废由于包含有石油烃类，其已被列入国家危险废弃物的范畴，若不经过安全有效的处理，必然对环境造成污染。
[0003]含油固废具有含水率高、处理难度大等特点，常规工艺是加入聚丙烯酰胺化学调质后进行离心脱水，脱水后污泥含水率80％左右，油泥脱水幅度十分有限。油泥脱水时常使用热脱附技术，该技术具有处理彻底、物料适应性强、资源回收利用率高、二次污染少等优点成为油基钻屑和石油污染土壤处理的技术热点。

技术实现思路

[0004]专利技术人发现，在热脱附工艺中由于混入了大量有机药剂，油水分离困难，热脱附工艺对高含水高粘度物料适应性变差；其次，含油固废容易粘附在干化机上，例如转轴，导致上料困难，干化机内壁结焦严重；第三，现有的处理工艺，燃料消耗量和处理成本较高；虽然已有的干化
‑
热解组合工艺，采用干化机和热解炉组合方式，二者连接段常常发生卡堵阻塞的问题，系统运行稳定性差，而且异味不易控制，现场操作环境恶劣。
[0005]鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种含油固废热脱附一体机、应用、系统及干化方法。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供一种含油固废热脱附一体机，可以包括：干化脱水装置和热脱附除油装置；所述干化脱水装置的物料出口与所述热脱附除油装置的物料入口通过可伸缩管道连接；
[0007]所述干化脱水装置包括：第一壳体、第一夹套腔和第一干化室；所述第一干化室内设置有双轴空心搅拌部；所述夹套腔室设置有第一热载体入口和第一热载体出口；
[0008]所述热脱附除油装置包括：第二壳体，所述第二壳体内设置有第二干化室和加热装置，所述第二干化室中设置有双螺旋推动部。
[0009]可选的，该一体机还包括：调节挡板；所述调节挡板设置在所述干化脱水装置的物料出口；或，所述调节挡板设置在所述热脱附除油装置的物料入口；或，所述调节挡板设置在所述干化脱水装置的物料出口和所述热脱附除油装置的物料入口之间的可伸缩管道中。
[0010]可选的，所述加热装置为电磁加热器和/或燃烧器。
[0011]可选的，所述第一壳体上设置有第一保护气入口，所述第一保护气入口与所述第一干化室连通；所述第二壳体上设置有第二保护气入口，所述第二保护气入口与所述第二干化室连通。
[0012]可选的，所述双轴空心搅拌部还设置有第二热载体入口和第二热载体出口；
[0013]所述第一热载体入口和所述第二热载体入口用于外接热载体，或与所述加热装置所在的腔室连通。
[0014]第二方面，本专利技术实施例提供一种如第一方面所述的含油固废热脱附一体机在含油固废干化系统中的应用。
[0015]第三方面，本专利技术实施例提供一种含油固废干化系统，该系统可以包括：物料仓、渣仓、除尘设备、冷凝设备和如第一方面所述的含油固废热脱附一体机；
[0016]所述物料仓与所述干化脱水装置的物料入口连通；
[0017]所述渣仓与所述热脱附除油装置的物料出口连通；
[0018]所述冷凝设备通过所述除尘设备分别与所述第一干化室和所述第二干化室连通。
[0019]可选的，所述渣仓与所述干化脱水装置的物料入口连通。
[0020]可选的，所述除尘设备可以包括：第一除尘器组和第二除尘器组；
[0021]所述冷凝设备可以包括：冷水机组、第一循环泵、第一冷凝塔、与所述第一冷凝塔连接的第一冷凝液储存罐、第二冷凝塔、与所述第二冷凝塔连接的第二冷凝液储存罐、第三冷凝塔和与所述第三冷凝塔连接的第三冷凝液储存罐；
[0022]所述冷水机组依次与所述第一循环泵和所述第三冷凝塔、所述第二冷凝塔、所述第一冷凝塔的冷凝管道连接成通路；
[0023]所述第一干化室通过第一蒸出气出口和所述第一除尘器组与所述第二冷凝塔连接；所述第二干化室通过第二蒸出气出口和所述第二除尘器组与所述第一冷凝塔连接。
[0024]可选的，所述系统还可以包括第二循环泵，所述第一冷凝塔内设置有喷淋装置，所述第二循环泵分别与所述第一冷凝塔的塔底和所述喷淋装置连接。
[0025]可选的，该系统还可以包括：第一引风机，所述第一引风机与所述第三冷凝塔的排气口连接。
[0026]可选的，所述第三冷凝塔的排气口通过所述第一引风机与所述热脱附除油装置中的燃烧器连接。
[0027]可选的，该系统还可以包括：空气预热设备；所述空气预热设备包括：空气预热器、以及分别与所述空气预热器连接的鼓风机和第二引风机；
[0028]所述空气预热器一端分别与第一热载体出口、第二热载体出口连接，另一端与热脱附除油装置中的燃烧器连接。
[0029]可选的，该系统还可以包括：保护气供应设备；所述保护气供应设备通过设置在所述干化脱水装置上的第一保护气入口和设置在所述热脱附除油装置上的第二保护气入口分别与所述第一干化室和所述第二干化室连通。
[0030]第四方面，本专利技术实施例提供一种含油固废干化方法，可以包括：
[0031]含油固废和残渣在含油固废热脱附一体机中的干化脱水装置进行混合，得到混合物；
[0032]混合物在所述干化脱水装置中加热预处理，脱水后将混合物排入到所述含油固废热脱附一体机中的热脱附除油装置，进行热脱附除油处理，并将处理后的残渣排入到渣仓中；
[0033]将在所述干化脱水装置中蒸出的蒸出气和所述热脱附除油装置中蒸出的蒸出气经过除尘设备除尘处理后，排入到冷凝设备中进行冷凝处理。
[0034]可选的，所述干化脱水装置的热源采用外来热源供应，所述热脱附除油装置的热源采用所述热脱附除油装置内置的电磁加热器供应；
[0035]或，
[0036]所述热脱附除油装置的热源采用所述热脱附除油装置内置的燃烧器供应，所述干化脱水装置采用所述燃烧器燃烧后产生的烟气作为热源。
[0037]可选的，所述燃烧器的燃气来源为：经过所述冷凝设备处理后的未冷凝气体；
[0038]和/或，经过所述干化脱水装置的第一热载体出口和第二热载体出口排出的经过空气预热机处理后的气体；和/或，外源燃气。
[0039]本专利技术实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
[0040]本专利技术实施例提供了一种含油固废热脱附一体机、应用、系统及干化方法，该一体机可以包括：干化脱水装置和热脱附除油装置；干化脱水装置的物料出口与热脱附除油装置的物料入口通过可伸缩管道连接；干化脱水装置包括：第一壳体，第一壳体包括第一夹套腔和第一干化室；第一干化室内设置有双轴空心搅拌部；夹套腔室设置有第一热载体入口和第一热载体出口；热脱附除油装置包括：第二壳体，第二壳体内设置有第二干化室和加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油固废热脱附一体机，其特征在于，包括：干化脱水装置和热脱附除油装置；所述干化脱水装置的物料出口与所述热脱附除油装置的物料入口通过可伸缩管道连接；所述干化脱水装置包括：第一壳体、第一夹套腔和第一干化室；所述第一干化室内设置有双轴空心搅拌部；所述夹套腔室设置有第一热载体入口和第一热载体出口；所述热脱附除油装置包括：第二壳体，所述第二壳体内设置有第二干化室和加热装置，所述第二干化室中设置有双螺旋推动部。2.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，还包括：调节挡板；所述调节挡板设置在所述干化脱水装置的物料出口；或，所述调节挡板设置在所述热脱附除油装置的物料入口；或，所述调节挡板设置在所述干化脱水装置的物料出口和所述热脱附除油装置的物料入口之间的可伸缩管道中。3.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述加热装置为电磁加热器和/或燃烧器。4.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述第一壳体上设置有第一保护气入口，所述第一保护气入口与所述第一干化室连通；所述第二壳体上设置有第二保护气入口，所述第二保护气入口与所述第二干化室连通。5.根据权利要求1～4中任一项所述的一体机，其特征在于，所述双轴空心搅拌部还设置有第二热载体入口和第二热载体出口；所述第一热载体入口和所述第二热载体入口用于外接热载体，或与所述加热装置所在的腔室连通。6.一种如权利要求1～5中任一项所述的含油固废热脱附一体机在含油固废干化系统中的应用。7.一种含油固废干化系统，其特征在于，包括：物料仓、渣仓、除尘设备、冷凝设备和如权利要求1～5中任一项所述的含油固废热脱附一体机；所述物料仓与所述干化脱水装置的物料入口连通；所述渣仓与所述热脱附除油装置的物料出口连通；所述冷凝设备通过所述除尘设备分别与所述第一干化室和所述第二干化室连通。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述渣仓与所述干化脱水装置的物料入口连通。9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述除尘设备包括：第一除尘器组和第二除尘器组；所述冷凝设备包括：冷水机组、第一循环泵、第一冷凝塔、与所述第一冷凝塔连接的第一冷凝液储存罐、第二冷凝塔、与所述第二冷凝塔连接的第二冷凝液储存罐、第三冷凝塔和与所述第三冷凝塔连接的第三冷凝液储存罐；所述冷水机组依次与所述第一循环泵和所述第三冷凝塔、所述第二冷凝塔、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志国，裴明东，许毓，刘龙杰，任雯，谢水祥，刘光全，吕冲，张明栋，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：