本实用新型专利技术涉及污泥烘干领域，尤其一种适用于高含水率污泥的烘干装置，包括装置外壳、污泥传输带和烘干箱，装置外壳的上端设置初级粉碎辊，初级粉碎辊的下方设置次级粉碎辊，次级粉碎辊的下方安装污泥传输带，污泥传输带的内侧设置滤水布，污泥传输带的右侧贴合设置刮料板，装置外壳的右侧安装烘干箱，本实用新型专利技术的有益效果是设置初级粉碎辊和热风风机，对颗粒较大、含水率较高的污泥进行粉碎，改变污泥形态，将其变为较小颗粒，增加表面积，使得水分更容易挥发，之后通过刮料板将污泥从污泥传输带输送至烘干箱内，通过电加热线圈上端的烘干板对污泥进行进一步干燥，提高对高含水率污泥的干燥效果。的干燥效果。的干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于高含水率污泥的烘干装置
[0001]本技术涉及污泥烘干
，尤其涉及一种适用于高含水率污泥的烘干装置。
技术介绍
[0002]污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。
[0003]在相关技术中，现有的污泥干燥设备，通常包括切条装置，切条装置用于将输入的湿污泥进行切条，切条后的污泥落在污泥传输带上，并在污泥传输带的带动下向前输送，热泵系统用于在污泥的输送过程中为污泥提供热能，蒸发污泥中的水分，达到烘干污泥的效果，但当污泥的含水率较高时，切条后的污泥很难成型，通常会变成块状或团状，且相互之间非常容易粘连，使得后续的干燥效果差，经过污泥干燥设备处理后的污泥含水率较高，达不到要求，为此，我们提出一种适用于高含水率污泥的烘干装置。
[0004]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种适用于高含水率污泥的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当污泥的含水率较高时，切条后的污泥很难成型，通常会变成块状或团状，且相互之间非常容易粘连，使得后续的干燥效果差，经过污泥干燥设备处理后的污泥含水率较高，达不到要求的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种适用于高含水率污泥的烘干装置，包括装置外壳、污泥传输带、初级粉碎辊和烘干箱，所述装置外壳的上端左侧开设有污泥进口，所述污泥进口的下方转动设置有初级粉碎辊，所述初级粉碎辊的下方在装置外壳的内部上转动设置有次级粉碎辊，所述次级粉碎辊的左侧与次级传动电机的输出端连接设置，所述次级传动电机的外侧安装设置有电机安装盒，所述次级粉碎辊的下方安装设置有污泥传输带，所述污泥传输带的内侧安装设置滤水布，所述滤水布的右端内侧转动设置有传动辊，所述传动辊的左侧在滤水布内侧间隔安装设置有多组从动辊，所述污泥传输带的右侧贴合设置有刮料板，所述装置外壳的右侧安装设置有烘干箱，所述烘干箱的左侧上端开设有供污泥进入的开口。
[0008]在一些实施例中，所述装置外壳的右侧上端安装设置有热风管，所述热风管的上端中央位置联通设置有热风风机，所述热风风机的上端联通设置有进风口，所述热风管的下端联通设置有多组热风出风口。
[0009]在一些实施例中，所述污泥传输带的下方安装设置有污水收集箱，所述污水收集箱的左侧安装设置有把手。
[0010]在一些实施例中，所述烘干箱的内部转动设置有烘干粉碎辊，所述烘干粉碎辊的右侧与烘干粉碎电机的输出端连接设置，所述烘干粉碎电机的外侧固定设置有电机安装盒。
[0011]在一些实施例中，所述烘干箱的底部安装设置有电加热线圈，所述电加热线圈上端固定设置有烘干板，所述烘干箱的右侧下方设置有污泥出料挡板，所述污泥出料挡板通过固定螺栓与烘干箱连接固定。
[0012]在一些实施例中，所述刮料板上表面光滑设置，所述初级粉碎辊的后端安装设置有转动电机。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，设置初级粉碎辊、次级粉碎辊和热风风机，对颗粒较大、含水率较高的污泥进行粉碎，改变污泥形态，将其变为较小颗粒，增加表面积，使得水分更容易挥发，之后通过刮料板将污泥从污泥传输带输送至烘干箱内，通过烘干粉碎辊对初步干燥的污泥进一步粉碎，并通过电加热线圈上端的烘干板对污泥进行进一步干燥，提高对高含水率污泥的干燥效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种适用于高含水率污泥的烘干装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种适用于高含水率污泥的烘干装置的烘干箱结构示意图。
[0017]图中：1是污泥进口，2是次级粉碎辊，3是热风管，4是进风口，5是热风出风口，6是刮料板，7是烘干箱，8是传动辊，9是污泥传输带，10是滤水布，11是从动辊，12是污水收集箱，13是把手，14是电机安装盒，15是次级传动电机，16是初级粉碎辊，17是装置外壳，18是热风风机，19是烘干粉碎电机，20是污泥出料挡板，21是固定螺栓，22是电加热线圈，23是烘干板，24是烘干粉碎辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1，一种适用于高含水率污泥的烘干装置，包括装置外壳17、污泥传输带9、初级粉碎辊16和烘干箱7，装置外壳17的上端左侧开设有污泥进口1，污泥进口1的下方转动设置有初级粉碎辊16，初级粉碎辊16的下方在装置外壳17的内部上转动设置有次级粉碎辊2，次级粉碎辊2的左侧与次级传动电机15的输出端连接设置，次级传动电机15的外侧安装设置有电机安装盒14，次级粉碎辊2的下方安装设置有污泥传输带9，污泥传输带9的内侧安装设置滤水布10，滤水布10的右端内侧转动设置有传动辊8，传动辊8的左侧在滤水布10内侧间隔安装设置有多组从动辊11，污泥传输带9的右侧贴合设置有刮料板6，装置外壳17的右侧安装设置有烘干箱7，烘干箱7的左侧上端开设有供污泥进入的开口，设置有滤水布10和污泥传输带9，能够在保障污泥传动性能的同时提升污泥与污水分离的效果，能够更好的对污泥内部的水分进行下滤分离，能够更好的保障后期的除湿干化性能。
[0022]本技术的实施例具体实施时，如图1所示，装置外壳17的右侧上端安装设置有热风管3，热风管3的上端中央位置联通设置有热风风机18，热风风机18的上端联通设置有进风口4，热风管3的下端联通设置有多组热风出风口5，污泥传输带9的下方安装设置有污水收集箱12，污水收集箱12的左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高含水率污泥的烘干装置，包括装置外壳(17)、污泥传输带(9)、初级粉碎辊(16)和烘干箱(7)，其特征在于：所述装置外壳(17)的上端左侧开设有污泥进口(1)，所述污泥进口(1)的下方转动设置有初级粉碎辊(16)，所述初级粉碎辊(16)的下方在装置外壳(17)的内部上转动设置有次级粉碎辊(2)，所述次级粉碎辊(2)的左侧与次级传动电机(15)的输出端连接设置，所述次级传动电机(15)的外侧安装设置有电机安装盒(14)，所述次级粉碎辊(2)的下方安装设置有污泥传输带(9)，所述污泥传输带(9)的内侧安装设置滤水布(10)，所述滤水布(10)的右端内侧转动设置有传动辊(8)，所述传动辊(8)的左侧在滤水布(10)内侧间隔安装设置有多组从动辊(11)，所述污泥传输带(9)的右侧贴合设置有刮料板(6)，所述装置外壳(17)的右侧安装设置有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)的左侧上端开设有供污泥进入的开口。2.根据权利要求1所述的一种适用于高含水率污泥的烘干装置，其特征在于，所述装置外壳(17)的右侧上端安装设置有热风管(3)，所述热风管(3)的上端中央位置联通设置有热风风机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程功，
申请(专利权)人：青本环保科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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